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一、頭盔的認識及標準
1、頭盔主要有：自行車盔、雪盔、溜冰盔、摩託車盔、登山盔、馬盔、棒球盔、壘球盔、鋸朩盔等
2、頭盔的主要組成部件
外殼 ABS、PC、PVC、ABS+PVC
貼紙 感壓、水標、（感壓貼紙直接貼上/水貼先用水泡，在水中貼，再噴漆）PVC貼紙
油漆 底漆、面漆、固化劑、稀釋劑、亮光油
尼龍網 前後部孔位、耳部孔位、熱熔膠
裝EPS
內襯 頂襯、後枕、頂襯兩側網布、環襯前後內外圍、膠水、車縫線
耳襯 耳襯圍布、耳襯孔位布、耳襯側外圍、耳襯泡棉、車縫線
拉帶 拉帶、拉帶套、鎖扣、O環、鉚釘、墊片
裝眼鏡固定器 眼鏡固定器、鉚釘、墊片、四合扣
包裝 說明書、PE袋、吊卡、標籤、彩盒、乾燥劑、封箱膠、外箱
3、影響頭盔安全保護能力的因素
•頭盔的保護區域
•頭盔的位置穩定性
•拉帶系統的承受能力
•對於撞擊、穿刺的保護能力
4、頭盔的認證標準雪盔：
雪盔: CE EN1077：2007（歐洲認證標準）ASTMF2040（美洲認證標準）
自行車盔：SNELL B95A (美洲認證標準）
單車盔/溜冰盔：CPSC（美洲認證標準）CEEN1078（歐洲認證標準）AS NZS2063 （澳洲認證標準）
登山盔：CE EN12492 （歐洲認證標準）
馬盔：CE EN1384（歐洲認證標準）ASTM F1163（美洲認證標準）
AS NZS3838 （澳洲認證標準）
機車盔：DOT（美洲認證標準）SNELLM2010（美洲認證標準）SNELLM2005（美洲認證標準）AS/NZS 1698：2006（澳洲認證標準）NBR7471（巴西認證標準）
日本兒童頭盔：SG
日本成人頭盔：TCF
北歐小孩頭盔：CE EN1080
5、研發的三種形式
OBM 有自己的品牌，自己做，自己賣（品牌）
ODM 沒有自己的品牌，自己設計，製造（產品線）
OEM 沒有品牌、設計，只是生產，圖紙從客戶中得到（來料加工）
6、單位換算
1Y=91.4CM
1英寸=2.54CM
二、物料的區分
1、常用的標籤
款式標、警告標、尺寸標、條碼標、CE標、靜電標等
2、常見貼紙比較
4、EPS發泡膠
顆粒狀，遇蒸汽發泡，溫度80度-110度左右，外殼與模具的間隙不能小於1MM
5、常用的模具
燙金模
冷壓模
熱壓模
刀模（衝模）
吸塑模
注塑模
五金模
三、打樣流程
1、新款物料的開發
1、收到規格工程師的開發作業書和客人的檔案後，4小時內評估打樣的可行性，如果可行，8小時內必須通知對應的廠商安排打樣。
2、打樣涉及到費用的，要求廠商在接到打樣通知後的8小時內書面反饋，然後由打樣工程員通知給對應的規格工程師轉報給業務。
3、打樣工程員必須抽時間到現場檢查新物料的開發狀況，尤其是針對A級客人的新款圖案開發，必須現場檢查印/吸/切的每個工序，確保正確率
4、打樣的物料回來後，打樣工程員必須事先拿檔案或實物檢查，然後才可以轉給規格工程員，如果發現有交期或品質方面的異常，必須第一時間報告給課長並通知相關的規格工程師，必要時由課長報告給主管。
5、針對廠商錯誤需要重複打樣的，由打樣工程員發出樣品改善通知單，經主管籤準後發經相關的廠商，要求基在規定時間內改善
6、新款物料完成打樣後，打樣工程員要主動提醒規格工程員提供確認信息，為籤樣做準備，收到規格工程員的書面籤樣通知後，必須在1-2個工作日內完成籤樣，籤樣必須同時提供給工廠及廠商，並自行留底一套，給廠商的籤板務必讓廠商籤收。
7、注意各種物料的測試要求，比如貼紙內的烤/凍/泡水測試以及客人的各種化學測試要求。
8.、少數客人不能提供平面檔案的，由課長安排打樣工程員自行畫稿。
9、鼓勵打樣工程員自行設計檔案或開發有創意的材料，而不只是單純照客人的檔案做事，若涉及的檔案或產品被客人採納，公司將予以一定的獎勵。
2、新款物料打樣
新打樣時，布料需考慮染色費，客戶的訂單量有多少，用到多少碼同樣別的材料新打樣時都需考慮MOQ的多少
3、新款樣品開發及工作流程
規格員填寫開發作業書附相關圖片及資料
開發員審核作業書要求和相關資料的可行性
建立相應材料名細表
了解客戶對此款材料的開發要求
根據客戶原始檔案及要求製作最終平面效果圖給客戶確認
安排供應商打樣實物，並報價
建立材料開發進度表，並跟蹤
收到樣品並檢查
寄樣品給客戶並跟蹤結果
依據客戶確認信息籤樣材料，並更新明細
籤發材料確認書及實物樣給相關部門，放行量產
四、樣品流程
1、樣品開發作業流程收到並分析樣品資料 制訂樣品單 分發工廠樣品班製作 檢查樣品品質 初步制訂規格表
2、樣品開發的具體辦法及規定
1.PE課規格工程師是本部聯絡工廠內部，香港業務部和客人的窗口，在本部中佔主導地位，承接所有舊款產品的開發工作。
2.樣品開發作業辦法
2.1.當收到香港業務部或客戶的樣品需求資料時，由規格工程師會同課長審查其可行性和回復計劃交期；若樣品結構不合理或數據不正確，則應及時告訴相關香港業務員；若可行則應在8小時內製定出正確的樣品製造令和回籤香港或客戶樣品預定交期。
2.2.樣品製造令開立條件及其它要求：
當業務部或客戶以書面數據要求樣品（含完整頭盔或配件等），均要開立樣品單。必須根據香港業務部的要求或參考舊的樣品製造令制定，內容要完整和清楚，不要寫同以前或照舊做法。儘量做到要求明確，不要含糊不清。如拉帶，要說明其顏色，紋路，厚度，寬度，長度和材質等，且必須照公司物料規格表要求來填寫。如註明圖案和貼紙編號。
2.3.規格工程師在制好樣品製造令後，要檢查確認無誤後，再交給課長審核。最後將合格的樣品製造令分發給零件承認課和文管中心。零件承認課需在8小時內回復給規格工程師新款物料狀況或完成日期（緊急情況時要立即回復）。
2.4.樣品單上必須註明每項材料是新款還是舊款（原則上所有示放行生產的均為新材料），對於新材料或新模具，規格工程師要填寫開發作業通知單給零件承認課。開發作業書上要寫明客戶名稱，訂單號碼，型號，注意事項等。
2.5.新款樣品，尤其是A級客人的樣呂，規格工程師要會通打樣工程師一起到現場檢查印刷/吸塑等工序，確保物料的正確，完整頭盔組裝後，再由規格工程員和業務結合客人數據和樣品單對該樣品作最終質量檢查，填寫樣品檢查表，確認無誤後方可由業務寄出。
2.6.寄出樣品後，規格工程員必須在次日將完整的樣品數據輸入伺服器，且將原始樣品單和圖片BOM列印後交文管保存，圖片BOM要包含圖案/EPS組類/調整器/貼紙/拉帶組類/其它塑膠件/內襯/等，雪帽還要包含耳朵，機車盔要有面罩等，標籤/包裝資料。
2.7.規格工程師要主動追蹤已寄出樣品是否被客人確認或需要重新打樣，再根據實際情況處理，直到客人認可為止。特別注意當客人要求重新打樣時，要以換版的形式制定樣品製造令的樣品單號，需特別註明怎樣修改。
2.8.在開發中，包括樣品單在內的產品數據，均要分客戶和型號過行統一保管，不能私自保存或丟棄處理（完成開發案後交文管存檔）。樣品單的保存期限為3年，逾期則由文管上報銷毀。
3、PVC/PC開發作業流程圖：
五、設計變更
1.收到客人規格變更時，必須第一時間要求生管中心回復物料及排程狀況，由規格工程師會同課長/主管評估可行性，若可行，則制定新版的夫格表（如1.1/1.2等），且必須保留原版規格表。
2.註明是否立即變更或循序變更。若變更不可行，應立即連絡香港業務部相關業務處理。除非經生管核實不會影響正常生產，且不會造成呆料，否則一律不準立即變更，因為必須考慮到倉庫的呆滯問題以及返工給公司帶來的損失。
3.變更的前後內容必須清楚的註明在設計變更的表達上，ERP BOM的變更通知單也必須註明修改的內容，變更的樣板或表單部門務必第一時間提供給物控/品檢/規格/訂單/廠商。
4.最後將變更數據交文管分類存入相應客戶的檔案袋內
六、製作工藝
1、印刷工藝 : 原稿 電腦製版 輸出菲林 曬版 顯影 乾燥 檢查修版 上機印刷 表面處理 裱紙 模切 粘合裝訂 包裝送樣
印刷由淺到深的順序 :白 黃 橙 綠 紅 紫 藍 銀 黑
印刷過程中正字印刷順序由淺到深（承印物一般為T恤，電路板等非透明料）
印刷過程中反字印刷順序由深到淺（一般承印物有PC PVC等透明料）
2、注塑成型工藝注塑 吸塑 擠塑 吹塑 搪塑 機械成型
半成品會有 印 吸 切 成四個過程
ABS 以2開頭半成品料號有一個或兩個
一體成型 以2開頭半成品料號有一個、兩個或三個（EPS組和外殼共用一個代碼、其EPS組中的內配單用一個代碼、吸塑耳朵
七、材料清單的用途
1、BOM表的概念
BOM（BILL OF MATERIAL，BOM），即物料生產清單，又稱產品結構表，產品結構樹（PRODUCT TREE），零件表（PART）
2、BOM的作用
提高產品料表之效率的正確率
避免錯買、錯用材料之現象
提高產品生產時之用料超耗管制
正確估計產品標準成本
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