丁腈橡膠具有良好的耐油性、耐磨性、耐熱性，常用耐油膠墊、密封圈、耐油膠管、印染膠輥等橡膠製品中。橡膠製品廠家常用的生產方式有丁腈橡膠和丁腈再生膠並用、丁腈橡膠、丁腈再生膠單獨使用等，在生產橡膠製品中硫化體系是必不可少的一部分，那麼在實際生產中丁腈橡膠製品中常用的硫化體系有哪些，又有哪些作用呢？
1.選用硫磺硫化體系
硫磺硫化是目前使用最廣泛的一種硫化體系。丁腈橡膠中不同硫磺用量，對膠料的性能影響不同。增加硫磺用量能增大硫化膠硬度、定伸應力，降低熱老化性能、撕裂強度和伸長率，但耐油性會稍有提高。低硫配合可提高膠料的耐熱性、降低壓縮永久變形、改善膠料的綜合性能。在實際生產中，根據再生膠製品性能合理控制硫磺用量。
2.選用樹脂硫化體系
採用樹脂作硫化劑能使硫化膠具有較好的耐熱老化性。在選擇樹脂時，必須具有較活潑的官能基團，在硫化過程中能夠與橡膠大分子中的活潑基團發生作用，通過樹脂分子構成大分子間的交聯結構。丁腈橡膠中常用的樹脂硫化劑是酚醛樹脂，能使膠料獲得較好的性能，改善丁腈硫化膠的拉伸強度、抗撕裂強度、硬度、耐磨、耐熱性等。
在使用酚醛樹脂HY28S9J2L中需注意樹脂的用量，過量使用會使樹脂在橡膠中起到增塑作用，會降低膠料的定伸強度，增大永久變形，對物理機械性能反而帶來不良影響。
3.選用金屬氧化物硫化體系
丁腈膠料中金屬氧化物一般採用多價金屬氧化物作為硫化劑，在硫化過程中，能使再生膠硫化膠具有良好的耐熱老化和耐動態疲勞性能。常用的金屬氧化物硫化劑有氧化銅、二氧化錳、五氧化二釩等，用量一般為5-10份。使用金屬氧化物硫化時，硫化速度較慢。
4.選用對苯醌二肟硫化體系
採用醌肟化合物作丁腈膠料的硫化劑時，物理機械性能比硫磺硫化體系具有較好的結果，耐熱老化性能、耐磨性較好。
不同硫化體系對丁腈膠料性能影響不同，橡膠製品廠家根據製品性能合理選擇硫化體系，使製品性能達到最佳。