材料的平滑度是保證印刷質量的重要指標，尤其是半色調彩色印刷時的情況。在標籤印刷中有些版式的圖案階調長、反差大，對高光和暗調都有要求，所以平滑度不好的材料經常出問題，為確保標籤質量必須使用平滑度高的材料或者對圖案進行印前的處理，如增加專色、縮短階調等。
對於不乾膠材料來說，影響材料表面平滑度的原因有幾點：
（1）面材的平滑度；最重要的指標，影響整體材料平滑度的關鍵因素。
（2）底紙的平整度；底紙相當於一個模具，底紙不好，複合後的材料肯定表面不平整，形狀同底紙相似。
（3）塗膠的均勻度，製作不乾膠時不管是直接塗布還是間接塗布，塗膠層一定要均勻，否則會出問題，如印刷時壓力不均，圖文發花等。
本文以兩個案例來說明「材料平滑度對彩色印刷的影響」，以及改善措施供業內參考。
北京某印刷廠使用膠印機印刷某供應商的銅板紙材料，標籤為機油標籤，版式為四色疊印全階調印刷，標籤外形見圖一。
印廠在印刷過程中經常出現：同一編號的材料，兩次進貨，而印刷效果不一致，同樣的設備、相同的印版、同一家的油墨、同一個操作者。所以印廠經常為此困擾。
經分析發現整個標籤的大面積實地部分為三色平網疊印，最終形成藍色實地（見圖二），而且每塊印版上還有一部分漸進的網點。為保證成品標籤顏色的一致性，每塊印版的壓力和施墨量必須一致，否則就會出現偏色現象，所以這種版式的標籤對設備、材料、操作者的技術都有嚴格的要求。為找到造成印刷質量的真正原因，筆者做了幾個試驗。
● 試驗方法一：比較法
在不改變設備任何條件的狀態下，同時印刷三種材料
（1）被投訴的銅版紙材料
（2）印廠認為合格銅版紙的材料
（3）供應商提供的鏡面銅版紙材料（使用該材料的目的是；鏡面紙表面平滑度比銅版紙要好，可以從平滑度對比上發現投訴銅版紙的印刷質量問題）。
印刷結果表明；印廠投訴的材料表面明顯發花，而印廠認為合格的銅版紙材料印刷效果合格，但也不是非常的好，印廠認為最終客戶（統一石油）可以接受，而高光紙材料印刷效果非常完美，沒有發花現象。其中投訴材料和合格材料在外觀上幾乎沒有區別，目測根本看不出來。
這個試驗跋表明；印廠投訴材料出現表面發花現象，不是油墨的問題，也不是設備調整的問題，而是材料批次性缺陷、不穩定造成的。
● 試驗方法二：排除法
為排除印版或油墨等原因造成的白點現象，使用排除法試驗。設備調整後，首先使用印廠投訴的材料印刷全色樣（成品標籤），然後分別印刷黑色、品紅色和藍色單色樣，因為發花的部位是由三種顏色的網點疊印而成。
印刷結果表明，三種顏色的單色樣中都出現印刷面發花現象。仔細觀察，發現凡是發花的部位，都是材料表面不平整，油墨流不進去，也就是說材料的平滑度缺陷造成材料局部吸收油墨不一致，導致印刷品局部發花，而不是油墨或操作者調整不當或其他原因造成的。
解決方案：
- 同供應商聯繫，要求供應商提供平滑度高的同類材料。
- 改變印刷材料；由銅版紙變換為平滑度高的鏡面銅版紙。
- 改變標籤色彩結構，由三色網點疊印，轉換為專色印刷。專色印刷可以控制油墨的厚度和壓力，改善問題材料的印刷效果。
- 標籤由單張紙印刷轉變為輪轉機印刷，輪轉機可以多色印刷，改善問題材料的印刷效果。
東北某印刷廠使用某供應商提供的銅版紙也是印刷機油標籤（見圖三）。
印廠投訴的樣品同標準留樣比較：在印刷壓力、墨量一致的情況下，印刷品表面有不規則白點、發花，放大鏡下觀察材料表面有不規則凹坑，油墨流不進去。而原紙觀察很難發現材料表面凹坑，實際上是材料的平滑度出了問題，導致凹進的部位油墨印刷不上。
印廠的樣品為膠印版式設計，四色印刷，印刷設備為日本太陽6＋1UV凸版輪轉標籤機。即每塊版面上既有實地部分，又有半色調網點過渡部分。這種版式設計導致；印刷壓力不能太大，油墨粘度不能太低，調整空間很小。壓力大了，實地部分印實了，但網點擴大了，整體圖文變形，壓力小了實地印不實。油墨粘度如果調整的的低，實地流平好，可以改善白點現象，但網點變形，整體圖文變形、報廢，所以這種版式的標籤對材料的平滑度要求很高，很難在工藝上改進。
為找到造成印刷質量的真正原因，筆者做了幾個試驗。
● 試驗方法一：比較法
在設備參數不改變的條件下，同時印刷三種材料
（1）印廠投訴的銅版紙材料
（2）印廠認為合格銅版紙的材料
（3）供應商提供的PE薄膜材料（使用該材料的目的是；PE表面平滑度比銅版紙要好的多，可以從平滑度對比上發現投訴銅版紙的印刷質量問題）。
試驗之前首先用厚度儀測量了三張材料的厚度，因為如果材料的厚度不一致，印刷壓力、材料的著墨量都會改變，所以必須根據材料的厚度變化調整設備。檢測結果表明三張材料的厚度基本一致，沒有必要調整設備。
最後的印刷結果表明：印廠投訴的材料表面明顯發花，而印廠認為合格的銅版紙材料印刷效果合格，但也不是非常的好，印廠認為最終客戶（某石油公司）可以接受，而PE材料印刷效果非常完美，沒有發花現象。其中投訴材料和合格材料在外觀上幾乎沒有區別，目測根本看不出來。
● 圖紋部分平滑度的比較方法
圖四圖文的白點發花現象就是由於問題材料表面凹凸不平，正常印刷所需要的油墨流不進去造成的。由於白紙上印刷了油墨，用側光法檢查效果更明顯；所謂測光法就是用放大鏡垂直觀察圖紋的同時，用手電筒的平行光（同紙面平行）照射。用測光法觀察可以明顯發現材料表面平滑度發麵的缺陷。
這個試驗再次說明表明；印廠投訴材料出現表面發花現象，不是油墨的問題，也不是設備調整的問題，而是由於材料批次性平滑度方面的缺陷、不穩定造成的。同印廠沒有關係，完全是材料造成的。
解決方案：
- 同供應商聯繫，要求供應商提供平滑度高的同類材料。
- 對於有缺陷的材料，可以印刷圖紋簡單的標籤，這樣可以材料不浪費。
- 如果可能改變印刷材料；由銅版紙變換為平滑度高的鏡面銅版紙。
- 改變標籤色彩結構，紅色文字轉換為專色印刷。專色印刷可以控制油墨的厚度和壓力，改變網點和文字同一塊印版的結構。
- 印刷保存單色印樣，這樣在出現質量問題時，可以比較單色印樣，可以分辨出是材料的問題還是設備調整的問題。
以上用兩個案例講述了印刷材料平滑度對彩色印刷的影響，這種情況在標籤行業經常出現。有必要指出；材料本身的平滑度是有公差範圍的，合格範圍內的低平滑度材料印刷膠印版式的長階調圖紋時，可能會有問題，但是印刷普通版式的標籤就完全合格。所以印廠首先要對印刷原稿進行印前設計，如果是柔印或凸版印刷要建立適合的階調範圍，有設備能力的儘量多用專色，這樣可以避免出現平滑度問題的印刷缺陷，甚至平滑度差一點的材料也可以印刷。
所以，標籤印廠在印刷複雜版式的標籤時， 一定要事先選好材料，在印刷過程中不能隨便更換材料，不然很容易出問題。
—The End—