發表於:2019-09-06 09:06:31 作者:劉珊珊
來源:索比光伏網
9月5日,2019 CITPV中國國際光伏技術論壇分論壇——高效組件技術論壇在杭州舉行。本次論壇由中國光伏行業協會主辦,Solarbe索比光伏網、智新研究院承辦。來自海內外光伏行業的技術專家、科研院校、光伏企業技術研究人員齊聚杭州,共同探討黑矽、大矽片、新一代PERC、雙面等高效組件及封裝技術的產業化與未來發展趨勢。
阿特斯陽光電力集團CTO
邢國強
2006-2018年,光伏組件的LR已達到39.8% ,技術進步加規模效應是LR提高的動力,矽料、矽片和電池的成本下降速度相比組件要更快,在2022年之前安裝量達到1TW,LR或將回歸23.2%歷史平均水平。
PERC技術成為主流,單晶首先PERC化,多晶PERC在2020年/2021年也成為多晶主流技術。P型晶矽技術保持95%以上市場份額,2021年單多晶技術佔比或達到50:50,N型電池技術並沒有看到顯著提升市場份額。
阿特斯從2018年開始率先導入166大尺寸矽片,已有產能4GW。在不同的市場及地理條件,相比單晶PERC,阿特斯400+W HiKu組件的LCOE降低幅度在1.0%~2.8%。阿特斯在光伏產業率先導入MCCE溼法黑矽,並與金剛線切割疊加,降本增效,使其成為現在的多晶技術主流工藝。
蘇州騰暉光伏技術有限公司副總裁
倪志春
PERC仍是最近幾年市場主流產品,傳統PERC技術將面臨巨大挑戰,急需升級;PERC2.0技術是解決目前效率問題的可靠方案;騰暉PERC2.0技術電池研發批次平均效率已達22.86%,最高單片23.15%,預計今年底平均效率可突破23%;PERC2.0技術結合半片/大尺寸166,組件功率可達 450W以上,該技術同樣可適用於雙面組件產品;PERC2.0技術高效組件產品LCOE、IRR 更具優勢。
杜邦公司光伏解決方案技術專家
夏季
杜邦全球戶外可靠性檢測項目採用專業性極強的戶外檢測和分析來追蹤材料的降解和對組件性能的影響。檢測涵蓋了不同使用年限,不同材料組成,不同氣候類型,不同安裝方式的組件,檢測地區也覆蓋了全球範圍,包括但不限於北美,歐洲,亞洲和中東地區。統計分析了相當於 1.8 GW 潛在發電量的戶外數據,包括不同氣候類型、組件性能、材料性能、安裝方式、使用年限等,發現組件總體失效率為34%,背板總失效率:為14%,背板失效率比2018年數據增長了47%,66%的背板失效模式是開裂。未來,杜邦將繼續擴展戶外檢測資料庫,並通過分析方法來更好地理解失效及老化機理,通過對戶外組件的物理化學分析以及與加速老化測試相比較,來深入理解材料失效和老化機理。
中國電子工程設計院項目總監
高級工程師牛天鈺
PVT是集光伏發電和太陽能低溫熱利用為一體的系統,利用層壓或膠粘技術將兩者有機結合;PVT是太陽能光伏光熱聯產系統,光伏發電的同時,收集其餘的太陽輻射及光電轉換過程中的熱能,產生熱空氣或40~80℃的熱水,從而提高太陽能利用效率。通過太陽能電池背板鋪設流體通道帶走熱量,提高光伏發電量;產生的熱水可用於採暖和生活熱水。大電網與分布式發電供能系統相結合,不僅有助於提高分布式發電的供能質量,有助於分布式發電技術的大規模推廣應用,也有助於防止大面積停電,提高電力系統的安全性和可靠性,增強電網抵禦自然災害的能力,對於電網乃至國家安全都有重大現實意義。
蘇州賽伍應用技術股份有限公司研發總監
李新軍
雙面雙玻封目前裝膠膜仍以POE封裝為主,未來會被上EVA 下EPE方案取代。雙面電池片由於成本不高於單面電池,在近幾年會大量代替單面電池片。另外,黑組件將以白背板黑網格封裝為主。雙面雙玻會部分被透明背板方案代替。預計2020年透明背板將被大規模用於電站項目,其中以透明背板白網格為主。目前網格背板的對位、裁切、糾偏、打孔的自動化方案已經成熟,與現有自動化生產線匹配度非常高。網格背板卷材方式最利於自動化生產。
隆基樂葉光伏科技有限公司系統集成中心總監
劉松民
影響背面發電增益的主要因素除了地面反射率,還有組件離地高度、輻照條件、陣列間距等因素。採用M6單晶矽片,使用目前主流PERC電池,即可實現420W以上組件功率,選擇M6規格考慮到了現有電池、組件產線的兼容問題與改造成本。隆基Hi-MO4採用158.75mm矽片的雙面組件,根據不同項目地的具體測算,Hi-MO4比採用158.75mm單晶矽片的組件節省BOS成本5~8分/W,比多晶組件節省15~20分/W。
組件封裝變化趨勢為減少消除電池片間間隙,提升組件面積利用率,原因在於矽和電池的成本越來越便宜,犧牲電池的用量降低組件每瓦的玻璃、邊框等組件輔材成本。無縫焊接技術消除了電池片間距,實現了高密度組件封裝,提升產品功率和效率、降低成本;使用現有物料,兼容現有產線半片組件的設備、工藝。可疊加MBB、反光焊帶技術。
無縫焊接技術與現有產線工藝的兼容性高,組件成本與現有產品相當,易於實現,疊瓦技術可實現更高的效率,目前成本略高於常規技術,隨著這種良率、疊瓦電池效率與成本的優化,將越發有競爭力。
杭州之江有機矽化工有限公司副總經理
陶小樂
導電膠是疊瓦組件中非常關鍵的材料之一,其主要由導電填料及聚合物基體兩部分構成,既能有效的粘結各種材料,又能提供較好的導電性能。疊瓦組件過去因技術難度大、成本較高、專利糾紛等問題未得到大規模發展。但隨著疊瓦技術的愈發成熟,越來越多的企業投入疊瓦組件的產能建設,將加快疊瓦組件整個配套產業鏈成本的下降,進一步推動疊瓦組件發展,同時,也會帶動導電膠的發展和需求增長。
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