「訂單太多了，我還放棄了一部分，怕做不好影響產品質量，影響與客戶以後的合作。」
「之前受廠房限制，不敢接太多單。」
「訂單超過我們的產能，只能接受老客戶的訂單。」
……
今年上半年，面對疫情和複雜市場情況，許多企業直呼「日子不好過」，復工復產難、物流通道關閉、訂單驟降……經過半年探索，東莞企業出現可喜變化——訂單進入活躍期，甚至「多得接不過來」。東莞企業快速增長有何秘密？增長的背後又面臨哪些壓力？對上下遊企業帶來什麼影響？東莞製造業的發展之路有何變化？記者調研採訪多家企業，一一解密。
凱寶機器人科技有限公司生產車間
下半年傳統製造業訂單活躍
東莞市卓冠鞋業有限公司工廠裡，鞋子整齊擺放等待發貨；生產線上，上百名工人正在緊張有序地作業。近段時間以來訂單大量的回增讓企業老闆有些苦惱，人手緊張導致生產壓力大。據記者了解，受疫情影響，該公司的訂單減少了很多，而到了5、6月情況逐漸好轉，其中國內市場訂單回暖最為明顯。進入9月以來，國內靴子的需求更是大量增加，生產壓力驟增。
紡織、服裝、鞋帽領行業內的訂單快速增長在東莞並非個案。東莞市何氏鞋業有限公司（簡稱「何氏鞋業「）總經理廖鴻飛就告訴記者，伴隨著疫情防控逐漸穩定，行業開始回暖，6月份，何氏鞋業迎來了眾多生產訂單。「正常的製鞋生產恢復後，訂單一下子變得太多，我們還放棄了一部分，擔心趕工影響產品質量，影響與客戶以後的合作。」廖鴻飛表示，由於企業訂單增幅較大，企業出現產能不足的問題。
除紡織、服裝、鞋帽行業外，訂單快速回復態勢在東莞其他傳統製造業，例如食品飲料、家居、玩具文具、塑膠五金等行業，也有跡可循。東莞市城市之窗家具有限公司從第二季度開始訂單就呈現回暖趨勢，第三季度已經和去年同期業績相接近。令人驚喜的是，部分企業訂單不僅回復正常，更有大幅度增長。廣東省東莞市新盟食品有限公司總經理助理楊玉婷告訴記者，今年公司的訂單整體來說與去年相比增長了10%到15%左右，線上訂單甚至有30%至40%的增長。祖利（廣東）幼兒用品有限公司市場總監吳顯東稱，公司海外訂單與去年同期相比增長1.2倍左右，國內訂單增長大概有3倍左右。
沃德精密機械有限公司生產車間
傳統製造業訂單增長秘密
東莞傳統製造業訂單大幅增長的原因是什麼？日前，印度的紡織訂單回流到中國市場的話題引發熱議。東莞傳統行業的訂單是否也來自國外訂單的回流？
「我們有少部分新增訂單，是因為國外一些小企業的倒閉或者無法復工復產，回流到我們這裡的，但佔比很少，」東莞某玩具企業相關負責人表示。廖鴻飛告訴記者，何氏鞋業訂單回暖是由國外品牌消費轉向國內品牌消費的結果，也是人們個性化消費需求持續湧現的結果，例如電商消費，雙十一當天百麗國際新零售鞋服電商銷售額就突破了17億元。
東莞市城市之窗家具有限公司副董事長趙家堯表示，回暖的訂單中既有歐洲和美國等國外企業訂單，也有來自國內各地的訂單，但還是內銷訂單佔據主體。「訂單回暖有兩方面的原因，一是疫情壓制了人們的消費需求，隨著疫情控制的穩定，家具市場需求逐漸釋放；二是現在企業的產品銷售模式由傳統售賣產品轉向為消費者提供全案與定製化服務轉變，迎合消費者需求的同時也能刺激訂單的增長」。
楊玉婷也證實了疫情期間人們的消費需求的改變極大影響了企業的訂單走向的說法。她稱新盟食品訂單逆勢增長的主因就來自直播帶貨、電商、社區團購等。吳顯東則認為，也跟東莞企業本身的規劃布局、實力和品牌影響力有關。他總結祖利（廣東）幼兒用品有限公司經驗道，「首先，我們擁有完整自主的可控供應鏈，外部衝擊下，大多數企業和工廠無法保證生產進度，而我們可以加班加點趕進度，應對大量需求快速出貨；其次，我們本身擁有良好的產品質量和口碑，客戶群體穩定，在原有客戶復購的基礎上還能增加新客戶；第三是，我們在海外的長遠布局，通常外貿企業都是在海外找訂單，但是我們在海外設立了分公司開發市場，基於對市場的充分掌握可以大量備貨並快速補貨，快人一步。另外，我們加大了在國內新媒體平臺的品牌營銷。利用短視頻和直播平臺擴大品牌影響力。」
此外，東莞企業積極創新、開拓新業務也是制勝法寶。如中玲實業集團有限公司快速轉產口罩、力嘉包裝有限公司生產口罩防護卡等，都造就了逆勢增長的奇蹟。沃德精密科技有限公司更是通過生產研發口罩生產機實現4億元的營收。
自動化設備供應商迎來「金九銀十」
東莞傳統製造業優勢明顯，而工業機器、電子信息、精密科技等領域發展勢頭也十分迅猛。今年，儘管受疫情影響和複雜的外部市場環境衝擊，東莞市凱格精密機械有限公司的客戶需求也有增無減，僅8月內該公司就賣出了400多臺錫膏印刷機產品。東莞市和樂電子有限公司今年第一季度總發貨量高達250萬，銷量實現同比2019年172%的爆發增長。
近年來，東莞產業轉型升級、機器換人浪潮浩浩蕩蕩，東莞產業轉型升級和智能製造成果顯著，在傳統製造業領域也掀起了新變化。徐福記就以機器人完成了整個產品的包裝、打碼、運輸智能化流程。其生產線的智能自動化改造實現了向無人車間的轉變，產量也從6600箱/天提升到了16000箱/天，提升了142.4%，提高產量的同時降低了生產成本。東莞市城市之窗家具有限公司引進了三條數碼控制自動化生產線，以提高了生產工藝的精度和生產效率。祖利（廣東）幼兒用品有限公司新設廠區也以自動化生產為主，引進自動設備就投入近600萬元。
東莞企業自動化和智能化改造情況可從工業機器人生產企業、自動化設備供應商的訂單情況窺見一二。生產鞋面自動裁割機的愛瑪數控科技有限公司8月份業績實現單月的同比正增長，下半年來訂單復甦勢頭強勁。東莞市沃德精密機械有限公司副總裁胡繼紅透露，今年公司全年業績整體增長7%左右，其中自動化設備增長業務增長37%左右。「疫情的出現，讓許多企業突然反省到，人工是個問題。對自動生產需求程度直線上升，」胡繼紅笑稱。
趙家堯也表示，「訂單的回暖確實為我們帶來了一些壓力，除了人力成本的提升之外，我們還面臨著招工難的問題。目前我們正著力引進自動化生產設備，推進機器換人。」
從一定程度上講，疫情推動了東莞企業自動化、智能化改造進程，也為工業機器人領域帶來重大利好。廣東天機機器人有限公司企劃部主管劉鴻嫻告訴記者，「疫情結束後，訂單回暖的主要源頭還是上遊的傳統製造業，製造業訂單大量的增加，人手短缺又加上人工成本高，對自動化生產的渴求程度變高。」據廣東拓斯達科技股份有限公司財報顯示，今年其營業總收入第一季度為5.49億元，第二季度為15.02億元，第三季度為20.3億元，期間營業總收入同比增長率一度突破至106.98%。東莞市李群自動化技術有限公司（簡稱「李群自動化」）市場總監梁錦棠也感受到了明顯變化。「客戶對自動化或者工業機器人的需求變得更主動了，會來主動找我們了解相關內容。」