我國GB175-2007「通用矽酸鹽水泥標準」規定，通用矽酸鹽水泥按混合材料的品種和摻量分為：矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥、礦渣矽酸鹽水泥、火山灰質矽酸鹽水泥、粉煤灰矽酸鹽水泥和複合矽酸鹽水泥六大類。
普通矽酸鹽水泥主要成分是石灰石、粘土、鋼渣（鐵粉）。它是由石灰石、粘土、鐵礦粉按比例磨細混合，這時候的混合物叫生料。然後進行煅燒，一般溫度在1450度左右，煅燒後的產物叫熟料。然後將熟料和石膏一起磨細，按比例混合，才稱之為水泥。
水泥生料由石灰石、粘土和鋼渣（鐵粉）組成。石灰石的主要成份是氧化鈣（ CaO ）和氧化鎂( MgO )，粘土的主要成分是二氧化矽( SiO2 )和三氧化二鋁( Al2O3 )，鋼渣的主要成份是三氧化二鐵( Fe2O3 )。
水泥生料中的鋼渣是水泥不可缺少的一部分原料，除了可以用鋼渣，鐵粉外，有的水泥還會使用銅尾礦。無論使用哪種礦料摻加在水泥原料中，這些大多數採用的廢棄尾礦，那為什麼會選用這些尾礦呢？
以銅尾礦為例來說明。顧名思義，是銅礦石經破碎，磨礦，分選後排出的固體廢棄物，但銅尾礦含有豐富的礦物成分，可作礦化劑，鐵質原料，代替粘土生產水泥熟料，而且銅尾礦可降低水泥熟料燒成溫度，提高熟料質量和產量。銅尾礦具有與火山灰材料相似的礦物物相，用作混合材料可降低水泥生產成本。銅尾礦作為細集料或摻和料用於混凝土，具有較好的強度特性和耐久性能。
▲銅尾礦
曾在水泥原材料含量的普查分析，水泥生料和熟料鉻含量較高，分別可達208.57mg/kg和312.30mg/kg. 像鋼渣作為生料輔材在高溫燒制熟料過程中，鉻易固溶在熟料礦物質中，且相對於更易溶於矽酸鹽相，在水泥或熟料水化過程中易以離子形式溶解出來，且在強鹼條件下鉻離子更易氧化為六價，造成熟料或水泥六價鉻含量上升。因此，水泥六價鉻過高主要因其熟料六價鉻高，而熟料六價鉻與生料用高鉻礦尾原料有直接聯繫。
從現行的國家法律法規及相關標準來看，暫時沒有對正常生產的熟料生產線產品的重金屬含量進行限制，但對處理危廢的熟料生產線產品的重金屬含量進行了明確的規定。在GB30760-2014《水泥窯協同處置固體廢物技術規範》中，詳細規定了入窯生料重金屬含量參考限值。水泥熟料重金屬含量限值以及水泥熟料中可浸出重金屬含量限值。通過以上分析，造成水泥六價鉻偏高主要因生料中使用了高鉻鋼渣燒制熟料，導致熟料全鉻和六價鉻較高，為降低水泥六價鉻通常有兩種途徑。（1）更換生料鐵質材料。在生料配料表中，常用的鐵質原材料有鐵礦石、鋼渣、硫酸渣等。鐵礦石作為一種天然的含鐵量較高的校正材料，其全鉻含量一般不大於100mg/kg,但價格較貴。（2）使用還原劑。因為鋼鐵渣資料相對豐富、易獲得，可嘗試先不更換鐵質校正材料，通過在水泥中摻入一定量還原劑（硫酸亞鐵），利用還原劑的強還原性，將水溶性六價鉻還原為不可溶，毒性低的三價鉻，從而降低六價鉻的含量。綜上，(1)針對水泥中可溶性六價鉻含量高問題，分析了其主要原因是生料中使用高鉻鋼渣作為鐵質材料配料，導致熟料全鉻、礦物中固溶的鉻和六價鉻含量較高，水泥中六價鉻含量高主要與熟料六價鉻含量直接相關，而高鉻鋼渣作混合材未經高溫煅燒，對水泥六價鉻含量幾乎沒影響。
(2)採用還原劑和替換鐵質校正材料降低熟料和水泥六價鉻。採用硫酸亞鐵作為六價鉻還原劑，成本較低，而更換生料鐵質材料價格較貴。
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