超聲波手持點焊機實際上屬於超聲波焊接的範疇，是通過超聲波產生高頻振動，將金屬或塑料這兩種材料焊接在一起。針對於沒有裝配輪廓的熱成型零件，或者幾何形狀和實際條件排除了標準焊接操作可能性的零件，超聲波點焊相對更適合進行加工處理。
點焊可以在ABS，聚乙烯，聚丙烯，PVC等軟塑料片材上進行超聲波強力點焊。特殊設計的投影頭用於增強焊接強度和外觀。超聲波點焊取代了粘合劑，鉚釘，釘書釘和其他機械緊固件。該過程用於組裝拖車車體，汽車除霜劑管道，家具和其他大型熱塑性零件。使用可攜式手持工具以及多頭自動化系統，可同時執行許多焊接。
01焊接原理
超聲波是一種機械振動，類似於樂器產生的振動。這些振動被稱為超聲波，因為它們的頻率高於人耳的聽力（大於16 kHz）。在聲學組件中，這些壓力波由發生器產生。這將發送與轉換器（或換能器）相同頻率的交流電。然後，由壓電陶瓷製成的轉換器將這種能量轉換為機械振動。然後，機械振動會產生熱摩擦，從而激發被焊接的材料分子開始運動。超聲波能量會熔化兩個零件之間的接觸點，從而形成一個接頭，使部件快速粘合。
點焊機適用於不需要同時焊接整個焊接路徑的那些組件，本身重量很輕，使用方便，可以使用於室外場景。點焊機具有很高的通用性，靈活性和成本效益，因此在各種焊接領域中仍具有很強的競爭力。
02焊接優點
效率最大化
通過時間，能量，功率和高度限制監控超聲波焊接，整個焊接過程實時進行檢測，使整個焊接過程的效率最大化，也使生產消耗的能量節約到最低。
節省成本和環保
焊接的整個過程是清潔無汙染的，因為在焊接過程中不會使用到任何有害的溶劑或粘結劑，也不會損壞產品本身，避免傳統焊接和粘接工藝的部分問題，節約焊接成本。由於具有完整的電氣特性，因此該技術不需要高水平的維護。
速度優勢
典型的焊接周期在0.5秒以內，與其他焊接方式相比，焊接速度更快。這種焊接技術比傳統的粘合劑或溶劑要快得多。冷卻時間非常快，並且工件無需長時間留在工具內即可乾燥或固化焊接接頭。
操作方便
一般的超聲波點焊機設備都屬於小型機，操作起來比較輕便，對人工技術要求不高。使用後收藏方便，不佔大量空間。人體工程學和輕巧的手持式探頭可減輕操作員的疲勞。帶有集成手柄的輕型系統使該裝置便於移動，便於工廠移動。
焊接精度高
高精度推力控制以及高度精確的焊接深度控制，保障整體焊接質量，避免出現焊接不牢固的情況。保障一定的焊接質量，避免出現材料燒黑或燃燒的情況。
03設備組成
超聲波手持點焊機設備包括流量控制閥、換能器，超聲波發生器以及焊頭。與普通焊接設備相比，點焊機更加輕便，適用於需要轉移場景的焊接工作。
超聲波發生器
發生器將來自單相電源的電能轉換為正確的頻率和電壓，以使換能器轉換為機械振動。微處理器單元控制焊接周期並通過用戶界面將關鍵焊接信息反饋給用戶。用戶界面還允許操作員輸入所需的焊接參數。超聲波發生器的主要功能是將50-60 Hz的電能（5000 瓦）轉換成20至40 kHz高頻的電能。超聲焊接應用中廣泛使用的頻率為20 kHz。
流量控制閥
流量控制閥可以調節焊頭接近被焊接部件的速度。一些設備製造商已經引入了電磁力施加系統來代替傳統的氣壓缸。這樣可以更好地控制接近速度，並且在焊接小型或精密部件時可能會很有用。
換能器
換能器也稱為轉換器，將來自發電機的電能轉換為用於焊接過程的機械振動。它由許多夾在兩個金屬塊（通常是鈦）之間的壓電陶瓷盤組成。在每個圓盤之間有一塊薄金屬板，它形成電極。當正弦波電信號通過電極饋送到換能器時，圓盤會膨脹和收縮，從而產生15至20μm的軸向峰峰值運動。換能器是精密的設備，在焊接過程中應小心操作。一旦元件發生損壞，換能器將不起作用。
變幅杆
變幅杆加強部分有兩個作用，主要是放大在換能器尖端產生的機械振動並將其傳遞到焊頭。其次要目的是提供將堆疊體安裝在焊接壓力機上的位置。當換能器施加超聲能量時，變幅杆膨脹和收縮。像焊接堆棧中的其他元素一樣，變幅杆是一種調諧設備，因此它必須以特定的頻率諧振，以便將超聲能從換能器傳遞到焊頭。為了成功發揮作用，變幅杆必須是製造超聲波的材料中超聲波波長的一半，或者是該長度的倍數。通常，它是波長的一半。
焊頭
焊頭是焊接堆中向待焊接部件提供能量的元件。焊頭的設計對於成功焊接至關重要。焊頭也是一種調音設備，在大多數應用中，它也可提供機械增益。它通常以鋁或鈦製成。鋁焊角往往用於小批量應用，因為這種材料可能會引起磨損。一些焊角具有特別硬化的尖端，以減少焊接過程中的磨損。與變幅杆元件一樣，焊角的長度必須是製造其的材料中超聲波波長的一半，或者是該長度的倍數。這樣可以確保焊角末端有足夠的振幅來進行焊接。幅度通常在30至120μm之間。