讓加工中心鏜孔更簡單?還需要幾個關鍵

2021-02-23 好易學mastercam編程

孔加工應用非常廣泛，孔加工刀具，包括鑽頭、擴孔鑽、鏜刀、鉸刀和內表面拉刀等。和其它機械加工相比，鏜孔加工是屬一種較難的加工。它只靠調節一枚刀片(或刀片座)要加工出像H7、H6這樣的微米級的孔。隨著加工中心的普及，現在的鏜孔加工只需要進行編程、按扭操作等。正因為這樣，就需要有更簡單、更方便、更精密的刀具來保證產品的質量。這裡主要從刀具技術的角度來分析加工中心的鏜孔加工

重點

加工中心上鏜孔加工的特點

01

刀具轉動

和車床加工不同，加工中心加工時由於刀具轉動，便不可能在加工中及時掌握刀尖的情況來調節進刀量等。也不可能像數控車床那樣可以只調節數控按扭就可以改變加工直徑。這便成了完全自動化加工的一個很大的障礙。也正因為這樣所以就要求鏜刀必須具有微調機構或自動補償機能，特別是在精鏜時根據公差要求有時必須在微米級調節。另外，加工中心鏜孔時由於切屑的流出方向在不斷地改變，所以刀尖、工件的冷卻以及切屑的排出都要比車床加工時難的多

02

刀具的顫振

鏜孔加工時最常出現的、也是最令人頭疼問題是顛振。在加工中心上發生顛振的原因主要有以下幾點：

1) 工具系統的剛性：包括刀柄、鏜杆、以及中間連接部分的剛性。因為是懸臂加工所以特別是小孔、深孔及硬質工件的加工時，工具系統的剛性尤為重要。

2) 刀具系統的動平衡：相對於刀具系統的轉動軸心，刀具自身如有一不平衡質量，在轉動時因不平衡的離心力的作用而導致顛振的發生。特別是在高速加工時刀具的動平衡性所產生影響很大。

3) 工件自身或工件的固定剛性：像一些較小、較薄的部件由於其自身的剛性不足，或由於工件形狀等原因無法使用合理的夾具進行充分的固定。

4) 刀片的刀尖形狀：刀片的前角、刀尖半徑、斷屑槽形狀的不同所產生的切削抗力也不同。

5) 切削條件：包括切削速度、進給量、進刀量以及給切削油方式及種類等。

6) 機器的主軸系統：機器主軸自身的剛性、軸承及齒輪的性能以及主軸和刀柄之間的連接剛性。

03

刀具的裝夾

在鏜削孔時，最重要的是在加工中心上正確裝夾刀具。在小孔鏜削中，刀具的中心高是導致刀具失效的重要因素。如果刀具安裝低於中心高，將影響刀具的加工性能。主要表現在：

1) 切削刃相對於工件的主后角減小，導致刀具的後刀面與工件接觸，使刀片與工件之間發生摩擦，當刀片旋轉時，這種摩擦進一步會使刀尖發生偏離，導致刀具更深地切入工件。更多數控編程知識關注微信公眾號（數控編程教學），切削刃的幾何參數對切削效率的高低和加工質量的好壞有很大影響。增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時的塑性變形，減小切屑流經前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱。但增大前角，同時會降低切削刃的強度，減小刀頭的散熱體積。

2) 當刀具后角減小時，刀片相對於工件的前角也增大，從而引起刀具刮削工件，引起刀具振動並損壞刀具。這種情況在鏜削小孔時更為嚴重。

為此建議刀具安裝應略高於中心高(但應儘可能接近中心高)。這樣可使刀具相對於工件的法向后角增大，切削條件得到改善，如果加工時產生振動，刀尖會向下和向中心偏斜，從而接近理想的中心高。刀具也可輕微地退出，減小削傷工件的可能性。此外，刀具前角也將減小，這樣可穩定工作壓力。如果前角減小到0°，就會產生太大的工作壓力，導致刀具失效。所以在鏜孔時，應選取正前角的鏜刀，在鏜1mm的小孔時，鏜杆的直徑只有0.75mm左右，使刀具承受的切削力減小。

04

切屑的排出

在鏜削孔時，切屑的有效排出至關重要。加工時，由於刀具在孔內，切削液很難到達切削刃，造成切屑排出困難，影響刀具壽命。為解決這一難題，一些刀具製造商開發出一種沿切削刃帶冷卻槽的刀片，使切削液直接流向切削刃，防止切屑堵塞和刀具損壞。

重點

「刀具的選擇基準

根據加工內容的不同鏜刀的選擇基準也不一樣，一般來說，應注意系統本身的剛性、動平衡性、柔性、信賴性、操作方便性及壽命和成本。

01

一體式鏜刀

古老的一體式鏜刀主要用在批量產品的生產線或專用機上，但實際上機器的規格有多種多樣：NT、MT、BT、IV 、CV 、DV等等。即使規格一樣，大小也有不同。即使規格、大小都一樣，有可能拉釘形狀、螺紋不一樣，或者法蘭面形狀不一樣。，更多數控編程知識關注微信公眾號（數控編程教學），這些都使得一體式鏜刀在對應上遇到很大的困難。特別是近些年來，市場結構、市場需要日新月異，產品周期日益縮短，這就要求加工機械以及加工刀具具有更充分的柔性。所以一體式鏜刀大多數已從工廠中消失。

02

模塊式鏜刀

模塊式鏜刀即是將鏜刀分為：基礎柄、延長器、減徑器、鏜頭、刀片座、等多個部分，然後根據具體的加工內容（粗鏜、精鏜；孔的直徑、深度、形狀；工件材料等等）進行自由組合。這樣不但大大地減少了刀柄的數量，降低了成本，也可以迅速對應各種加工要求，並延長刀具整體的壽命。現在市場上存在著各種各樣的模塊式鏜刀系統，它們的連接方式各有區別。諸如：

1）BIG-KAISER方式：它只要靠一顆錐度為15°的錐形螺絲來連接，固定時也只需要一支六角小扳手，操作非常方便；

2）側固式：這種連接方式僅僅是達到固定的目的。它的旋緊力的絕大部分都向著徑向。不但連接體的端面不能密接，徑向位置也會發生變化；

3）旋入式：雖然端面得到連接，但刀尖在圓周上的相位會發生變化；

4）後部拉緊式：端面的連接和跳動都較好，但操作性很差。

當然市場上所具有類型遠遠不止以上幾種，用戶可根據需要選擇所需類型的鏜刀。顯而可見，模塊式鏜刀具有一體式鏜刀無法比擬的優勢。當然，這也需要模塊式鏜刀具有高連接精度和高連接剛性，以及高重複精度和高度的信賴性。總而言之，模塊式鏜刀系統具有很大的優勢，但並不是說只要是模塊式就好。必須從連接剛性、精度、操作性、價格等多方面來衡量。

由於在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質中工作的零件，其應用的難加工材料越來越多，鏜孔加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況，鏜孔刀具的發展方向將是發展和應用新的刀具材料，以便能更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾；進一步發展可轉位刀具的結構；提高刀具的製造精度，減小產品質量的差別，並使刀具的使用實現最佳化。

更多mastercamx9教程可以加QQ1259375976

多內容查看視頻教程

 mastercam9.1視頻教程：

https://www.ug2000.com/post/1531.html

需要其他版本的加微信1259375976聯繫

更多教程查看

mastercam9.1視頻教程

https://www.ug2000.com/post/1531.html

更多教程查看

mastercam9.1視頻教程

https://www.ug2000.com/post/1531.html

更多教程差看視頻教程學習

mastercamx9四軸五軸視頻教程

https://www.ug2000.com/post/2601.html

mastercam9.1四軸五軸視頻教程

https://www.ug2000.com/post/2324.html

mastercam2017四軸視頻教程

聯繫微信1259375976

更多教程查看

mastercam9.1視頻教程

http://www.ug2000.com/post/1531.html

mastercamx9四軸五軸視頻教程

mastercamx9軟體，mastercamx9下載

mastercam2017,mastercamx9,UG等遠程協助收費安裝

MasterCAM X9車削視頻教程數控車床編程視頻教程

mastercam9.1造型編程中文視頻教程+送mastercam9.1中文軟體+後處理

SolidWorks2018視頻教程

UG8.0車銑複合編程視頻教程+車銑複合後處理製作教程

AutoCAD2019視頻教程，CAD2019視頻教程。CAD2019下載

手板教程，mastercam手板編程和proe手板拆圖教程

Mastercam2017車削視頻教程，數控車床編程視頻教程，vericut車床仿真視頻

caxa2013數控車視頻教程，CAXA2013教程

相關焦點

  • 每日一詞:machining center【加工中心】
    英文machine用作動詞時表示「用機器加工」，machining是動名詞形式，是機加工的意思。立式加工中心（vertical machining center，簡稱VMC）是指主軸為垂直狀態的加工中心，其結構形式多為固定立柱，工作檯為長方形（無分度迴轉功能），適合加工盤、套、板類零件。它一般具有三個直線運動坐標軸，並可在工作檯上安裝一個沿水平軸旋轉的迴轉臺，用以加工螺旋線類零件。
  • 智能製造之加工中心細說(完整版)
    具有非常好高扭矩傳遞能力和精度，其剛性好、精度高，但其製作成本非常高，但與山特維克的整個產品系列結合可以實理更靈活的配置。大部分用在車銑複合機上面用於車削加工時候提高高剛性，以及在使用深孔鏜銷加工時候，與山特維克的防震杆結合時候可以將有效刀長做到極限，大大提高工具機的剛性。因此建議在採購具備車削加工的複合機或者五軸機設備時候，儘量採用CAPTO的主軸。
  • 三菱加工中心CNC編程G代碼詳細講解,值得收藏!
    圓弧中心的位置或者其半徑應當在設定圓弧終點之後設置。圓弧中心設置為從圓弧起點的相對距離，並且對應於 X，Y 和Z 軸表示為 I, J 和 K。圓弧起點坐標值減去圓弧中心對應的坐標值得到的結果對應分配給 I、J、K。3.
  • CNC加工中心程序代碼大全,編程技巧及常用指令一文通
    X軸向坐標J坐標字圓弧中心Y軸向坐標K坐標字圓弧中心Z軸向坐標L重複次數固定循環及子程序的循環次數M輔助功能平行的附加軸的增量坐標值X坐標字X軸絕對坐標或暫停時間Y坐標字Y軸絕對坐標Z坐標字Z軸絕對坐標  數控FANUC加工中心編程指令代碼詳解
  • 中心出水+中冷刀具=高效深孔加工
    光潔度加工精度不好該怎麼弄？精度加工速度很慢，為什麼呢？速度慢哪種鉬絲好用，性價比高？鉬絲切割液哪種好？啥區別？切割液怎麼樣買二手慢走絲？二手慢走絲哪種穿孔機性價高好用？也許你也遇到過讓我們看看客戶現場看看他們是怎麼解決這些問題的HAAS VF4 深孔加工哈斯中心出水（TSC） + 刀具內冷3軸行程1270 x 508 x 635 mm,主軸40錐度，22.4 kW矢量驅動，12,000 rpm,同軸直驅24刀位高速側掛式刀庫，斷電保護裝置
  • CNC數控加工中心程序代碼大全及編程技巧
    X軸向坐標J坐標字圓弧中心Y軸向坐標K坐標字圓弧中心Z軸向坐標L重複次數固定循環及子程序的循環次數M輔助功能工具機開/關指令地址功能含義N順序號程序段順序號指令0程序號程序號、子程序號指定P—暫停時間或程序中某功能開始使用的順 序號Q——固定循環終止段號或固定循環中的定距R坐標字固定循環中定距離或圓弧半徑的指定S主軸功能主軸旋轉指令
  • CNC加工中心、雕銑機、雕刻機這三者的區別,別在傻傻分不清了
    >篇文章加工中心、雕銑機、雕刻機，之間有什麼區別？雕銑機還向高速發展，一般稱為高速機，切削能力更強，加工精度非常高，還可以直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型，廣泛用於精密模具模仁粗精加工一次完成，模具紫銅電極，鋁件產品批量加工，鞋模製造，治具加工，鐘錶眼境行業。由於性價比高，加工速度快，加工產品光潔度好，在工具機加工業越來越佔有重要地位。
  • 手機外殼用CNC加工中心、雕銑機、雕刻機這三者的區別,別再傻傻分不清了!
    在加工中心上加工零件的特點是：被加工零件經過一次裝夾後，數控系統能控制工具機按不同的工序自動選擇和更換刀具；自動改變工具機主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能，連續地對工件各加工面自動地進行鑽孔、鍃孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序加工。
  • 手機外殼用CNC加工中心、雕銑機、雕刻機與外殼材質解析
    在CNC加工中心上加工零件的特點是：被加工零件經過一次裝夾後，數控系統能控制工具機按不同的工序自動選擇和更換刀具；自動改變工具機主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能，連續地對工件各加工面自動地進行鑽孔、鍃孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序加工。
  • CNC數控加工是什麼?
    現代工業早已使用電腦數位化控制的工具機進行作業了，數控工具機可以按照技術人員事先編好的程序自動對任何產品和零部件直接進行加工了。這就是我們說的「數控加工」。數控加工廣泛應用在所有機械加工的任何領域，更是模具加工的發展趨勢和重要和必要的技術手段。什麼是CNC數控加工？      計算機數位化控制，簡稱數控加工。
  • 精密CNC加工中心工具機作業指導書,經典資料!
    CNC技工負責按要求完成模具零部件的加工，確保安全生產，並做好工具機的維護保養，延長工具機的使用壽命。  1.2．工件加工過程中，注意事項如下：在進行高精密工件成型加工時，應用千分表對主軸上之刀具進行檢測，使其靜態跳動控制在3µm以內，必要時需重新裝夾或更換刀夾系統；無論是首次加工的零件，還是周期性重複加工的零件，加工前都必須按照圖樣工藝、程序和刀具調整卡，進行逐把刀、逐段程序的檢查核對，尤其是對於程序中刀具長度補償和半徑補償處，必要時再做試切
  • 【海德漢】旋轉軸定位精度五軸加工的關鍵(上)
    還需要滿足單品小批量、嚴格幾何公差的要求和可視面和功能面需要達到更高表面質量。同時，生產商必須適應更短上市時間和更短產品生命周期的形勢要求。；  2、討論5軸加工涉及兩個高精度定位的旋轉軸在工具機加工中的作用；在生產中，要提高品種規格的靈活性，需要使用5軸加工技術。
  • 數控加工必知G代碼
    G55：設定工件坐標二G56：設定工件坐標三G57：設定工件坐標四G58：設定工件坐標五G59：設定工件坐標六準確路徑方式格式：G60在實際加工過程中，幾個動作連在一起時，用準確路徑編程時，那麼在進行下一段加工時，將會有個緩衝過程(意即減速)。
  • @模具製造加工工藝流程
    一、模具製造工藝流程如下： 審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗—裝配—飛模—試模—生產。
  • CNC加工中心常用的幾種螺紋加工方法!
    cnc加工中心非常重要的應用之一，螺紋的加工質量和效率將直接影響零件的加工質量及加工中心的生產效率。隨著cnc加工中心性能的提高及切削刀具的改進，螺紋加工的方法也在不斷改進，螺紋加工的精度和效率也在逐漸提高。為了使工藝人員能夠在加工中合理選擇螺紋加工方法，提高生產效率，避免質量事故，現將在實際中cnc加工中心常用的幾種螺紋加工方法總結如下：採用絲錐加工螺紋孔是最常用的加工方法，它主要適用於直徑較小(D<30)，孔位置精度要求不高的螺紋孔。
  • 常用加工方法——銑削加工
    數控車床可進行複雜迴轉體外形的加工。銑削是將毛坯固定，用高速旋轉的銑刀在毛坯上走刀，切出需要的形狀和特徵。傳統銑削較多地用於銑輪廓和槽等簡單外形/特徵。數控銑床可以進行複雜外形和特徵的加工。銑鏜加工中心可進行三軸或多軸銑鏜加工，用於加工，模具，檢具，胎具，薄壁複雜曲面，人工假體，葉片等。 在選擇數控銑削加工內容時，應充分發揮數控銑床的優勢和關鍵作用。
  • 歐洲刀具品牌:藍幟金屬加工技術集團(LMT )
    藍幟公司依靠德國總部研發中心的技術訣竅，結合中國的市場需要推出金剛石、超微顆粒硬質合金、塗層等新型刀具材料的刀具，和薄鋸路圓鋸片以及多種全新結構的高速精密刀具系統.藍幟金屬加工技術集團（LMT）,目前藍幟聯合體在全球擁有6800多名員工，180多家維修服務中心，9座製造廠分布於7個國家，45個銷售公司遍布30多個國家，產品銷往100多個國家。LMT提供模具加工的先進刀具和切削方案，向全國範圍內的金屬加工行業提供完整的刀具解決方案和售後服務。LMT集團通過自己生產的40.000多種刀具能夠滿足各行業客戶加工需求。
  • 加工中心製造手機外殼-高光鏡面加工介紹
    加工中心對現代工藝品的加工能力越來越強，拿手機金屬外殼來說，加工中心的切削工藝可以完美的匹配。
  • CNC加工中心的五個編程加工小技巧!
    CNC加工中心的加工過程中，有一點至關重要，那就是在編製程序和操作加工時，一定要避免使CNC加工中心發生碰撞。