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六氟磷酸鋰擴建項目
可
行
性
研
究
報
告
江蘇九九久科技股份有限公司
二〇一一年七月
六氟磷酸鋰擴建項目可行性研究報告 江蘇九九久科技股份有限公司
目錄
第一章項目概論............................................................................................. 1
一、項目概述............................................................................................... 1
二、項目承辦單位概況 .............................................................................. 2
三、項目可行性研究依據 .......................................................................... 3
四、區域化工行業現狀分析 ...................................................................... 5
五、區域化工行業發展環境和市場預測.................................................. 5
六、本企業在實施該項目中的優勢.......................................................... 8
七、項目可行性研究報告內容.................................................................. 9
第二章項目實施的必要性 ............................................................................10
一、項目提出的背景、必要性................................................................ 10
二、六氟磷酸鋰市場分析 ........................................................................14
第三章項目選址和建設條件 ........................................................................17
一、項目選址概述 ....................................................................................17
二、項目生產規模、實施條件及進度計劃............................................ 22
第四章項目生產工藝和設備 ........................................................................25
一、產品介紹.............................................................................................25
二、生產工藝流程 ....................................................................................25
三、生產設備.............................................................................................35
四、原料消耗及來源 ................................................................................36
五、自控技術方案 ....................................................................................37
第五章項目能源評價 ....................................................................................39
一、能源來源及消耗統計方法................................................................ 39
二、能源消耗.............................................................................................40
三、綜合能耗、單位產值的綜合指標.................................................... 41
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四、與全國、本省、本市單位產值能耗比較........................................42
五、主要新工藝節能情況 ........................................................................42
六、主要節能設備的使用 ........................................................................43
七、熱力管網系統的保溫設計................................................................ 46
八、能源計量器具的配備和管理情況.................................................... 48
九、節水新技術.........................................................................................50
十、新增用水量.........................................................................................51
十一、建築節能.........................................................................................51
十二、資源綜合利用及其它方面能耗和節能措施等............................52
十三、能源管理和節能管理人員設置情況............................................ 52
第六章項目總平面布置和公用工程 ............................................................ 53
一、總平面布置.........................................................................................53
二、公用工程.............................................................................................56
第七章標準化 .................................................................................................60
一、工藝設備.............................................................................................60
二、工藝管道.............................................................................................60
三、總圖、土建.........................................................................................60
四、環保、工業安全衛生 ........................................................................61
五、電氣、自控.........................................................................................61
六、給排水消防 ......................................................................................61
第八章項目安全環保消防措施 ....................................................................62
一、安全措施.............................................................................................62
二、主要汙染源及三廢的處理................................................................ 72
三、消防措施.............................................................................................75
四、勞動安全衛生評價的主要結論........................................................ 76
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第九章投資估算與資金籌措 ........................................................................77
一、項目總投資估算 ................................................錯誤！未定義書籤。
二、資金籌措與來源 ................................................................................77
第十章項目財務分析和評價 ........................................................................78
一、產品成本和費用估算 ........................................................................78
二、銷售收入和利潤估算 ........................................................................79
三、項目不確定性分析 ............................................錯誤！未定義書籤。
第十一章項目組織與定員 ............................................................................85
一、公司組織機構 ....................................................................................85
二、權力機構.............................................................................................86
第十二章項目風險控制措施 ........................................................................87
一、生產風險控制 ....................................................................................87
二、市場風險控制 ....................................................................................87
三、技術風險控制 ....................................................................................87
第十三章產品研發與公司可持續發展 ........................................................ 88
第十四章項目可行性報告結論 ....................................................................88
附：六氟磷酸鋰物料平衡圖 ....................................................................90
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第一章項目概論
一、項目概述
項目名稱：新增年產 1600噸六氟磷酸鋰擴建項目
本項目的實施目標是新建年產 1600噸六氟磷酸鋰生產裝置，形成年
產 2000噸六氟磷酸鋰的生產規模。
項目承辦單位：江蘇九九久科技股份有限公司
承辦單位地址：如東縣馬塘鎮建設路 40號
項目擬建地區、地點：江蘇省如東沿海經濟開發區黃海三路
註冊資本：23220萬元人民幣
法人代表：周新基
項目負責人：朱建軍
聯繫電話：0513-84415903
傳真：0513-84415903
郵編：226401
六氟磷酸鋰是無機氟化工領域中的科技含量較高的品種。我國「十二
五」規劃提出要大力發展新能源，特別是在汽車等領域大力發展不可再生
能源的替代品，其中鋰離子動力電池是優先發展的項目之一，作為鋰離子
電池的電解液六氟磷酸鋰更是國家推薦的重點結構調整項目。江蘇九九久
科技股份有限公司積極響應國家新能源技術的研發工作，狠抓產品結構調
整，計劃在江蘇省如東沿海經濟開發區，對現有的一套 400噸/年六氟磷酸
鋰裝置進行擴能改造，新建年產 1600噸六氟磷酸鋰生產裝置，最終形成
年產 2000噸六氟磷酸鋰的能力，預計需新增投資 13960萬元，具體內容
為：在公司新廠區內，除利用已建生產用房兩幢外，新建廠房兩幢共 5040
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平方米，共約需 1200萬元，購置合成釜、貯槽、冷凍機組等生產設備 185（套），投資約 6060萬元；工藝管道、電氣儀表等設施，投資 2100萬元。
安裝調試費和不可預見費約 800萬元，建設期利息為 650萬元，流動資金
3000萬元。（詳見表 1）
表 1 工程費用一覽表
序
號
項目數量
金額
（萬元）
備註
1 前期費用 150 項目預評價、設計費
2 建築工程新建廠房共 5040㎡ 1200 新增道路、基礎等
3 設備購置新增 185臺套 6060
4 工藝管道 1500 含油漆保溫等
5 電氣儀表 600
6 安裝調試費 500
7 建設期利息 650
8 不可預見費及其它 300 其中不可預見費按 3%計
9合計 10960
二、項目承辦單位概況
江蘇九九久科技股份有限公司於 2007年 12月 24日由江蘇海通化工
有限責任公司整體變更設立，原從事單一的碳酸氫銨生產和銷售，後轉向
高新技術產品的研究、開發和生產，形成了以精細化工產品、醫藥中間體、
農藥中間體研發、加工和化肥生產為一體的綜合性化工企業。公司主要產
品有 7-ADCA、5,5-二甲基海因、碳酸氫銨、苯甲醛、氯代環己烷、三氯
吡啶醇鈉等。7-ADCA是國家重點新產品，苯甲醛、5,5-二甲基海因是省
高新技術產品，產銷量及規模均位居全球行業之首。公司 2007年被認定
為國家火炬計劃重點高新技術企業，下屬南通市天時化工有限公司被認定
為江蘇省高新技術企業。公司於 2010年 5月 25日在深交所成功上市。
公司位於如東縣馬塘鎮建設路 40號，法定代表人周新基，註冊資本
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23220萬元，所屬行業為化工行業。公司採用現代企業管理制度進行管理，
採用資本運作與市場運作相結合的方式，樹立「質量第一，用戶至上，規
範管理，技術先進」的企業方針。近年來公司獲得「南通市質量管理獎」、
「南通市安全生產先進企業」、「南通市科技十強民營企業」、「南通市節約
能源先進企業」、「重合同守信用企業」等榮譽。通過 ISO9001、ISO14001
質量和環境管理體系認證。資信等級 AAA，具有自營進出口經營權。
近年來，公司一方面為了貫徹落實政府的決定，即執行省政府關於化
工企業必須搬遷進入園區的規定，及縣政府關於加強環境保護確保安全生
產的化工生產專項整治精神；另一方面考慮企業自身發展的需要，公司原
有的地方受到各種條件的限制，已無發展的餘地，為此公司在江蘇省如東
沿海經濟開發區徵地 300畝，並於 2007年下半年在四個月時間內利用自
身力量全面完成了主產品 7-ADCA的整體搬遷並順利投運。2008年公司
在園區又採用企業自主研發的三氯吡啶醇鈉生產工藝，建成了 5000噸/年
三氯吡啶醇鈉生產裝置並投入運行，為我公司今後的發展奠定了基礎。
本項目根據公司五年發展規劃，積極響應國家新能源開發的號召，借
助現在的 400噸/年六氟磷酸鋰生產裝置的成功經驗，對六氟磷酸鋰生產裝
置進行擴產，新增 1600噸，形成年產六氟磷酸鋰 2000噸的能力，屆時，
該裝置不僅成為國內規模較大的六氟磷酸鋰的生產裝置，而且有助於企業
調整產品結構，提升企業的核心競爭力。
三、項目可行性研究依據
1、本次項目可行性研究依據主要包括以下相關的規定和規範
1.1（2005）《化工建設項目可行性研究報告內容及深度的規定》
1.2《化學危險品安全管理條例》（中華人民共和國國務院第 344號）
1.3《工業企業總平面設計規範》GB50187-93
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1.4《建築設計防火規範》GB50016-2006
1.5《石油化工企業設計防火規範》GB50160-2008
1.6《化工企業安全衛生設計規定》HG20571-95
1.7《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規範》GB50058-92
1.8《化工企業靜電接地設計規程》HG/T20675-1990
1.9《建設項目環境保護設計規定》（87）國環字第 002號
1.10國家發改委、建設部頒發的《建設項目經濟評估方法與參數》
1.11國家、省及南通市關於化工建設項目的有關規定
1.12《產品結構調整指導目錄（2011年本）》
2、報告編制原則
2.1依據國家有關政策以及國家、行業、地區發展的長遠規劃，技術
單位提供的工程設計基礎資料，公正、客觀和科學地論證項目建設的必要
性及可行性；
2.2採用江蘇九九久科技股份有限公司和中國礦業大學共同研製開發
的"無氟氣法六氟磷酸鋰」工藝技術，通過江蘇省經濟和信息化委員會組
織的新產品新技術鑑定［蘇經信鑑字 (2011)061號］。該技術已經工業化生
產證實技術成熟，生產穩定，產品質量和主要技術經濟指標達到國內外先
進水平，工藝布置簡捷流暢，平面布局合理，節約投資；
2.3充分利用工廠原有的生產輔助設施及生活設施、運輸工具等，使
裝置在較短時間內建成，達到投資省、見效快的目的；
2.4注意環境保護與勞動安全衛生，選用先進可靠的技術設備，改善
生產條件，消除對周圍環境的汙染，做到清潔文明生產；
2.5實施可持續發展戰略，節約能源，廣泛採用低能耗的工藝和設備。
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四、區域化工行業現狀分析
從 20世紀 80年代起，世界化工產業開始結構調整，傳統化工逐步向
發展中國家轉移，最早是中東、南美地區，近 10年來，向市場和資源較
為豐富的亞洲地區轉移速度加快。
在中國，化工產業正在向長三角地區集聚，因此專家預言：「無論是
從全球產業轉移機遇，中國工業化發展進程，還是長三角區域所佔的產業
基礎、水陸交通便利的區位優勢，長三角承接全球重化工產業轉移是必然
趨勢。」
另一方面，這也是長三角地區一次主動出擊。
無論是江蘇沿江開發戰略，還是浙江杭州灣開發戰略，都把石化產業
作為首選。江蘇沿江 6個市區、15個沿江縣（市），幾乎每個市都有化工
園區，並將化工產業作為地方支柱產業。有人戲稱，「長江三角洲有望成
為化工園區三角洲」。
粗略估計，化工產業佔全市經濟總量達 10%，根據規劃，高科技、高
附加值的精細化工產業將成為全市重要支柱產業。
南通市是全國 15個精細化工基地之一，也是全國唯一的國家火炬計
劃化工新材料產業基地。目前南通市化工行業已形成門類基本齊全、品種
豐富、產學研緊密結合的工業體系。
五、區域化工行業發展環境和市場預測
「十二五」期間，全球化工重心將呈東移態勢，中國將成為世界化學
工業未來轉移熱點，而長江三角洲更具有相對集聚的區位優勢。新一輪國
際資本和產業的轉移，是南通市石化和化學工業發展面臨不可多得的戰略
機遇。在經濟全球化、市場國際化的激烈競爭下，全球化工發展趨勢具有
其以下四個特點：
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1、全球化工行業的發展趨勢
一是跨國經營成為化學工業發展的基本趨勢。跨國公司在全球尋求生
產要素的最優配置和最佳市場組合，把石油化工研究、發展、生產和銷售
等過程伸向世界各地，逐步實現就地生產就地銷售，從而達到增加利潤的
目的。
二是生產規模大型化和煉油—化工一體化並存。新建化工項目必須上
規模才具有足夠的競爭力，建立煉油—化工一體化的聯合裝置已成為新建
項目的首選發展目標，通過煉油 —化工一體化有利於化工產業在工業園區
的集中，展現上中下遊一體化，減少中間環節，延伸產業鏈；也有利於綜
合利用資源，降低企業生產成本，提高經濟效益。
三是環境保護對化工技術及生產的要求更為嚴格。化學工業一直是資
源消耗型和環境汙染比較重的產業，進入新世紀世界各國對環境保護提出
了新要求，因此對化學工業提出了更高、更嚴格的要求，世界各國正在大
力研究開發有利於環保的化工產品技術，綠色化工正在興起。
四是中國是全球化工轉移重點區域，外國化工跨國公司轉移依據是中
國經濟較發達、市場潛力巨大、生產要素成本較低、社會政治穩定。
2、國內化工行業的競爭態勢
「十二五」期間，如果說中國將成為世界化學工業未來轉移熱點，那
麼長江三角洲地區是全球化工投資的熱點區域，南通市同處長江三角洲地
區，資源條件相似，競爭實力相近，沿江沿海一帶又都把石化和精細化工
作為各自今後發展的重點，從而導致區域內的資本、技術、人才和市場競
爭更加激烈。
因此，要依託濱江臨海獨有區位優勢，切實抓住南通市融入上海一小
時都市圈北翼副中心城市契機，在更多地接受新一輪國際資本和產業轉
移，提升開放型經濟水平方面，將會取得新的突破。
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3、化工行業市場預測
受全球金融危機影響，2008年化工行業全面受挫，但隨著世界各國刺
激經濟政策出臺以後，世界經濟出現了明顯復甦跡象，給中國化工行業帶
來了新的機遇，2009年下半年起全球化工產品已恢復增長，2010年全球
化工產品呈現明顯上升態勢，預計 2011-2012年全球化工產品上升態勢會
更明顯。
新世紀初，我國人均 GDP已突破了 1000美元，根據國際經驗表明：
人均 GDP1000~3000美元對於一個國家來說是個重要的戰略發展期，其突
出特點是，經濟可能保持一個較長時期的持續快速增長。據專家預測，在
未來 5~10年間我國經濟仍將保持 8~9%的高增長速度。人們日常生活的需
求已越來越離不開化工產品，因此，化工行業發展空間是巨大的，預計石
化、新材料、特種精細化學品、高效低毒安全新農藥、新劑型、食品飼料
添加劑、紡織日用品助劑等領域的產品將成為國內外下一輪經濟增長的熱
點。
4、南通市化工行業發展趨勢
「十二五」期間，為了確保南通市化工行業快速有序的發展，合理規
劃空間布局，加快調整和優化產業結構，引導和規範企業逐步向沿海沿江
園區集聚，沿海大力發展石油化工、氯化工、氟化工產業鏈；沿江強勢發
展精細化工、化工新材料、農藥等系列產品。力爭到 2015年沿江沿海化
工園區化工銷售收入佔全市化工銷售收入 82%左右。主要分布為：
——南通經濟技術開發區化工園區：高新材料、新醫藥、新能源、特
種纖維、特色精細化學品；
——江蘇省如東沿海經濟開發區：石油化工、氯化工、氟化工、精細
化工為主；
——如皋港開發區臨港化工園區：重質油精煉、精細化工為主；
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——如皋、海安、海門、通州、啟東、崇川、港閘等縣（市）、區對
化工產業進行空間調整，向沿海沿江集聚一地一個。
重點發展六大領域：
（1）石油化工、氯化工等基礎化工；
（2）新型合成材料，其中包括活性碳纖維等特種纖維及系列產品；
（3）特色精細化工：①專用和特種精細化學品，②食品、飼料添加
劑，③生物化工；
（4）高效低毒低殘留新農藥、新劑型；
（5）醫藥化工領域。
（6）新能源開發領域。
六、本企業在實施該項目中的優勢
本公司有多年的化工生產技術基礎，現有員工 1400多人，其中專業
技術人員 300多人，技術力量雄厚。經過近幾年的精細化工產品的不斷研
發，開發一個成功一個，且於 2010年 5月 25日在深交所成功上市，有較
強的資金實力。近年來，公司利用信息化帶動工業化，使各項基礎管理有
機結合起來，促進了公司整體素質的提高，企業內部管理逐步走上了制度
化、規範化、程序化、科學化的軌道。企業在國家、省、市同行業中享有
較高的知名度，碳酸氫銨產品獲得「南通市質量信得過產品」、「江蘇省質
量監督檢查合格產品」、「南通市名牌產品」等稱號。公司早在 2004年通
過 ISO9001：2000、ISO14001：1996質量和環境體系認證，並於今年 2011
年 4月通過覆審。近期企業正充分利用現有技術力量和化工生產的堅實基
礎，力爭把企業建成技術先進、產品結構合理、市場適應性強，具有行業
特色和一定影響力的現代化綜合企業。我公司既具有無機化工（合成氨）
的生產技術，又有多個精細化工產品自主創新的獨特工藝，因此我公司實
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施該項目具有技術上和生產管理上的優勢，還有現成的公用設施，可節約
大量投資，有效地縮短項目建設周期，為投資該項目創造了一個良好的條
件。
七、項目可行性研究報告內容
根據上述對化工行業現狀、發展趨勢、市場預測以及南通市化工行業
的分析可以看出，在未來很長時間內，化工行業仍將會成為南通市重點發
展的產業，也將成為南通市最具有競爭力和最受政府支持的行業，因此，
化工行業的發展前途非常光明。尤其我公司適時選擇在新能源開發項目年
產 400噸六氟磷酸鋰試生產成功的基礎上，擴大生產規模，既順應了市場
發展的需要，又大大降低了投資風險，無論從經濟效益還是從社會效益來
看，六氟磷酸鋰規模化生產的前景更為廣闊。
本項目用電配套變電已與年產 400噸六氟磷酸鋰生產裝置同步建成，
並於 2011年 4月啟用，其餘水、汽、汙水處理公用設施也已全部到位，
7-ADCA和三氯吡啶醇鈉已順利投產，特別是 7-ADCA在四個月內就完成
了整體搬遷、投產的經驗，充分證明本公司有能力在短期內快速完成項目
的實施；年產 400噸六氟磷酸鋰工程項目一期年產 200噸裝置一次試生產
成功等；加之與中國礦業大學有良好的技術合作，充分證明本公司在現有
六氟磷酸鋰生產工藝基礎上有技術實力進一步創新優化，因此新增年產
1600噸六氟磷酸鋰生產裝置項目無論從技術、經濟效益和社會效益等方面
來看，都是可行的。
為了充分全面、準確科學地對本項目進行可行性研究論證，本文準備
從項目實施的必要性、項目建設地址選擇、項目生產工藝、生產設備、項
目總平面布置、項目安全環保、項目經濟評價、項目能源評價和項目風險
控制幾個方面等展開分析。
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第二章項目實施的必要性
一、項目提出的背景、必要性
電解液是鋰離子電池四大關鍵材料（正極、負極、隔膜、電解液）之
一，號稱鋰離子電池的「血液」，在電池中正負極之間起到傳導電子的作
用，是鋰離子電池獲得高電壓、高比能等優點的保證。電解液一般由高純
度的有機溶劑、電解質鋰鹽（六氟磷酸鋰 LiFL6）、必要的添加劑等原料，
在一定條件下，按一定比例配製而成的。被列入《產品結構調整指導目錄
（2011年本）》中的鼓勵類項目。
鋰離子電池常用的電解質鋰鹽有高氯酸鋰（LiClO4）、四氟硼酸鋰
（LiBF4）、六氟砷酸鋰（LiAsF6）、六氟磷酸鋰（LiPF6）、LiCF3SO3、
LiCF3(SO2)2N等，其中 LiClO4是一種強氧化劑，有適當的電導率、熱穩定
性和耐氧化穩定性，但出於電池安全性能考慮，已基本不予使用； LiBF4
不僅熱穩定性差、易水解、電導率也較低，不利於電池的循環壽命； LiAsF6
性能雖好，但價格昂貴，且有致癌毒性； LiCF3SO3、LiCF3(SO2)2N都存在
對正極腐蝕的問題，只有 LiPF6儘管其熱穩定性差且易水解，但有良好的
電導率和電化學穩定性，且廢棄電池處理簡單，對生態環境影響小。所以
LiPF6是目前鋰離子電池中最常用的電解質鋰鹽。
1、六氟磷酸鋰在國內的發展現狀
六氟磷酸鋰由於其優良的特性成為當今鋰離子電池中首選的電解質
材料，目前我國每年市場需求鋰離子二次電池大部分是國內生產的，但所
需的LiPF6和電解液大部分還是依靠日本、德國等國家進口。通常每支1.5V
的鋰離子二次電池需要 2~3gLiPF6做電解質。1998年國內每噸 LiPF6售價
為 500~700萬人民幣，所以每年原材料採購需支出一億美元以上。國家「十
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一五」發展規劃確定每年鋰離子二次電池的生產量為二到三億支，需電解
液 3000~4500噸，可以預見隨著鋰離子電池用量的增加和鋰離子生產廠家
的相繼投產，LiPF6的需求量正以每年 20%的速度迅速增長。鋰離子二次
電池電解質材料 LiPF6行業在我國是一個朝陽行業，無論是科研還是產業
化都是一個美好的前景。由於進口產品價格高、運轉周期長、產品不便存
儲，使質量和產量都受到影響，因此 LiPF6的國產化迫在眉睫。
天津化工研究院從 1996年開始在國內首家開展鋰離子電池生產材料
研究工作並於 1999年完成年產 4噸的 LiPF6的中試，通過國家鑑定，產品
質量達到國外同類產品質量水平。2002年 9月開始建設一個國家高技術產
業化示範工程項目——80噸/年二次鋰離子電池用 LiPF6項目。
2000年 5月，據報導，我國首條具有自主智慧財產權的 LiPF6生產線在
山東省肥城市興泰化工廠建成投產，並一次試車成功，產品純度達 99.9%，
達到國際一級標準，年生產能力 30噸。
同期，西安中富科技發展有限公司經過50年的努力，成功合成了LiPF6
完成實驗室及中試生產工藝研究，具備了產業化生產的條件，中試產品線
通過國家級鑑定，產業化項目被列為國家級火炬計劃項目，當時生產能力
為 6噸。
除了上述有 LiPF6生產線報導外，國內生產廠家還有浙江巨化股份有
限公司、江蘇國泰國際集團國貿股份有限公司、天津金牛電源材料有限責
任公司、汕頭市金光高科技有限公司、河南多氟多化工股份有限公司、浙
江省東陽市向陽化工有限公司、天津市西青區津寶化工廠、張家港翔達電
池材料有限公司等等。
2、全球鋰離子電池電解液發展現狀
電解液主要原材料為鋰鹽，學名（六氟磷酸鋰 LiPF6），佔成本的 50%
左右，其生產成本為 10萬元/噸，售價為 30萬元/噸左右。鋰鹽的原材料
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矽石/碳酸鋰都可以在國內採購到。鋰鹽目前幾乎被日本幾家企業壟斷。其
中，關東電工化學每年生產 LiPF6達到 950噸（主要用於宇部），
SUTERAKEMIFA年產 800噸（主要用於 ECOPRO的），世界最大的鋰
鹽生產商森田化學年產 960噸（主要用於三菱），該公司在江蘇揚子江化
工園有年產 600噸的生產線，去年又新建了一條 800噸的生產線。近年來，
全球鋰離子電池電解液產業發展平穩，市場主要集中於日本宇部公司和
ECOPRO（韓國第一毛織城）公司，兩家公司大約佔全球市場份額的 50%。
排在其後的企業依次為：三菱化學、富山化學、三井化學、岸田化學、張
家港國泰華榮及其他企業。2011年全球鋰離子電池電解液需求上升 38%，
全年達到 14225噸。
3、電解液材料未來發展趨勢
鋰離子電池憑藉其自身的綜合優勢正在走進一個更為龐大的產業群
——汽車動力電池領域。為了適應這個龐大的產業群，鋰離子電池電解液
材料未來的發展趨勢將主要集中在新型溶劑、離子液體、添加劑、新型鋰
鹽等方面，與新型正、負極材料相匹配，從而使鋰離子電池更安全，具有
更高的功率、更大的容量，最終安全方便地應用於電動車、儲能、航天以
及更廣泛的領域。
為了滿足鋰離子電池產業未來發展的需要，必須開發出高安全性、高
環境適應性的動力電池電解液材料。主要應從電解液的溶劑、溶質和添加
劑的選擇上進行考慮：
3.1儘量選擇工作溫度範圍寬的溶劑
溶劑的熔點最好能在-40℃以下，沸點最好在 150℃以上或更高，電
化學窗口寬的溶劑能更好地防止在荷電狀態下的電解液的氧化還原反應，
同時可以提高電池的循環穩定性。比如可以考慮使用離子液體、新型溶劑、
多組分溶劑等，從而解決動力電池的安全性和環境適應性。
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六氟磷酸鋰擴建項目可行性研究報告
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3.2選擇合適的溶質，提高電池的環境適應性
目前通常所用的 LiPF6（六氟磷酸鋰）分解溫度低，從 60℃開始就
有少量分解，在較高溫度或惡劣的環境下，分解的比例大大增加，產生
HF（氫氟酸）等游離酸，從而使電解液酸化，最終導致電極材料的損壞以
及電池性能的急劇惡化。
3.3
採用阻燃添加劑
可以考慮添加適量的阻燃添加劑、氧化還原穿梭添加劑、保護正負
極成膜添加劑等。
採用阻燃添加劑可以確保電池內部熱失控時，電解液不會燃燒起火，
使電池安全性得以保證。採用氧化還原穿梭添加劑的作用是，防止當電池
尤其是動力電池組由於在使用過程中出現異常的狀況，單體電池會經常性
過充或過放，從而導致電池性能的迅速惡化，進而影響整組電池的性能和
使用，甚至帶來安全隱患的發生。採用正負極成膜添加劑的作用是可以有
效地保護正負極材料在充電狀態下與電解液的接觸反應，通過成膜的形
式，將高度活性的正負極與電解液隔離開來，從而防止電解液在電極表面
的反應。
作為鋰離子電池電解液的關鍵原料六氟磷酸鋰的生產技術涉及低溫、
高溫、真空、耐腐、安全以及環保等方面的要求，設備要求高、工藝難度
大。從市場調研的情況來看，目前國內用於電解液生產所需的六氟磷酸鋰
除天津化工設計研究院自產自用約 80噸/年、河南多氟多據報導年產 200
噸生產裝置已投入運行外，只有森田化工（張家港）有限公司生產，目前
年產量約 480噸，且不完全在國內銷售，其餘完全依賴進口，隨著我國鋰
離子電池製造技術和生產量的逐年提高，對六氟磷酸鋰的需求將會越來越
大，每年將花費大量的外匯用於六氟磷酸鋰的進口。我國擁有的氟資源和
鋰資源佔世界總量的近 60%，每年向國外出口大量的低附加值的氟產品和
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鋰產品，造成了資源的極大浪費，因此開展六氟磷酸鋰的生產技術的研究，
實現原材料的國產化，可以提高民族產業的競爭力和資源的利用率，節約
外匯，促進我國含氟功能材料的研究，推動鋰電池和電動車產業的發展，
實現低碳經濟。
二、六氟磷酸鋰市場分析
近年來，隨著鋰離子電池應用持續升溫，其產業仍呈現高速增長的態
勢。國家發改委最新發布的《產業結構調整指導目錄》，把鋰離子電池等
高技術綠色電池的製造作為高新技術產業放在了優先發展的位置。鋰離子
電池電解質六氟磷酸鋰產業化的實施可極大地促進我國鋰離子電池產業
的發展，並可獲得較高的經濟效益。
1、應用範圍的不斷增加，使鋰離子電池市場空間迅速擴大
鋰離子電池是「二次電池」，又名「鋰離子蓄電池」，其發展最早始於
60~70年代的世界石油危機時期。經過近 20年的探索，終於在 1990年，
由日本的Sony能源公司和義大利的Moli能源公司率先開發出以碳材料為
負極、以 LiCoO2為正極的鋰離子電池。自此以後，鋰離子電池獲得了飛
速發展。
進入新世紀，以鋰離子二次電池正極材料和鋰離子二次電池生產為代
表的中國新能源產業雖起步遲，但其發展也相當迅速，可以說是種類齊全，
各顯神通。據專家預測：在「用電器具」今後五年內全球鋰離子電池需求
將會擴大到上百億隻。隨著各種的飛速發展，鋰離子電池以其可再次充放
電、輕巧、電容量大、壽命長等優點，使其市場容納量越來越擴大，其應
用領域主要有以下三個方面：
1.1便攜電源
作為用電器上的可攜式電源已被廣泛的應用於攝像機、錄音機、隨身
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聽、行動電話、筆記本電腦、可攜式測量儀器、小型醫療儀器、機器人等
小型輕量化電子裝置及電動玩具、電動剃鬚刀、小手電等日用電器中，正
在逐步地替代傳統電源。這些小型用電器的品種在不斷的出現、用戶在不
斷地增加；可以回憶一下「上個世界末行動電話在中國還是富貴和權力的
象徵」，而如今走在街上隨便環顧一下到處是手機用戶的通話聲，中國已
成為「手機大國」，手機已成為青少年的「玩具」；這其中少不了鋰離子電
池的功勞，而手機技術的發展也少不了鋰離子電池技術不斷發展的推動；
不少專家認為：鋰離子電池技術將成為 21世紀具有戰略意義的軍、民兩
用技術。
1.2動力電源
隨著世界能源緊張、現能源（油、煤）使用所造成的環境汙染加重，
而急需「環保型能源」代替；於是，太陽能、風能、潮汐能的開發相繼問
世，這些清潔能源有一個共同特點，即為：動力來源在時間上不連讀，因
而必須在其高峰期將所發的電能儲存下來，以便低峰時使用；因此大容電
量的「二次電池」便成為清潔能源的組成之一；大容電量的二次電池也成
為電動汽車的理想動力源，並且在航空、航天、航海中有廣泛的用處。
1.3軍用電源
戰爭由機械化→自動化→信息化→向信息中心戰的方向發展，其中哪
一個階段都少不了電源，軍用電源的便攜性、能量密度高低、壽命、可靠
性、可再生性是軍事通訊設備、觀察與偵察設備、制導兵器、軍用計算機
及模擬演練系統所用電源必須的要求；特別是前線作戰部隊，由於受到大
範圍機動、高速推進、能利用的運載交通工具有限，主要依靠便攜能源；
電池作為「信息中心戰」中的信息採集、信息處理、信息傳輸的動力源，
也已成為部隊作戰能力的重要標誌之一。目前，鋰離子電池除了用在軍事
通訊外，也用在一些武器系統中，如：美國、德國、英國研製的單兵系統
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中、日本正在建造電動潛艇中均採用了鋰離子電池。
作為軍用電池，除其環境適應性有苛刻的要求外，還要有儘可能簡單
地進行後勤補給。一般應保證電池能作為存貨，儲存時間達 20~30年，與
尖端武器系統動力裝置性能保存期相匹配。
鋰離子電池及其向前發展的產品在軍事應用方面具有無可比擬的優
越性，可促進武器向靈活、機動、隱蔽、快速方向發展。
2、電解質六氟磷酸鋰的產業化是促進鋰離子電池發展的需要
鋰離子電池的基礎研究和應用開發已成為國際電化學研究的熱點之
一，國際上都將其作為高新技術項目進行開發和研究，六氟磷酸鋰以其良
好的電導率和穩定的電化學性能在商品化的鋰離子電池中得到廣泛的應
用，是製造鋰離子電池的關鍵材料之一。實現六氟磷酸鋰的國產化，是實
現鋰離子電池國產化的重要步驟，因此，研發生產六氟磷酸鋰是一個非常
重要和有意義的項目。
六氟磷酸鋰是目前商品化鋰離子電池中使用的最主要的電解質，它用
作鋰離子電池電解質主要有以下優點：（1）在電極上，尤其是碳負極上，
形成適當的 SEI膜；（2）對正極集流體實現有效的鈍化，以阻止其溶解；
（3）有較寬廣的電化學穩定窗口；（4）在各種非水溶劑中有適當的溶解
度和較高的電導率；（5）有相對較好的環境友好性。前人雖然對各種結構
類型的電解質鋰鹽進行了廣泛研究，但六氟磷酸鋰作為鋰離子電池的主導
電解質的地位在今後相當長的時期內仍然無法動搖。伴隨著鋰離子電池技
術的不斷成熟和應用範圍的不斷擴大，六氟磷酸鋰的市場前景十分廣闊。
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第三章項目選址和建設條件
一、項目選址概述
江蘇省如東沿海經濟開發區。江蘇省如東沿海經濟開發區位於江蘇如
東縣洋北墾區，有著豐富的灘涂資源、良好的環境空間、單一的社區環境、
優越的區位條件等特點，具有發展化工產業得天獨厚的自然優勢。
江蘇省如東沿海經濟開發區成立於 2003年 11月，是江蘇省南通市人
民政府依法批准設立並重點發展的精細化工產業園區，2005年 8月被中國
農藥工業協會設定為「中國農藥工業產業園」。
江蘇省如東沿海經濟開發區由中國天辰化工設計院規劃設計，實行一
次規劃，分期實施，滾動發展。總規劃面積 20平方公裡，一期開發 5.5
平方公裡。江蘇省如東沿海經濟開發區經江蘇省環保廳批准立項，環評與
環境規劃已獲南通市環保局批准；園區汙水處理廠在進區企業汙水預處理
的基礎上，對汙水實行集中治理、達標尾水通過排海管道由國家海洋、環
保部門指定的地點離岸近海排放。
園區一期道路、橋梁、管道等基礎配套工程於 2004年 2月起開工建
設；10千伏電路主體工程、與整體規劃相配套的弱電、路燈等隨道路建設
已施工到位，園區汙水處理廠已投入運行，工業水、生活用水已保證正常
供水；通訊、寬帶、有線電視等在園區均已開通，具備通行 300噸船隻的
內河行道已建成通航；園區特種消防隊已投入使用；與汙水處理廠配套的
排海管道工程也已經施工結束，熱電廠已投入運行。
江蘇省如東沿海經濟開發區堅持以精細化工、醫藥化工為主導，重點
引進生產工藝先進和汙染治理措施成熟、高產出率、高效益的化工項目，
以促進化工產業與環境保護的協調發展。
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江蘇省如東沿海經濟開發區以其優越的自然條件和高起點規劃、高標
準建設、高水平管理被中國農藥工業協會命名為「中國農藥工業產業園」，
同時吸引國內外知名的「瀋陽化工研究院」、「南京工業大學」等科研院所、
大專院校進區設立科研分支機構和試驗工廠。
江蘇省如東沿海經濟開發區是經南通市人民政府批准設立的南通市
唯一的化工聚集區，園區將堅持「專業化、高科技、生態型、園林式」的
發展目標，以項目建設為中心，配套設施建設為重點，本著「務實、高效、
創新、和諧」的園區精神，團結奮鬥，艱苦創業，全力打造江蘇沿海第一
園！
1、地理區位
南通市江蘇省如東沿海經濟開發區所處的江蘇如東縣位於長三角東
北翼，緊靠東海，附近在建的洋口港將成為長三角地區重要的石油化工、
天然氣等重型化工業港口，具體的地理區位如圖 1所示：
圖 1 廠址地理區位圖
2、廠址及自然條件
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江蘇省如東沿海經濟開發區正是建設在長江三角洲東北翼遼闊的海
塗圍墾地上，具有土地廣袤、淡水資源豐富、環境容量大、遠離居民、社
區環境單一的特點，依託得天獨厚的自然環境和日臻完善的基礎設施優
勢，具備卓越的發展先機。
2.1廠址及地形地貌
公司地處國家沿海開放城市之一的南通北部，隨著「長三角」的開發，
南通的地理位置作用不可取代，2008年蘇通大橋正式通車，南通已納入上
海大都市的 1.5小時經濟圈內；該項目所在地為「如東洋口化工聚集區」，
離國家重點投資項目「洋口深水港」僅 20公裡，毗鄰國家重點項目「灘
塗風力發電廠」，北倚黃海，南傍長江，面臨 317省道及寧通高速，西靠
204國道與新長鐵路，距南通興東機場僅 40公裡，水陸交通極為方便，資
源豐富。廠址位於如東洋口化工聚集區中心地帶，地塊南側為黃海三路，
道寬 32m，北側為黃海四路，道寬 9m；東側依次為景觀河、洋口三路，
河寬 15m，道寬 12m；西側為洋口二路，道寬 12m。
2.2氣候、氣象
本地區屬亞熱帶溼潤型季風氣候區，四季分明。「梅雨」「颱風」等
地區性氣候明顯。主要氣象特徵：
a、氣溫
年平均氣溫 14.7℃
一月平均氣溫 2℃
四月平均氣溫 13℃
七月平均氣溫 27℃
十月平均氣溫 17℃
月平均最高氣溫 32℃
月平均最低氣溫 -1℃
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極端最高氣溫 40.7℃
極端最低氣溫 -13.4℃
b、降雨
年平均降雨量 1059.7mm
年最大降雨量 1505.4mm（1991~1999）
年最小降雨量 773.5mm（1991~1999）
一月平均降雨量 100~150mm
四月平均降雨量 200~250mm
七月平均降雨量 450~500mm
十月平均降雨量 200~250mm
c、相對溼度 79%
d、年日照（小時） 2078.4
e、無霜期 216天
f、全年主導風向偏東風
年平均風速 3.1米/秒
最大風速 20.6米/秒
g、最大積雪深度 18cm
h、最大凍土深度 13cm
廠區道路採用環形道路布置，滿足生產、運輸和消防要求。廠區道路
參照城市型道路，均為現澆混凝土路面，路面寬度按使用要求為 9m、12m、
6m，轉彎半徑為 6~9m。
3、基礎設施
[供水] 生活水廠日供水能力 2萬噸，工業水廠日供水能力 4萬噸。
[汙水處理]汙水處理廠日處理能力 2萬噸，達標尾水按海洋、環保
等監管部門要求定點排海。
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[供電] 10KV、20KV、35KV、110KV專線多迴路供電。
[熱電聯供] 3萬兆瓦熱電廠已投入供熱運行。
[通訊網絡] 4萬門程控電話，數字光纖導入。
[其它] 配套建設特種消防隊、醫療急救中心等。
4、交通條件
[公路運輸]三條省級公路在園區交匯，向南 60公裡接入京滬高速，
通過在建的蘇通大橋接入沿江高速、蘇嘉杭高速公路；向西 50公裡接入
沿海高速公路。向南 60公裡至南通市各區；向東南 35公裡至縣城掘港。
2008年隨著蘇通大橋的建成，園區更是納入了上海兩小時經濟圈。最
近開工建設的沿海高等級公路，將從園區直接通過直達開發中的洋口港，
為園區企業的物資進出提供最大的便利。
[水路運輸] 園區內現有 300~500噸內河碼頭，通過四條五級航道，
連接長江；
園區距國家十大港口之一的南通港 60公裡；距上海港 180公裡；
與園區相距 30公裡，正在建設的洋口港將形成 20萬噸級泊位的通航
能力。
[航空運輸] 距園區 50公裡的南通興東機場已開通有至北京、深圳、
成都、廣州、廈門、大連等地的航班；
距園區 200公裡半徑內的國際機場有上海浦東機場、虹橋機場和南京
祿口機場。
[鐵路運輸] 江蘇省「十五」鐵路規劃中洋口港鐵路支線目前已進入
最後階段，具體從新（沂）長（興）鐵路海安編組站向東橫貫園區至洋口
港，並在園區內設立危險化學品貨場。寧啟鐵路（至南通段）已建設通車，
滬通鐵路已在規劃中。
綜上所述，工廠外部交通條件較好。
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5、產業基礎
南通是中國民族工業的發祥地，高效、超高農藥及中間體產量佔江蘇
的 40%、全國的 8%。擁有一批一定知名的企業。如：江山股份、快達農
化、先正達（南通）、瑞利（南通）等。雄厚的產業基礎為化學工業特別
是農藥工業提供了良好的產業鏈，具有較大的上下遊發展潛力。
化學工業是如東縣第一支柱產業，全縣現有各類化工企業 160餘家，
化工佔全縣工業經濟總量的 18%，為南通市六縣（市）之首。如東已形成
以農藥及中間體、化學藥物、有機顏料、工程塑料及加工助劑、電子化學
品等精細化工為主的化工產業格局。快達農化作為全國農藥五十強企業，
其光氣及衍生物在國內外具有一定的知名度。
6、人力資源
如東人傑地靈，基礎教育發達，每年有 98%以上的高中畢業生考入全
國各類高校。
如東擁有一座全國重點、兩座省重點職業技術學校，重點培養化工、
機電、紡織等應用型技術工人隊伍。
良好的化工產業基礎，也培養了一支懂管理、擅經營的企業人才隊伍，
培訓了一批熟悉化工生產操作的技術工人隊伍。
園區本著「科技為先」的宗旨，目前已吸引瀋陽化工研究院、南京工
業大學（原南京化工學院）、常州精細化工研究所等大專院校、科研院所
在園內建設研發基地。
二、項目生產規模、實施條件及進度計劃
1、項目生產規模
在現有年產 400噸六氟磷酸鋰生產裝置的基礎上，新增 1600噸/年六
氟磷酸鋰生產能力，形成年產六氟磷酸鋰 2000噸的規模，以加快企業的
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產品結構，提高市場競爭力。
2、項目實施條件
2.1施工場地規劃的原則
2.1.1在保證施工順利進行及在滿足安全及工藝要求的前提下，本著節約用
地的精神，布置要緊湊，儘量減少用地。
2.1.2按照先土建，後安裝的原則，各施工單位要密切配合，一旦土建施工
完畢，要儘快撤出，以便安裝作各項吊裝前的準備工作。
2.1.3施工單位應在滿足施工進度的前提下，統一規劃使用施工場地。
2.2施工場地
利用在如東縣沿海經濟開發區已購土地，原則上根據設計規劃時的區
域，是否能滿足材料、設備周轉堆放和設備組合需要根據初步設計詳細規
劃。
2.3施工力量
儘量採用地方材料，所需土建材料、預製構件由當地解決；儘可能選
用本地施工期能力較強的施工單位。
2.4交通運輸條件
本公司所在地理位置較為優越，公司地處國家沿海開放城市之一的南
通北部，東倚黃海，南傍長江，南臨 334省道及 G42寧通高速，西靠 G15
瀋海高速（原沿海高速）及 204國道與新長鐵路，距南通興東機場僅 60
公裡，水陸交通極為方便。外部運輸基本為陸路汽車運輸。廠內運輸通過
管道輸送，人力、泵、車輛運輸。
3、進度安排
根據工程項目的設計情況，整個項目的建設期為 2年，計劃分兩期實
施，2011年下半年著手進行各項前期工作，2012年上半年利用現有兩幢
廠房進行一期工程建設，新建一套年產 800噸的生產裝置，2012年三季度
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進行二期工程土建施工和設備定製，2013年三季度建成第二套年產 800
噸的生產裝置，力爭 2013年年底前達到年產 2000噸六氟磷酸鋰的生產規
模。
4、招標
4.1招標基本情況
4.1.1招標範圍及依據
根據《中華人民共和國招標投標法》和國家發展計劃委員會的有關規
定，項目工程施工達到下列標準之一的必須進行招標：
單項合同估算價在 200萬元人民幣以上的；
重要設備、材料等貨物的採購，單項合同估算在 100萬元人民幣以上
的；
堪探、設計、監理等服務的採購，單項合同估算價在 50萬元人民幣
以上的；
因此，本項目中土建、設備採購應進行招標。
4.1.2招標組織形式
招標的組織形式有自行招標和委託招標，根據國家發展計劃委員會制
訂的《工程建設項目自行招標試行辦法》，自行辦理招標事宜對招標人有
一定要求，因此，結合項目承辦單位的實際情況，本項目招標組織形式擬
採用委託招標。
4.1.3招標方式
招標的方式有公開招標、邀請招標和議標。根據本項目實際情況，項
目招標擬採用公開招標方式，通過國務院有關部門指定的報刊、信息網絡
或者其他媒介發布招標公告進行招標。
4.2招標初步方案
根據此項目工程情況，項目要根據投資額選擇資質符合要求的招標代
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理及工程監理單位。
項目招標的評標人員應是省內相關領域的專家。
為了落實招標工作，項目應成立招標工作小組，招標工作領導小組組
長由項目負責人擔任，組員由項目工程部相關人員組成。
第四章項目生產工藝和設備
一、產品介紹
六氟磷酸鋰理化性質見表 2。
表 2 六氟磷酸鋰理化性質
中文名六氟磷酸鋰
CAS號 21324-40-3
英文名 Lithium hexafluorophate
分子式 LiPF6
分子量 151.91
外觀白色結晶或粉末，
物化性質
相對密度 1.50。潮解性強；易溶於水、還溶於低濃度甲醇、乙醇、丙
酮、碳酸酯類等有機溶劑。暴露空氣中或加熱時分解。暴露空氣中或
加熱時六氟磷酸鋰在空氣中由於水蒸氣的作用而迅速分解，放出 PF5
而產生白色煙霧。
用途
六氟磷酸鋰主要用作鋰離子電池電解質材料。六氟磷酸鋰電解液主要
用於鋰離子電池製造。
二、生產工藝流程
1、生產工藝選擇
近年來，鋰離子電池（lithium ion batteries或lithium ion secondary
batteries）的基礎研究和應用開發已成為國際電化學研究的熱點之一，國
際上都將其作為高技術項目進行開發和研究。LiPF6以其良好的電導率和
穩定的電化學性能在商品化的鋰離子電池中得到廣泛的應用，是製造鋰離
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子電池的關鍵材料之一。實現LiPF6的國產化，是實現鋰離子電池國產化
的重要步驟。因此，LiPF6的製備和純化方法的研究是一項非常重要和有
意義的工作。LiPF6為白色粉末狀固體，不僅極易吸溼發生分解，而且熱
穩定性較差。作為鋰離子電池電解質的LiPF6，必須達到以下技術指標：
純度大於99.5%，含酸量（以 HF計）小於 150×10-6，H2O含量小於20×10-6，
其它金屬雜質離子含量均應小於20×10-6。由於作為鋰離子電池電解質鋰
鹽的LiPF6要滿足以上要求，它的製備過程特別困難，因為要製造如此高
純度的LiPF6，首先需要高純度的原料，許多原料都要經過特殊的純化步
驟或專門的製備方法來獲得；其次要創建一個含水量小於10×10-6的乾燥
環境，而且產品還必須經過特定的脫水、脫酸等純化工藝，產品質量方可
滿足以上要求。
國外對LiPF6的製備與純化進行了大量的研究，尤其是日本在這方面
的研究工作最為突出，並已實現LiPF6的產業化。我國對鋰電池(lithium
batteries)和鋰離子電池的研究工作的開展已有近20年的歷史，但大部分工
作都集中在電極材料的製備和電池的化學研究上，而有關LiPF6等電解質
材料製備方面的研究工作則鮮有報導。我國從 90年代早期開展了這方面的
研究工作，且正在進行LiPF6的產業化工作，國內已有大量資料綜述了氣
一固反應法、HF溶劑法、有機溶劑法和離子交換法製備LiPF6以及製備工
作中存在的問題和可能的解決辦法，以期對 LiPF6的產業化工作有所幫助。
1.1氣-固反應法
氣態磷的滷化物與LiF固體直接反應即可生成LiPF6。製備過程中將氣
態磷的滷化物通入放有LiF固體的容器中，兩者即發生反應生成LiPF6。該
法簡單易行，因此前人對此進行了一定的研究。 50年代，Simons等報導了
在沒有溶劑存在的情況下，通過加熱、加壓的辦法使 PF5與LiF直接反應來
製備LiPF6。在該製備方法中，反應生成的 LiPF6會在LiF固體的表面形成一
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層保護膜，阻止反應的進一步進行。因此用該法製備 LiPF6，產率非常低，
最終的反應產物中含有大量尚未反應的LiF。為了提高LiPF6的產率，荒木
稔等在製備中採用了多孔性的活性LiF，具體的反應式如下：
LiF（固）+HF（氣）——LiHF2（固）——LiF（多孔）+HF（氣）
首先將LiF與HF在50℃~200℃反應，生成LiHF2，後將生成的LiHF2在
60℃~700℃下減壓，除去 HF，生成多孔性LiF，使之與PF5反應，生成 LiPF6。
在製備過程中，反應溫度是關鍵因素，必須控制好。以上方法可以適當提
高LiPF6的產率，但是最終的轉化率仍然較低。黃力等按文獻中的方法研
究了LiPF6的製備過程，研究結果表明：將LiF與HF反應生成多孔性LiF，
然後再與PF5反應，一次性反應LiPF6的產率約為30%左右；採用反覆通脫
HF，通PF5的辦法可提高LiPF6的產率。如果反覆通脫HF，通PF5六次，可
將LiPF6的產率提高至85%左右，但進一步提高顯得異常困難，樂觀地估計
欲達到95%的產率，至少需反覆通脫HF，通PF5十五次。以上文獻所介紹
的方法中均使用了PF5作為合成原料，而 PF5是一種必須自己製備且較昂貴
的原料，因此，如果使用市場可購買到的產品作為原料，無疑可以降低
LiPF6的成本。Ulricht等以PCl5、POC13作為原料與LiF直接反應，反應後的
混合物經有機溶劑萃取分離後獲得產品。具體的做法為：將 PC15、POC13
與LiF先在150℃~300℃溫度下反應0.1h~5h，再在60℃~120℃溫度下反應
0.1h~5h，發生的反應如下：
PC15+6LiF——5LiC1+LiPF6
4POC13+18LiF——12LiC1+Li3P04+3LiPF6
最後反應產物在0~80℃的溫度下用有機溶劑從固體混合物中分離出
來，合適的有機溶劑有乙醚、碳酸二甲酯、乙氰以及四氫呋喃等，最後獲
得的產品可用乙醚進行純化，純化後的純度一般可大於 99%。從以上的論
述可以看出，雖然氣一固反應法製備過程比較簡單，而且易於操作，但該
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法獲得的產品產率太低，而且要使用有機溶劑對產品進行提純，產品中也
難免混有微量的雜質離子（如氯離子）。
1.2HF溶劑法
本法是製備LiPF6較經典的方法，歷史上對它的研究較多，而且許多
研究者都是從PF5的合成開始研究的。Kemmitt等在不鏽鋼容器中，將LiF
溶於HF溶液中，然後在 25℃下向容器中加入PF5，將此反應維持 12h後，揮
發除去其中的氣體物質，獲得 LiPF6產品。獲得的產品中只含有痕量的 LiF，
對其中的鋰作元素分析，結果表明：理論上LiPF6中含Li為4.54%，實際產
品中含Li為4.7%。Stacey等也描述了類似的製備方法。為了降低 LiPF6的生
產成本，小三哲等在製備 LiPF6的原料中用PC15替代了PF5，首先將 LiF溶於
無水HF溶液中，將溫度控制在 -80~19℃，緩慢向上述溶液中加入 PC15；反
應結束後，加熱到 -20~100℃，通入惰性氣體，將 HF氣化除去，析出 LiPF6
晶體；在減壓條件下進一步除去此晶體中的 HF，可得到純度達 99%以上的
LiPF6。Joahim等介紹了相近的方法，首先將PC15與LiF充分混合併冷卻至
-50℃以下，隨後向上述混合物中加入 HF，將此反應混合物在 -50℃以下保
持5min至1h或更長時間，使反應完全。然後將此混合物升溫到 0~15℃，保
持此溫度一定時間，使反應進行完全。最後抽真空除去反應產生的氣體產
物，獲得LiPF6產品。該方法中PC15與LiF較好的比例為1.2:1至1.3:1，HF
與PC15較佳的比例為15:1。該法雖然用易於得到的工業原料PC15代替了
PF5，但LiPF6中不可避免地混有Cl-等雜質離子。羽沁均等對上述方法進行
了改進，他的具體做法可分為3步：(1)在-20℃或更低的溫度下，將PC15
與HF反應生成HPF6固體，並將該固體從溶液中分離出來；(2)將上述HPF6
固體加熱到-10~20℃，使其按下式分解：HPF6→HF+PF5，從而製得PF5氣
體；(3)將上述製備的PF5氣體以5~30L/h的速率通入到LiF的HF液中，即可
製得LiPF6；反應過程中HF與PCl5的比例一般控制在10~25:1的範圍內。該
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法採用了工業上較易生產的PC15為原料製備中間化合物PF5，並通過該過
程去除了原料中的雜質離子，從而製得高純度的LiPF6。但該法在反應前
期製備PF5的過程中，反應的產率較低，而且不易控制。Philippe等描述了
另外一種方法，他們將純淨的或含有 HC1或HF的粗PF5在吸收塔中與LiF的
HF溶液相接觸，PF5被LiF的HF溶液吸收，從而製得最終產品。
為了能使用較廉價的PCl5為原料製備LiPF6，Atsushi等介紹了一種採用
PC13為原料製備LiPF6的方法，它的整個製備過程可分為 4步，(1)PCl3與HF
反應製備出PF3（第一次氟化過程）； (2)PF3與Cl2反應生成PF3Cl2（氯化過
程）； (3)PF3Cl2與HF反應生成PF5（第二次氟化過程）； (4)PF5與LiF的HF
溶液反應製得LiPF6。
HF溶劑法製備LiPF6具有反應速度較快、產物轉化率較高的優點，但
由於該法中使用了具有強腐蝕性的HF、PF5，因此必須解決好耐腐蝕性材
料的使用、避免未轉化的LiF混入最終產品以及HF從最終產品中的脫除等
問題。
1.3有機溶劑法
在氣、固反應法製備LiPF6的過程中，由於沒有溶劑的存在使反應的
產率較低；而在 HF溶劑法製備LiPF6的過程中，因 HF是一種強腐蝕性的有
毒物質，對設備的耐腐蝕性能要求較高。此外， HF最終從產品中去除也非
常困難，而 HF的存在對鋰離子電池性能有明顯的負面影響。因此，人們希
望用沒有腐蝕性的有機溶劑來代替HF，以避免前兩種方法的不足。
70年代Smith等提出將LiF懸浮於有機溶劑中，然後向懸浮液中通入PF5
與惰性氣體的混合氣體，使 PF5與LiF發生反應，從而製得 LiPF6。該法中使
用的有機溶劑為LiPF6易溶於其中的醚ROR1或酯RCOOR1
（其中R和R1為含
有1~4個碳原子的飽和烷基）或兩者的混合物。反應的溫度可控制在0~50℃，反應中生成的 LiPF6不斷溶解在有機溶劑中，使得反應得以不斷進行。
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反應結束後，可向其中通入過量的PF5使溶解於有機溶劑中的LiPF6析出，
離心後即可獲得LiPF6晶體。揮發除去溶劑及氣體物質，也可獲得LiPF6晶
體，獲得的 LiPF6晶體最後經真空乾燥2h。Wiesboeck等先用PF5與LiF的HF
溶液反應製得粗LiPF6，隨後將粗LiPF6與乙腈反應製得穩定的
Li(CH3CN)4PF6鹽，然後將 Li(CH3CN)4PF6純化，並於真空條件下加熱分解
製得LiPF6。上述方法中，Li(CH3CN)4PF6也可由PF5與LiF在乙腈的懸浮液
中直接反應獲得。該法在避免強腐蝕性介質HF的同時卻又引進了另一有毒
物質乙腈作為溶劑，仍然存在一定的局限性。
Tsujioka等在前述方法的基礎上作了進一步的改進，採用用於製造鋰
離子電池電解液的有機溶劑如EC（碳酸乙烯酯）、DEC（碳酸二乙酯）、
DMC（碳酸二甲酯）等作為溶劑將LiF懸浮在其中與PF5發生反應製備
LiPF6，反應中生成的 LiPF6不斷溶解在有機溶劑中，使反應得以不斷進行，
製備完成後可向其中加入其它溶劑直接製造鋰離子電池的電解液。該反應
易於控制，產率也較高，但製備過程中PF5易與有機溶劑發生反應，導致
溶劑顏色加深。
有機溶劑法雖然避免了使用具有強腐蝕性的HF作為溶劑，但是該法中
使用的PF5仍然具有較強的腐蝕性，對合成設備的要求仍然較高，而且該
物質必須自己製備。同時該法還存在PF5與有機溶劑發生反應以及有機溶
劑與LiPF6之間形成複合物從而導致有機溶劑從最終產品中的脫除較為困
難的問題。
1.4離子交換法
六氟磷酸根的鉀鹽、鈉鹽、銨鹽以及有機胺鹽具有較穩定的化學性質，
它們具有對水及熱相對穩定的特性，因此易於獲得高純度物質，採用這些
高純物質為原料使它們的陽離子與穩定鋰鹽中的鋰離子發生交換，生成
LiPF6，是製備LiPF6的一種簡便的方法。Salmon等採用在NH3存在的條件
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下，滷化鋰與六氟磷酸根的穩定鹽如 NaPF6、KPF6、NH4PF6或R4NPF6（其
中R為含有1~4碳原子的低鏈烷基）在溶劑中發生交換反應，從而製得較純
的產品。方法中使用的溶劑為低沸點的有機溶劑如乙腈、DEC、DMC等，
這些低沸點的溶劑在反應結束後，可通過加入較高沸點的溶劑將其除去。
反應中使用的滷化鋰最好為LiF。該方法反應時間過長，反應效率較低，
很難滿足工業化生產的需要，而且反應中使用的NH3有可能與溶劑發生反
應，因此， NH3必須從最終產品中完全脫除。Dowden等提出按以下步驟制
備LiPF6：
（1）(XH)PF6溶於有機溶劑中，其中x可以為NH3、NRH2、NRR1H、
NRRlR2或PH3、PRH2、PRR1H、PRR1R2，R、R1、R2可以為含有1~4個碳
原子的相同或不相同的低鏈烷基；有機熔劑可以為1,2-二甲氧基乙烷
(DME)、1,3-二甲氧基丙烷、1,4-二氧雜環乙烷等，其中以 DME作為溶劑最
好；
（2）向上述溶液中加入強鹼，反應生成LiPF6.2DME複合物，強鹼可
以為LiH、LiOR、LiNH2等，這些強鹼以LiH為最好；
（3）除去殘留物及副產物；
（4）加入鋰電池或鋰離子電池所需的其他溶劑。
該法中的最終產物LiPF6.2DME較穩定，分解產生LiPF6較困難，因此
該法只能生產那些電解液中使用DME作為有機溶劑組分的電解質。同時該
法在製備過程中使用了強鹼，它們有可能與有機溶劑發生反應，生成鋰離
子電池不希望存在的醇，而且這些強鹼的價格是極其昂貴的，使得該法在
實際應用中沒有任何價值。
Willmann等提出通過以下過程可製得高純度的LiPF6：
(1)HPF6與吡啶發生中和反應製得C5H5NHPF6；
(2)C5H5NHPF6與氫氧化鋰、烷基鋰或烷氧基鋰在相應的醇（甲醇或乙
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醇）溶液中發生Li交換反應，製得LiC5H5NPF6；
(3)LiC5H5NPF6在溫度不高於50℃、壓力低於1Pa的條件下分解，除去
吡啶獲得LiPF6，也可以將LiC5H5NPF6溶於四氫呋喃中，然後向其中加入
適量的H2SO4。反應生成的LiPF6將溶於四氫呋喃中，而C5H5NH2SO4不溶
於四氫呋喃中，將從其中沉澱出來，離心除去C5H5NH2SO4，再揮發除去
四氫呋喃獲得LiPF6，按此法製得的LiPF6純度最高可達99.8%。
離子交換法在製備LiPF6的過程中，避免了使用強腐蝕性的HF、PF5，
降低了對設備的要求，但該法在製備過程中一般均使用了有機溶劑對其不
穩定的強鹼，容易使有機溶劑變質，這些強鹼不僅價格較昂貴，而且難於
操作。同時有機溶劑易與LiPF6形成複合物，雖然可使LiPF6具有穩定的優
點，但也帶來了從最終產品中將它們脫除的困難。
1.5 LiPF6的純化
LiPF6最常用的純化方法是將LiPF6在30~40℃時溶於乙醚中，離心除去
不溶物，然後將溫度降到 1~10℃，此時 LiPF6會從有機溶劑中重結晶出來，
將過濾得到的LiPF6晶體經過真空乾燥後，獲得的最終產品中的含水量一
般小於10×10-6。Tsujioka等介紹了採用DMC作為溶劑對LiPF6進行純化的方
法，具體的做法為將 LiPF6的DMC溶液在20~150℃溫度下，蒸發除去 DMC，
使LiPF6結晶析出。然後將此 LiPF6晶體再次溶於DMC中，再次進行重結晶。
最後在20~150℃的溫度下進行真空乾燥。Salmon等介紹了一種除去LiPF6
中的酸性物質如HF、LiHPO3F的方法，該法主要包括以下過程：（1）將
LiPF6溶於乙腈、DEC、DMC或PC（碳酸丙烯酯）等有機溶劑中，製備成
LiPF6溶液；（ 2）將上述製備的 LiPF6溶液通過Li、Na或K型分子篩柱，以
除去LiPF6溶液中含有的微量水；（ 3）將去除水後的 LiPF6溶液流過弱鹼型
陰離子樹脂，以除去其中的酸性物質。經過上述步驟製得的LiPF6溶液中
的水含量可小於20×10-6，酸含量（以HF計）小於10×10-6。這種LiPF6溶
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液可直接用於配製電解液，或將有機溶劑揮發除去製得高純的LiPF6。
目前，國際研究最多的是氟化氫溶劑法，且國內已有裝置也都使用非
水溶劑法，但由於受各種因素制約，國內大部分廠家生產規模都在200噸/
年以下，如果建設千噸級生產裝置，除技術上必須有所突破外，還必須解
決三廢處理、原料供給、產品質量、倉儲運輸等一系列問題。我公司通過
查閱相關資料，國內、國際現有不同生產工藝的比較，決定利用我公司與
中國礦業大學共同研發的「無氟氣法六氟磷酸鋰生產工藝」，該工藝通過
江蘇省經濟和信息化委員會組織的新產品新技術鑑定［蘇經信鑑字
(2011)061號］，並在實踐中應用得到證明是可行的，其以五氯化磷、氟化
鋰、氟化氫為原料，與其它工藝相比，該工藝的最大特點是整個反應在低
溫、常壓下進行，反應條件比較溫和，操作方便，產品收率高，質量穩定，
此外，由於該工藝採用 DCS控制，設備、管道均選用優質防腐材料，從而
在硬體上保證了生產過程中的安全。
2、生產工藝介紹
我公司六氟磷酸鋰的生產工藝流程分兩步進行，第一步為五氯化磷與
無水氟化氫生成五氟化磷，第二步為五氟化磷與溶解在無水氟化氫中的氟
化鋰合成。
-20~-10℃的條件下，五氯化磷與無水氫氟酸在反應器中緩慢反應，反
應生成 PF5和 HCl的氣體混合物，通入合成釜。合成釜內預先加入一定量
的無水氫氟酸及氟化鋰，通入 PF5生成六氟磷酸鋰，合成過程中，控制反
應釜內溫度-20~10℃。從合成釜出來的 HCl、HF的混合氣體經冷凝器冷
凝回收其中的大部分氟化氫外，其餘尾氣去吸收裝置進一步處理，回收氯
化氫得到鹽酸溶液。合成釜出來的反應混合液經結晶、分離、精製得到六
氟磷酸鋰產品。分離得到的母液送母液槽循環使用。
為了充分回收資源，在三廢處理設計過程中，綜合考慮了物料回收、
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能源回收以及循環經濟的發展。同時考慮到冷量的回收，節約了用電，也
提高了產品質量。
化學方程式：
PCl5+5HF
PF5+5HCl
HF
PF5+LiF
LiPF6
工藝流程方框圖見下圖 2：
圖 2 六氟磷酸鋰工藝流程方框圖
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三、生產設備
本項目主要設備、輔助配套設備、供水、供電、供汽設備均採用國產
設備配套，設備選擇遵循可靠性、先進性、維修性、節能性、成套性、環
保性、靈活性、經濟性的原則，裝備水平按照生產品種多樣化、規格系列
化、操作密閉化、機電一體化，關鍵工段採用 DCS控制。本項目主要設
備見表 3：
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表 3新增年產 1600噸六氟磷酸鋰項目主要設備一覽表
序
號
設備名稱規格型號材質
單
位
數
量
單價
（萬元）
總價
（萬元）
備註
1. AHF儲罐 20000L 不鏽鋼臺 3 60 180
2. AHF輸送泵 10m3/h 20m 不鏽鋼臺 10 3 30
3.輸送機非標不鏽鋼臺 4 8 32
4.母液槽非標不鏽鋼臺 6 60 360
5.氣化器非標不鏽鋼臺 10 9 90
6.反應器非標不鏽鋼臺 16 25 400
7.合成釜非標不鏽鋼臺 10 80 800
8.合成液中間槽非標不鏽鋼臺 3 50 150
9.結晶分離器非標不鏽鋼臺 14 150 2100
10.乾燥機 非標不鏽鋼臺 10 30 300
11.製冷壓縮機組製冷量 560kw 套 2 300 600
12.過濾器不鏽鋼套 26 5 130
13.物料泵 10m3/h 20m 特殊材質臺 12 3 36
14.分級篩不鏽鋼臺 24 10 240
15.液氮貯罐 30m3不鏽鋼臺 1 40 40
16.冷凝器 20m2不鏽鋼臺 8 20 160
17.換熱器 20m2非金屬臺 6 4 24
18.冷媒貯槽 30m3不鏽鋼臺 2 40 80
19.尾氣洗滌槽 10m3 PE 臺 10 5 50
20.尾氣處理裝置非金屬組 2 80 160
21.真空泵組 50m3/h 32m 組合件套 4 5 20
22.空氣淨化裝置組合件套 2 40 80
23.合計 185 6062
四、原料消耗及來源
六氟磷酸鋰生產所需的原料國內均有生產，可以從國內採購，生產原
料消耗見表 4。
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表
4 六氟磷酸鋰原料年使用量（噸）
序
號
原料名稱
規格
（%）
單
位
原料
單耗
年耗量
(噸) 主要來源貯存方式運輸方式
1 五氯化磷
99 噸
1.715 2744 國產丙類庫房桶裝、車運
2 無水氟化氫
99.9 噸
2.9 4640 國產丁類庫房槽罐車
3 氟化鋰
99.9 噸
0.18 288 進口或國產丙類庫房袋裝、車運
五、自控技術方案
1、自動化水平
新增年產
1600噸六氟磷酸鋰工程主要包括生產裝置及公用工程裝置。
生產裝置部分設備引進國外先進技術。該工程的生產過程控制系統採用先
進的分散控制系統（DCS），以保證其具有良好的操作性能及可靠性。自
動化水平達到目前國際同類裝置先進水平。
整個生產過程採用自動化的檢測和控制。生產過程中的主要和重要的
參數集中到中央控制室，由分散控制系統（
DCS）進行顯示和控制；不重
要的參數及設定值不需經常調整的參數，採用就地顯示和調節。生產裝置
設置一個中央控制室。DCS提供多種控制算法，具有高速率的數據採集和
處理速度，使未來的裝置只需增加為數不多的硬體，利用已開發的商用先
進控制軟體包，即可對裝置實現先進控制（APC）和優化控制（OPT），
以保證最大限度地提高經濟效率。
公用工程裝置如循環水、冷凍站等裝置，一般採用模擬儀表，設置就
地控制室。與工藝有關的參數可引入中控室
DCS集中監控。
2、儀表選型
大部分儀表選用先進、可靠、性能優良的國內合資生產的電子型儀表；
重要及關鍵控制系統採用進口儀表；爆炸危險區內的儀表選型應為相應的
防爆產品。所有現場儀表選用全天候的，具有相應的防護、耐氣候及大氣
腐蝕能力，最低相當於
IP54的要求。
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2．1溫度儀表
就地溫度儀表選用雙金屬溫度計。溫度檢測元件多選用熱電偶或熱電
阻
Pt100。
2．2壓力儀表
就地壓力儀表根據工藝條件選用隔膜壓力表及專用壓力表等。壓力變
送器、差壓變送器選用智能型儀表。
2．3流量儀表
流量儀表採用電磁流量計等儀表。
2．4液位儀表
就地顯示儀表主要選用磁翻板液位計。遠傳儀表一般選用差壓變送
器、浮筒液位計。貯罐液位測量選用雷達液位計或射頻導納式液位計。
2．5調節閥
調節閥採用電磁閥，採用特殊耐腐蝕材質。
3、主要關鍵儀表選擇
本工程主要控制設備為
DCS系統。
DCS系統擬選用浙大的最新產品，硬體可靠性指標優良，最新軟體版
本，備品備件及硬體維修服務容易得到。
DCS系統由操作站、控制站、打
印機、輔助操作臺、通訊總線及相關的接口組成。在系統配置中考慮重要
控制迴路卡件、系統電源、通訊總線及
CPU的冗餘。DCS留有與上位機
通訊的網絡接口，以便與工廠管理系統以及與外界聯網。
中央控制室為密閉型，設操作室、機櫃間、工程師室、電源室和維修
間。中控室設置空調，保持一定的溫度、溼度。
4、儀表動力供應
裝置控制系統
DCS，主要現場儀表採用不間斷電源
UPS供電。當外
電源中斷時，UPS電池至少可供系統正常工作
30分鐘。如果裝置中採用
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24VDC電源系統，則需要直流
UPS，其備用電池至少可供系統正常工作
30分鐘。
第五章項目能源評價
能源是國民經濟發展和人類賴以生存的重要物質基礎，能源瓶頸將嚴
重製約企業的快速發展，是今後企業做大做強所面臨的突出矛盾和嚴重挑
戰，而節能是緩解能源約束的最佳選擇，是解決能源環境問題的根本措施，
也是提高企業市場競爭力的唯一出路。今後的企業發展之路：項目的選擇、
確定均應該圍繞「十二五」十大重點節能工程。因此選擇低能耗產品作為
企業調整產品結構的先決條件。本項目運用清潔生產工藝來優化生產化工
產品，從源頭上減少汙染，在產品生產過程中，水經過回收套用、循環使
用等，提高水資源利用率，減少廢水排放與處理費用。部分副產品採用循
環經濟的原理進行外銷，既減少了處理費用，又節約了整個社會資源。
一、能源來源及消耗統計方法
本項目所需的蒸汽全部由園區供熱站供給，主要用於無水氟化氫氣
化，粗品乾燥精製。所需的電力來自園區
110KV變電所，主要用於動力
電源和照明。
按《南通市固定資產投資項目節能評估和審查管理暫行辦法》，能源
消耗統計時均折成標準煤耗，換算係數如下：
1百萬千焦折合
0.0341噸標煤
1噸蒸汽＝2.65百萬千焦＝0.09噸標煤
1萬
Kw.h電折合
1.229噸標煤
1萬
m3市政水折合
0.857噸標煤
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二、能源消耗
2.1動力消耗
本項目主要運轉設備見表 5
表 5 主要設備電力消耗
序號設備名稱規格型號材質
單
位
數量
單機
功率
（kw）
總功率
（kw）
備
注
1 AHF儲罐 20000L 不鏽鋼臺 3 0 0
2 AHF輸送泵 10m3/h 20m 不鏽鋼臺 10 3 30
3輸送機非標不鏽鋼臺 4 2.2 8.8
4母液槽非標不鏽鋼臺 6 3 18
5氣化器非標不鏽鋼臺 10 0 0
6反應器非標不鏽鋼臺 16 3 48
7合成釜非標不鏽鋼臺 10 22.2 222
8合成液中間槽非標不鏽鋼臺 3 0 0
9結晶分離器非標不鏽鋼臺 14 45 630
10乾燥機 非標不鏽鋼臺 10 11 110
11製冷壓縮機組製冷量 560kw套 2 600 1200
12過濾器不鏽鋼套 26 0 0
13物料泵 10m3/h 20m 特殊材質臺 12 2.2 16.4
14分級篩不鏽鋼臺 24 2.2 52.8
15液氮貯罐 30m3不鏽鋼臺 1 0 0
16冷凝器 20m2不鏽鋼臺 8 0 0
17換熱器 20m2非金屬臺 6 0 0
18冷媒貯槽 30m3不鏽鋼臺 2 0 0
19尾氣洗滌槽 10m3 PE 臺 10 0 0
20尾氣處理裝置非金屬組 2 45 90
21真空泵組 50m3/h 32m 組合件套 4 7.5 30
22空氣淨化裝置組合件套 2 15 30
合計 185 2486
由於部分設備間斷運行且部分使用變頻器，有效的節約了電力，故用
電量經測算約 4000Kw.h/噸，每噸產品折合 0.492噸標煤，全年折合 787.2
40
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噸標煤。
1噸六氟磷酸鋰消耗蒸汽
1噸，折合
0.09噸標煤。全年共生產產品
1600
噸，共消耗蒸汽
1600噸，折合
144噸標煤。
2.2工藝水
噸產品補充
3330Kg水製鹽酸，年產
1600噸，年補充
5328噸，折合
標煤
0.456噸。
2.3循環補充水
以
400t/h，蒸發損失為
1.5%，年補充水為
43200噸，折合標煤
3.70
噸。
六氟磷酸鋰能源總消耗見表
6。
表
6 六氟磷酸鋰能源總消耗
名稱年用量合計折標煤（t）
電 640萬
Kw.h 787.2
蒸汽 1600噸
144
工藝水 0.5328萬噸
0.456
循環補充水 4.32萬噸
3.7
合計 935.356
三、綜合能耗、單位產值的綜合指標
表
7 六氟磷酸鋰綜合能耗一覽表
序號能源名稱
年折標準煤
（噸）
年產值(萬元)
（見表）
萬元產值能耗
（噸標煤/萬元）
1 電
787.2
49358.4 0.019
2 蒸汽
144
3 工藝水
0.456
4 循環補充水
3.7
5 合計
935.356
41
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四、與全國、本省、本市單位產值能耗比較
表
8 單位產值能耗比較
項目全國本省本市本項目
2006年萬元
GDP能耗
1.204 0.891 0.808
2007年萬元
GDP能耗
1.160 0.853 0.774
2008年萬元
GDP能耗
1.102 0.803 0.73
2009年萬元
GDP能耗
1.058 0.765 0.716
2010年萬元
GDP能耗
1.015 0.734 0.680
0.019
由上述兩表中可以看出，本項目能耗
0.019遠遠低於全國、本省及本市
的均耗，屬低能耗產品。
五、主要新工藝節能情況
1、主要節能措施綜述
1.1
本項目從工藝設計上充分考慮了能量綜合利用，使噸產品能量消耗大
大降低，節能的優勢十分明顯。
1.2
本工程將在設備選型時儘量選用節能產品，不選用已公布的淘汰機
電。
1.3
項目裝置中的熱力、冷凍管道、低溫管道、熱設備、冷設備、低溫設
備均採用保溫、保冷措施。
1.4
工程中排水系統已實行清汙分流，儘量使水循環使用，減少使用直供
水。
1.5選用最先進的工藝路線，使工藝生產的能耗降低，節約生產成本。
2、生產工藝的節能——冷量的回收利用
六氟磷酸鋰生產過程中液態氟化氫氣化的冷量的利用是節能的舉措，
利用其冷量冷凍產品所需的冷凍鹽水，從整個企業而言，減少了制冷機的
42
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開啟時間，節約了總電耗。液態氟化氫的汽化潛熱為
79.9 kJ/kg，如回收
利用
80%，年氟化氫消耗
4640噸，年可節約標煤：
4640×79.9×1000×0.8＝296.6×106（kJ），折標煤
10.08t。
六、主要節能設備的使用
能源消耗作為企業產品成本的重要組成部分，其消耗的高低直接影響
到企業經濟效益的實現程度。隨著科學發展觀的貫徹落實，節能減排工作
力度的不斷加大，特別是企業為提高經濟效益，增強市場競爭力，提升企
業綜合素質，都積極採取措施加大技術改造，加強管理，努力形成低投入、
低消耗、高效益、高產出的可持續發展道路。而工藝設備的能效的高低，
直接決定著產品的能耗水平。近兩年來，國家標準化管理委員會相繼發布
了幾項強制性國家能效標準，主要有《通風機能效限定值及節能評價標
準》，標準號為
GB19761-2005,《清水離心泵能效限定值及節能評價值》，
標準號為
GB19762-2005。國家規定的主要耗能設備能效指標值參見下列
表
9、圖
4：
表
9 主要耗能設備能效指標（表）
名稱單位 2000年 2010年
燃煤工業鍋爐(運行) % 65 70~80
中小電動機(設計) % 87 90~92
風機(設計) % 70~80 80~85
泵(設計) % 75~80 83~87
氣體壓縮機(設計) % 75 80~84
房間空調器(能效比) % 2.4 3.2~4
電冰箱(能效指數) % 80 62~50
家用燃氣灶(熱效率) % 55 60~65
家用燃氣熱水器(熱效率) % 80 90~95
汽車平均燃油經濟性升/百公裡
9.5 8.2~6.7
43
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圖
3 主要耗能設備能效指標（圖）
我公司新增年產
1600噸六氟磷酸鋰擴產項目，全部選用高能效比的
工藝設備，並對部分運轉設備配套使用變頻調節器，以最大限度地節省電
能。此外，換熱設備的傳熱效率的高低也直接影響著產品的能耗水平，本
項目主要從工藝及換熱設備兩方面綜合起來優化換熱設備的選型，提高換
熱設備的傳熱效率。主要工藝設備能效指標及主要換熱設備的熱效率見表
10及表
11。
表
10 主要工藝設備能效指標表
序號設備名稱單位能效指標
1 泵(運行) % 80-86
2 電動機
% 88~92
3 空氣壓縮機
% 82~86
4 螺杆壓縮機
% 85
表
11主要換熱設備熱效率表
序號設備名稱熱效率%
1 鋼製換熱器
95
2 石墨換熱器
94
3 玻璃換熱器
96
44
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1、螺杆冰機的運用
本項目工藝過程中對於物料的冷卻均需進行深冷，工藝溫度達
-50℃，
因此選擇製冷設備是否節能尤為重要。我公司對國內生產深冷冷凍機組的
廠家進行了實地考察，選用螺杆制冷機，製冷效果好，節電又節油。
1.1
螺杆制冷機強化傳熱殼管式蒸發器，製冷效率高，性能穩定，低噪音。
1.2
採用高效率冷凝管，換熱係數大，中間脹接專有技術，維護方便，具
備熱回收、全年運行等多項可選功能。
1.3
保護功能齊全，使用方便、安全可靠，經久耐用。
1.4
獨立製冷系統設計，多機頭螺杆制冷機、螺杆式制冷機相對獨立，運
動部件減至最少，運行平穩而可靠。
1.5
採用進口高效經濟型半封閉雙螺杆壓縮機，能效比高，運行可靠，使
用壽命長。
1.6
螺杆制冷機、螺杆式制冷機各製冷系統壓縮機在最小負荷（
25%）下，
星轉三角降壓啟動，有效地降低了啟動電流及對電網的衝擊。
1.7
柔性化的能量調節功能設計，可使螺杆式制冷機在
25%~100%間連續
性能量調節（無級能調），保證壓縮機效能的完全發揮並幫助用戶最大
程度地節約運行費用。
1.8
採用高精度大屏幕觸控螢幕，螺杆式制冷機工業級智能化控制器和先進
的計算機控制系統，全數位化中文顯示，可實現多重控制功能，操作
更方便、更安全、更可靠。
2、蒸髮式冷凝器
具有結構緊湊、佔地小、重量輕、接管少、安裝方便快捷等優點，降
低了安裝費用。運行效果好，運轉功率小，耗電量少；冷卻水耗量小；運
行成本低；噪音低，不汙染環境，是真正的節能環保型產品。
2.1蒸髮式冷凝器特性簡介
45
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採用熱力學、傳熱學等工程學的先進技術，是交叉式冷卻塔和傳統蒸
髮式冷凝器的優化組合。採用能提高管內外傳熱係數的異形盤管組結構，
充分利用翅片管預冷技術和布水器的二次均勻布水，使單位面積換熱量大
幅度提高。先進合理的水分配系統和翅片管預冷技術的利用，使冷卻水最
大限度與冷凝盤管接觸，克服了管壁水膜「幹點」以及管壁極易結垢現象，
實現了高效換熱。
2.2工作原理
蒸髮式冷凝器作為製冷系統的主要熱交換設備，其工作原理為：壓縮
機排除的過熱狀態製冷劑，蒸汽進入翅片管組，被將要排除的高溼廢氣進
行冷卻，然後進入冷凝盤管；盤管內氣態製冷劑與盤管外的噴淋水和空氣
進行熱交換，由氣態逐漸被冷凝為液態。引風機的超強風力使噴淋水完全
均勻地覆蓋在盤管表面，水借風勢，熱交換效果顯著提高。噴淋水和空氣
吸收熱量後溫度升高，部分水由液態變為氣態，由蒸發潛熱帶走大量的熱
量，熱空氣中的水被高效脫水器截住並收集到
PVC熱交換層中。另一部
分水吸收管內介質地熱量後溫度提升，被布水器二次分配，下落到
PVC
熱交換層中；被橫流的空氣冷卻，溫度降低，進入集水箱中，再由循環水
泵進入噴淋系統中，繼續循環。蒸發到空氣中的水份定量補充。
七、熱力管網系統的保溫設計
整個工程的的絕熱設計採用《工業設備及管道絕熱工程設計規範》，
標準號：GB50264-97。
絕熱設計符合下列要求：
絕熱設計按照工藝提供的使用環境和被絕熱表面的溫度進行。
選擇的保溫材料的強度、容重、導熱係數、規格、及保溫作法應符合
設計要求及施工規範的規定。
46
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絕熱設計根據工藝節能、防結露和經濟性各方面的要求進行絕熱計算
並確定絕熱結構：
1、保溫結構：採用綑紮式巖棉絕熱管殼，保溫層用
16#鍍鋅鐵絲綑紮，
採用優質玻纖布纏裹，每圈前後玻纖布搭接
30mm，纏裹時用力要均勻，
搭茬要平整，粗細要一致。兩圈鐵絲間距≤
160mm，縱向接縫隙錯開，各
段礦棉管殼之間必須緊密相邊不能留有間隙，外層保護層用
δ＝0.5mm鍍
鋅鐵皮。鍍鋅鐵皮壓邊，縱向接口向下，搭接處長度
50mm，採用自攻螺
釘固定，間距
150mm。保溫層外壁溫度與環境溫度之差≤
5~8℃。立管或
塔器保溫時按規範要求設置支撐託架。
2、保冷結構：
（1）絕熱層採用阻燃型聚乙烯泡沫塑料綑紮結構，絕熱層用
16#鍍鋅
鐵絲綑紮泡沫塑料管殼，纏裹時用力要均勻，搭茬要平整，粗細要一致。
兩圈鐵絲間距≤160mm，縱向接縫隙錯開，各段管殼之間必須緊密相連不
能留有間隙，接縫處用防水膠帶和泡沫膠密封。外層保護層用
δ＝0.5mm
鍍鋅鐵皮。鍍鋅鐵皮壓邊，縱向接口向下，搭接處長度
50mm，採用自攻
螺釘固定，間距
150mm。保溫層外壁溫度高於露點溫度
1~2℃（確保外壁
不結露）。
（2）採用聚氨酯現場發泡成型。
3、保溫層表面平整光潔，做法正確，搭茬合理，封口嚴密，無空鼓
及鬆動，特別要注意彎頭處美觀及絕熱效果。
絕熱工程設計除執行《工業設備及管道絕熱工程設計規範》外，同時
符合國家現行有關標準規範的規定。
對法蘭、閥門及附件按標準採取保溫措施。
47
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八、能源計量器具的配備和管理情況
本公司在能源計量管理方面有一定的經驗，2009年被南通市評為《南
通市能源計量先進單位》。
為了加強能源管理，我公司首先對能源計量器具進行合理配製。
1、能源計量器具的配製情況
1.1對整個公司設立總的計量器具。
1.2將生產、辦公服務區分別設立一級分流計量器具。
1.3在生產上以車間為單位設立一級分流計量器具，以工序為單位設置二
級計量器具。
1.4對生產上能耗量大的設備設立專門計量器具。
1.5配合技術質量監督部門對計量器具定期檢驗與效核。
2、對用能單位制定了一系列的管理制度與方案
2.1制定能源計量制度
2.1.1 用能單位應建立能源計量管理體系，形成文件，並保持和持續改進
其有效性。
2.1.2 用能單位應建立、保持和使用文件化的程序來規範能源計量人員行
為、能源計量器具管理和能源計量數據的採集、處理和匯總。
2.2規範能源計量人員
2.2.1 用能單位應設專人負責能源計量器具的管理，負責能源計量器具的
配備、使用、檢定（校準）、維修、報廢等管理工作。
2.2.2 用能單位應設專人負責主要次級用能單位和主要用能設備能源計量
器具的管理。
2.2.3 用能單位的能源計量管理人員應通過相關部門的培訓考核，持證上
崗；用能單位應建立和保存能源計量管理人員的技術檔案。
2.2.4 能源計量器具檢定、校準和維修人員，應具有相應的資質。
48
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2.3加強能源計量器具
2.3.1 用能單位應備有完整的能源計量器具一覽表。表中應列出計量器具
的名稱、型號規格、準確度等級、測量範圍、生產廠家、出廠編號、用能
單位管理編號、安裝使用地點、狀態（指合格、準用、停用等）。主要次
級用能單位和主要用能設備應備有獨立的能源計量器具一覽表分類。
2.3.2 用能設備的設計、安裝和使用應滿足
GB/T 6422、GB/T 15316中關
於用能設備的能源監測要求。
2.3.3
用能單位應建立能源計量器具檔案，內容包括：
計量器具使用說明書；計量器具出廠合格證；計量器具最近兩個連續
周期的檢定（測試、校準）證書；計量器具維修記錄；計量器具其他相關
信息。
用能單位應備有能源計量器具量值傳遞或溯源圖，其中作為用能單位
內部標準計量器具使用的，要明確規定其準確度等級、測量範圍、可溯源
的上級傳遞標準；用能單位的能源計量器具，凡屬自行校準且自行確定校
準間隔的，應有現行有效的受控文件（即自校計量器具的管理程序和自校
規範）作為依據；能源計量器具應實行定期檢定（校準）。凡經檢定（校
準）不符合要求的或超過檢定周期的計量器具一律不準使用。屬強制檢定
的計量器具，其檢定周期、檢定方式應遵守有關計量法律法規的規定；在
用的能源計量器具應在明顯位置粘貼與能源計量器具一覽表與能源計量
器具一覽表編號對應的標籤，以備查驗和管理。
2.4 建立能源計量數據檔案
2.4.1
用能單位應建立能源統計報表制度，能源統計報表數據應能追溯至
計量測試記錄。
2.4.2
能源計量數據記錄應採用規範的表格式樣，計量測試記錄表格應便
於數據的匯總與分析，應說明被測量與記錄數據之間的轉換方法或
49
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關係。
2.4.3
重點用能單位可根據需要建立能源計量數據中心，利用計算機技術
實現能源計量數據的網絡化管理。
2.4.4
重點用能單位可根據需要按生產周期（班、日、周）及時統計計算
出其單位產品的各種主要能源消耗量。
九、節水新技術
本工藝循環水裝置能力
400噸/小時，採用新型的循環冷卻塔（有關生
產廠家對循環冷凝塔內部的結構進行改造，使產品的性能更加優越），使
水分的蒸發量損失由原來的
4%（由我公司運用該種設備多年積累的數據）
下降到
1.5%，總損失量由
115200噸降至
43200噸，年節水
72000噸，節
水率達
62.5%。
循環冷卻給水系統的水質穩定處理：
冷卻水在不斷的循環使用中，設備中有雜物進入水體，特別在冷卻塔
冷卻過程中，水蒸汽不斷蒸發，使水中鹽份濃縮，空氣中的灰塵不斷進入
循環水系統，使水濁度增加，微生物繁殖，造成冷卻水系統水質的不穩定，
使冷卻設備易產生結垢和腐蝕，結垢使設備冷卻效果下降，影響半成品質
量；腐蝕則影響設備使用壽命。因此循環冷卻水系統必須考慮水質穩定處
理。生產常溫循環冷卻給水系統除前述已設置旁濾系統對循環水進行過濾
外，還利用除鹽水站的「一套二」技術副產軟水作為循環水系統的補充水，
由於補充的是不含鈣鎂離子的軟水，有效防止了結垢和腐蝕，同時還抑制
了微生物的生長，故本系統未設有水質穩定處理裝置，也減少了水處理藥
劑對環境造成的汙染。
車間冷卻循環水全部回收，工業用水重複利用率達
95%以上。
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十、新增用水量
1、產品補充及洗料水
六氟磷酸鋰噸產品補充
3330kg水製取鹽酸，新增年產六氟磷酸鋰
1600噸則需補充
5328噸；折合標煤
0.456噸。
2、循環補充水
以
400t/h，蒸發損失為
1.5%，年補充水為
43200噸，折合標煤
3.70
噸。
六氟磷酸鋰能源總消耗見表
6。
本項目年耗水
48528噸，折合
4.156噸標煤。
十一、建築節能
包括採暖、空調、照明、熱水和燃料的實物能耗、綜合能耗總量和單
位面積能耗指數水平等指標，生產、管理部門和公共附屬建築結構保溫隔
熱水平（外牆、屋頂、地板傳熱系統和門窗密封指標、級別）以及建築節
能設備與產品的採用。
國家要求，新建建築必須嚴格執行建築節能設計標準（規範）；結合
城市改造，開展既有居住和公共建築節能改造；進行節能型建築示範（試
點）；開展新型節能牆體材料的生產和推廣。
本工程屋頂做法：現澆屋面板——20厚
1:3水泥砂漿找平層——30
厚擠塑保溫板——高分子卷材
3mm厚，SBS卷材一層——15厚
1:2水泥
砂漿抹平——40厚細石混凝土。採用以上做法，傳熱係數
K值能滿足節
能設計要求。外牆採用粘土多孔磚砌築，既達到保溫節能效果，也節約了
土資源。門窗採用節能型塑鋼門窗，玻璃採用可見透射比≥
0.4的安全玻
璃，提高採光效果；外窗可開啟面積≥
30%，達到通風效果，減少空調能
耗，達到節能要求。針對不同朝向設計外立面玻璃採光部分，窗牆面積比
51
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達到規範要求，根據計算布置遮陽與百頁範圍，儘量減少熱輻射進入室內。
通過採用以上節能方案施工，基本能滿足《公共建設節能設計標準》
GB50189-2005的規範要求。
十二、資源綜合利用及其它方面能耗和節能措施等
整個辦公場所不採用空調加熱，採用蒸汽冷凝水作為取暖源。即降低
電力的使用，又可以進一步降低蒸汽冷凝水的溫度，減少循環水塔的負荷，
減少循環水裝置電力損耗，減少蒸汽冷卻降溫的損失。
十三、能源管理和節能管理人員設置情況
我公司在能源管理方面，設置能源管理小組由總經理擔任組長，抓生
產的副總經理擔任常務副組長，各車間、部門主要負責人擔任組員，成立
公司級、車間級、班組級三級節能管理網絡。結合本公司實際情況，制定
《能源管理制度》，包括能源管理規定，用水、用汽、用電、用油管理規
定，能源定額管理規定，能源管理獎懲規定，做到計劃、合理、節約用能，
規範用水、電、油、汽。能源計量工作是企業進行科學管理，節約能源的
重要技術基礎，為企業提供準確的數據，有效地指導生產管理、節能降耗
等各項工作，同時也是企業領導層決策的重要依據。近年來，公司不斷強
化能源計量管理，完善能源計量設施，促進企業節能降耗，為公司創造了
明顯的經濟效益。
能源管理網絡圖見圖
4。
52
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組長
總經理
各車間各科室
生產部
副組長
生產副總經理
班組指定人員
圖
4 能源管理網絡圖
第六章項目總平面布置和公用工程
一、總平面布置
本項目的總平面布置遵循以下原則：依據國家各級政府及相關部門的
相關規範要求，根據廠區分布狀況和周圍地理環境，按照產品工藝流程，
結合現場地理地形，在保證生產工藝流程暢通、操作方便，符合消防、環
保、規劃、建設以及安全衛生等要求的條件下，合理進行功能分區，做到
布局緊湊合理，既能充分利用土地資源，又能便於生產組織、管理和與周
邊環境的協調發展。
1、平面布置原則
1.1項目組成
本項目包括以下單項工程
1.1.1生產設施：生產車間及冷凍
53
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1.1.2公用工程設施：變電所、水、電、汽等。
1.1.3倉儲設施：原料無水氟化氫槽區、五氯化磷、氟化鋰原料庫、六氟磷
酸鋰成品庫。
1.2 布置原則
1.2.1符合國家和當地政府關於城市規劃、環境保護、安全衛生、消防、節
能、綠化等諸方面的規範和要求。
1.2.2滿足生產使用需要，工藝流程合理，使各生產環節緊密銜接運輸方便。
1.2.3通道間距能滿足運輸和管線布置條件的要求，並符合防火、安全、衛
生、環保、噪音等規範的要求，合理使用場地，並為將來發展生產留有餘
地。
1.2.4總平面布置考慮各建築的相互協調，並滿足生產環境的要求，為建設
文明生產的現代化企業創造條件。
2、總平面布置情況
根據生產工藝流程及廠區用地情況進行總平面布置。生產車間利用已
竣工完成的原
GCLE北邊兩幢廠房，新變電所及冷凍廠房各一幢已建在公
用工程車間鍋爐房西側，公用工程部分，水、汽利用現有的公用工程設施
配套接管。
3、豎向布置
3.1布置原則
3.1.1 滿足車間對運輸的要求，並為廠內外運輸及裝卸作業創造具有安全
良好的運輸條件。
3.1.2 因地制宜，與開發區規劃道路設計標高銜接良好，儘可能減少土石
方工程量。
3.2 豎向布置方式
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採用平坡式進行布置；場地排水、廠區場地雨水沿道路邊經雨水口流
入雨水排水管，排至城市雨水管網。
詳見圖
5 江蘇九九久科技股份有限公司總平面布置圖。
55
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二、公用工程
1、供排水工程
本項目工藝用水量不大，主要處理廢氣時使用製取鹽酸；冷卻水需求
量大約為
400t/h且循環使用，只補充部分水，各車間採用各自獨立的供水
體系；生產區清潔用水使用工業水，生活用水使用自來水。項目的排水按
清、汙分流原則設置。
1.1給排水
1.1.1滿足生產用水及設備冷卻用水要求。
1.1.2滿足生產輔助設備用水要求。
1.1.3滿足職工生活用水、淋浴用水要求。
1.1.4滿足廠區室內、室外消防用水要求。
1.1.5滿足綠化用水、澆灑地面、衝洗車輛用水要求。
1.2用水量計算依據
1.2.1生產用水：根據工藝專業及其他專業提出的用水量資料進行計算。
1.2.2全廠職工生活用水、淋浴用水按工礦企業職工用水量標準進行計算。
1.2.3室內、室外消防用水量，按
GB50016-2006《建築設計防火規範》進
行計算。
1.3水源
目前化工園區內市政供水主要有洋口自來水廠的自來水和工業水廠
的工業水，現已從廠區南面引入一根直徑
DN150的自來水管進廠區作為
生產用水和除鹽水站補充水，從廠區西面引入一根直徑
DN150的工業水
管作為其它生產用水。目前市政自來水水壓為
0.2MPa左右，工業水壓力
為
0.3Mpa左右。
1.4給水系統
56
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根據生產的用水特點，現有給水系統及給水排水設施，全廠給水系統
劃分為下列系統：
1.4.1生產循環冷卻給水系統
目前公司循環冷卻給水系統運行有富裕量，其供水量，供水主管均可
滿足新建生產裝置循環冷卻水的要求。
生產循環冷卻水系統流程：
循環水池
循環水泵
冷卻塔
機械過濾器各冷卻設備
圖
6 循環冷卻水系統流程方框圖
1.4.2自來水給水系統
由於市政自來水水壓為
0.2Mpa，基本能保證生活用水，但用於生產
用水壓力偏低，廠區目前採用生產蓄水池，用加壓泵加壓供生產用水。為
避免對自來水產生汙染，自來水在生產中主要用於製備除鹽水，其餘生產
用水採用市政工業水。其系統流程如下：
圖
7 自來水給水系統流程方框圖
經工藝計算，原從市政在公司南側各引入的一根直徑
DN150的自來水
管進廠區可滿足用水要求。自來水增壓泵設在蓄水池上。
1.4.3工業水給水系統
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由於水廠來工業水水壓為
0.3Mpa，基本能保證生產用水。除除鹽水
崗位採用自來水，其餘生產用水均採用工業水。
1.5排水
1.5.1汙水
項目中產生的部分廢水送已有的公用工程汙水處理。循環冷卻水通過
冷卻塔降溫後合併回水到循環水池；清潔用水、生活用水經過廢水處理中
心生化處理後經汙水總管送園區汙水處理廠進行二級處理後排放，廠區內
設排水溝，保持地表水排水暢通，保證清水和汙水分開排放。
1.5.2雨水
初期雨水收集後送汙水處理系統，後期雨水進入化工園區雨水排放系
統。用地周圍都為明溝排水，雨水管按工廠總圖要求，可直接排入四周水
體。雨水通過與通路同步建設進行的給排水系統直接排放。
2、供電工程
目前公司建有
20KV變電所一座、10KV變電所兩座。20KV變電所
由化工園區
110KV變電所兩條
20KV（科工線和技工線）專線供電。
20KV
變電所位於廠區中心、20KV母線為單母線接線雙電源互為備用供電方式，
內裝
SCB-2000KVA 20/0.4KV變壓器三臺、S11-4000KVA 20/10KV變壓
器一臺、S11-3150KVA 20/10KV變壓器一臺，10KV系統除供高壓電機外
還供原
10KV現二車間變和冷凍變，20KV開關櫃選用
KYN28A-24、10KV
開關櫃選用
KYN28A-12、0.4KV開關櫃選用
MSS。
公司
20KV新變電所的容量完全能夠滿足本公司相關填平補齊、擴能
改造及空地發展的用電需要。
3、供熱工程
本項目耗用蒸汽較少，噸產品僅一噸蒸汽，對蒸汽壓力溫度也無特別
要求，由園區供熱站直接供給。
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4、倉儲物流工程
按原料特性設立丁類液體槽罐區，產成品設有成品庫，其它物料和備
件存放在現有倉庫，廠內進行生產物流設計，基本採用鏟車、液壓車和人
力完成內部運輸，廠外運輸部分利用物流公司，採用汽車和水運運輸。
5、產品研發中心
遵循標準
SYJ1007-82進行設計，公司已建好辦公樓和研發樓各
一幢，主要用於廠內的會務事項和產品的深入研發。
6、道路綠化
綠化是一項綜合性很強、十分複雜的工作。它關係到全廠各車間、
各崗位內外環境的好壞。綠化能改善工作環境，工廠環境質量直接影
響到職工的身心健康和勞動能力。碧綠的草坪和綠葉對人的心理有鎮
靜作用，能使職工在較短的時間內恢復體力；另外，綠地在提高勞動
生產率和提高產品質量方面具有明顯作用。
因工廠用地緊湊，要以最小的綠地獲取最大的綠化覆蓋率，充分
利用每一塊綠地，做到「見縫插綠」。開闢多種形式的綠地，以提高
綠地率、綠視率，使綠地率達到國家指標要求。在規劃設計時，根據
我廠的自然條件，生產性質、規模、汙染等情況，採用以草坪為主、
輔以種植其它一些花木的綠化形式。整個廠區綠化面積約
27504m2，
綠地率近
30%。
廠區主要道路按照城市交通道路規範設計，物流和人行通道分
開，裝置區設立淨寬達
4.5米消防通道，保證通道暢通無阻。
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第七章標準化
本工程的設計嚴格按國家規定的標準進行設計。各專業採用主要
設計標準如下：
一、工藝設備
1、中華人民共和國勞動部《壓力容器安全技術監察規程》
2、《鋼製壓力容器》 GB150-1998
3、《鋼製管殼式換熱器》 GB151-1997
4、《鋼製塔式容器》 JB/T4710-2005
5、《鋼製焊接常壓容器》 JB/T4735-1995
6、《鋼製化工容器結構設計規定》 HG20583-1998
7、《鋼製壓力容器焊接規程》 JB/T4709-2007
8、《壓力容器無損檢測》 JB4730-94
二、工藝管道
1、《化工裝置工藝系統工程設計規定》（一） HG20557-93
2、《化工裝置工藝系統工程設計規定》（二） HG/T20570-95
3、《化工裝置工藝系統工程設計規定》（三） HG20559-93
三、總圖、土建
1、《建築設計防火規範》 GB50016-2006
2、《石油化工企業設計防火規範》 GB50160-2008
3、《化工建築、結構設計統一規定》 HG/T20588-96
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四、環保、工業安全衛生
1、《環境空氣品質標準》 GB3095-1996 二級標準
2、《地面水環境質量標準》 GB3838-88 三類標準
3、《城市區域環境噪聲標準》 GB3096-93 三類標準
4、《大氣汙染物綜合排放標準》 GB16297-1996 二級標準
5、《汙水綜合排放標準》 GB8978-1996 二級標準
6、《工業企業廠界噪聲標準》 GB12348-2008 Ⅲ類標準
7、《鍋爐大氣汙染物綜合排放標準》 GB13271-2001 新鍋爐標準
8、《惡臭汙染物排放標準》 GB14554-93
9、《化工企業安全衛生設計規定》 GB20571-95
10、《建設項目（工程）勞動安全衛生監察規定》勞動部第
3號令
五、電氣、自控
1、《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規範》GB50058-2005
2、《石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規範》SH3063-1999
3、《自控設計規範》中華人民共和國行業標準
HG20505-92~HG20516-92
4、《供配電系統設計規範》GB50052-2009
六、給排水消防
1、《化工企業給排水設計統一規定》 HG/T20572-95
2、《泡沫滅火系統設計規範》 GB50151-92
3、《建築滅火器配置設計規範》 GBJ140-2006
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第八章項目安全環保消防措施
一、安全措施
1、危險因素分析
本項目使用的原料無水氟化氫、五氯化磷、氟化鋰、中間產物五氟化
磷、氯化氫等，根據其物料性質，按有關規定、規範及標準，均為危險介
質。
1.1危險介質一：無水氟化氫
物理性質：無色透明的液體，沸點 19.4℃，熔點 -83.37℃，密度 1.008g/cm3，
在室溫和常溫下極易揮發成煙霧狀。
1.1.1健康危害
對呼吸道黏膜及皮膚有強烈的刺激和腐蝕作用；吸入高濃度的氟化氫
可引起支氣管炎和肺炎；吸收後可產生全身的毒作用，還可導致氟骨症。
侵入途徑：吸入、食入。
急性中毒：接觸高濃度氟化氫，可引起眼及呼吸道黏膜刺激症狀，嚴重者
可發生支氣管炎、肺炎，甚至產生反射性窒息。
慢性中毒：引起鼻、咽、喉慢性炎症，嚴重者可有鼻中隔穿孔。骨骼損害
可引起氟骨病。氟化氫能穿透皮膚向深層滲透，形成壞死和潰瘍，且不易
治癒。
1.1.2燃爆危險燃燒、爆炸、可燃燒、但難以引燃。包裝容器受熱可發生
爆炸。破裂的鋼瓶具有飛射危險。燃燒可產生刺激性、有毒或腐蝕性的氣
體。
1.1.3急救
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吸入 迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。給予 2~4%碳
酸氫鈉溶液霧化吸入。呼吸停止時，立即進行人工呼吸。就醫。
皮膚接觸 脫去汙染的衣著，立即用水衝洗至少 15分鐘。或用 2%碳酸氫
鈉溶液衝洗。若有灼傷，就醫治療。
眼睛接觸 立即撐開眼皮，以大量的清水衝洗受汙染的眼睛至少 15分鐘
以上，若衝洗後仍有刺激感，再反覆衝洗，並立即就醫。
食入患者清醒時給飲牛奶或蛋清。立即就醫。
對急救人員之防護 避免吸入蒸氣、接觸眼睛、皮膚及衣物，並應穿戴合
適之防護衣物、安全防滲手套等防護用具。
1.1.4消防措施
危險特性：腐蝕性極強。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。
燃燒(分解)產物：氟化氫。
滅火方法：不燃。切斷氣源。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至
空曠處，霧狀水。消防人員必須配戴 A級氣密式化學防護衣及空氣呼吸器。
1.1.5洩漏應急處理
迅速撤離洩漏汙染區人員至上風處，並隔離直至氣體散盡，建議應急
處理人員自給式呼吸器，穿化學防護服。切斷氣源，噴氨水或其它稀鹼液
體中和，注意收集並處理廢水。然後抽排(室內)或強力通風(室外)。如有
可能，將殘餘氣或漏出氣用排風機送至水洗塔或與塔相連的通風櫥內。漏
氣容器不能再用，且要經過技術處理以清除可能剩下的氣體。廢棄物處置
方法：建議廢料用過量石灰水中和，析出的沉澱填埋處理或回收利用，上
清液稀釋後排入下水道，回收氟化氫並使之循環使用。
1.2危險介質二：五氯化磷
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物理性質：淡黃色結晶，易升華，熔點 148℃。
1.2.1健康危害
侵入途徑：吸入、食入、經皮吸收。
健康危害：其蒸氣與煙塵可引起眼結膜刺激症狀。刺激咽喉引起灼痛、失
音或吞咽困難，並可引起支氣管炎、肺炎與肺水腫。
1.2.2急救措施
皮膚接觸：儘快用軟紙或棉花等擦去毒物，繼之用 3%碳酸氫鈉液浸泡。
然後用水徹底衝洗。就醫。
眼睛接觸：儘快用軟紙或棉花等擦去毒物，然後用水徹底衝洗。就醫。
吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。注意保暖，保持呼吸道通暢。必
要時進行人工呼吸。就醫。
食入：患者清醒時立即漱口，給飲牛奶或蛋清。立即就醫。
1.2.3消防措施
危險特性：遇水發熱、冒煙甚至燃燒爆炸。
有害燃燒產物：氯化氫、氧化磷、磷烷。
滅火方法：乾粉、砂土。禁止用水。
1.2.4洩漏應急處理
隔離洩漏汙染區，周圍設警告標誌，建議應急處理人員戴自給式呼吸
器，穿化學防護服。不要直接接觸洩漏物，勿使洩漏物與可燃物質(木材、
紙、油等)接觸，避免揚塵，小心掃起，逐次以小量加入大量水中，靜置，
稀釋液放入廢水系統。如果大量洩漏，最好不用水處理，在技術人員指導
下清除。
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1.3危險介質三：氟化鋰
物理性質：白色立方粉晶，密度 2.64，熔點 845℃，沸點 1676℃。
1.3.1健康危害
吸入、攝入或經皮膚吸收後會中毒。具刺激作用。大劑量可引起眩暈、
虛脫。對腎臟有損害作用。過量接觸，引起唾液分泌增加、噁心、嘔吐、
腹痛、發燒、呼吸困難等。
1.3.2急救措施
皮膚接觸：用肥皂水及清水徹底衝洗。就醫。
眼睛接觸：拉開眼瞼，用流動清水衝洗 15分鐘。就醫。
吸入：脫離現場至空氣新鮮處。呼吸困難時給輸氧。呼吸停止時，立
即進行人工呼吸。就醫。
食入：誤服者，口服牛奶、豆漿或蛋清，就醫。
1.3.3消防措施
危險特性：受高熱分解，放出有毒煙氣。
有害燃燒產物：氟化氫、氧化鋰
滅火方法：水、砂土。
1.3.4洩漏應急處理
隔離洩漏汙染區，周圍設警告標誌，建議應急處理人員戴自給式呼吸
器，穿化學防護服。不要直接接觸洩漏物，小心掃起，倒至空曠地方深埋。
用水刷洗洩漏汙染區，經稀釋汙水放入廢水系統。如大量洩漏，收集回收
或無害處理後廢棄。
上述危險介質如果存放管理不到位，違反操作規程等，可能造成洩漏，
引發火災爆炸或人員中毒事故。
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1.4危險介質五：五氟化磷
物理性質：無色、有刺激性惡臭味的氣體，在潮溼空氣中劇烈發煙，沸點
-84.6℃，熔點-93.8℃。
1.4.1健康危害
在潮溼空氣中產生有毒和腐蝕性的氟化氫。本品對皮膚、眼睛、黏膜
有強烈刺激作用，吸入後可引起呼吸道炎症，肺水腫。
1.4.2急救措施
皮膚接觸：脫去汙染的衣著，用大量流動清水衝洗。就醫。
眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水衝洗。就醫。
吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，
給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。
1.4.3消防措施
危險特性：在潮溼空氣中產生白色有腐蝕性和刺激性的氟化氫煙霧。
在水中分解放出劇毒的腐蝕性氣體。遇鹼分解。
有害燃燒產物：氧化磷、磷烷、氟化氫。
滅火方法：消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風向滅火。切斷氣
源。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：乾粉、
二氧化碳。
1.4.4洩漏應急處理
迅速撤離洩漏汙染區人員至上風處，並立即進行隔離，小洩漏時隔離
300m，大洩漏時隔離
450m，嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正
壓式呼吸器，穿防毒服。儘可能切斷洩漏源。合理通風，加速擴散。漏氣
容器要妥善處理，修復、檢驗後再用。
1.5危險介質六：氯化氫
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物理性質：無色氣體，有刺激性氣味，密度 1.639g/cm3，熔點-111℃，沸
點 85℃，易溶於水。
1.5.1健康危害
本品對眼和呼吸道黏膜有強烈的刺激作用。急性中毒：出現頭痛、頭
昏、噁心、眼痛、咳嗽、痰中帶血、聲音嘶啞、呼吸困難、胸悶、胸痛等。
重者發生肺炎、肺水腫、肺不張。眼角膜可見潰瘍或混濁。皮膚直接接觸
可出現大量粟粒樣紅色小丘疹而呈潮紅痛熱。慢性影響：長期較高濃度接
觸，可引起慢性支氣管炎、胃腸功能障礙及牙齒酸蝕症。
1.5.2急救措施
皮膚接觸：立即脫去汙染的衣著，用大量流動清水衝洗至少 15分鐘。
就醫。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底衝洗至少
15分鐘。就醫。
吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，
給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。
1.5.3消防措施
危險特性：無水氯化氫無腐蝕性，但遇水時有強腐蝕性。能與一些活
性金屬粉末發生反應，放出氫氣。遇氰化物能產生劇毒的氰化氫氣體。
滅火方法：本品不燃。但與其它物品接觸引起火災時，消防人員須穿
戴全身防護服，關閉火場中鋼瓶的閥門，減弱火勢，並用水噴淋保護去關
閉閥門的人員。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。
1.5.4洩漏應急處理
應急處理：迅速撤離洩漏汙染區人員至上風處，並立即進行隔離，小
洩漏時隔離 150m，大洩漏時隔離 300m，嚴格限制出入。建議應急處理人
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員戴自給正壓式呼吸器，穿化學防護服。從上風處進入現場。儘可能切斷
洩漏源。合理通風，加速擴散。噴氨水或其它稀鹼液中和。構築圍堤或挖
坑收容產生的大量廢水。如有可能，將殘餘氣或漏出氣用排風機送至水洗
塔或與塔相連的通風櫥內。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗後再用。
2、防火防爆措施
2.1 總圖布置按照防火防爆要求，保證廠房之間、各建築物之間的防火防
爆安全距離，保證消防通道的設立和暢通，保證儲罐區和生產區的安全距
離，保證生活區和生產區的安全衛生距離。
2.2項目內設備布置中嚴格按照國家有關規定，保證設備間安全距離；所
有蒸氣管道和反應釜均採用嚴密保溫措施；所有傳動設備均安裝防護罩；
採用全密封生產裝置，確保有毒有害物料和氣體不洩漏和擴散出來；各建
築物配備滅火器材和沙池，工廠配備消防栓；在裝置平臺按規範在不同位
置設立必要的通向地面的安全梯，以使現場人員在事故狀態能快速安全撤
離；定期對所有設施和設備進行安全運行檢查。
2.3 防火防爆生產區內的電器設備選用防爆型，電纜採用阻燃型；裝置區
和罐區設立防雷措施，露天儲罐等設備，當其金屬壁厚大於
4毫米時利用
設備本體作接閃器，設備接地；溶劑運輸管道和輸送泵按規定設防靜電接
地，生產裝置設防靜電接地。
2.4 定期對員工進行安全生產教育和崗位技術培訓，確保生產操作規程的
正確理解和運用，防止人為事故的發生；配備專職消防安全員，監督和檢
查全廠的安全生產。
3、勞動保護和安全
六氟磷酸鋰所用的主要原料無水氟化氫、五氯化磷、氟化鋰及中間產
品五氟化磷、氯化氫等均對人體有毒害作用。本公司一方面選擇耐腐蝕設
備、材質，進行密閉化生產，嚴格控制跑、冒、滴、漏。同時對有氣味擴
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散和粉塵產生的相關工段，設置了機械通風設施，並按安全消防部門的要
求，配備消防器材及氣防器材。
另一方面本公司有專職的安全衛生機構和專職人員，有一套完備的日
常安全教育監管體系，對上崗人員嚴格進行安全教育，對崗位操作人員要
持有上崗合格證方能上崗。按規定穿戴勞動防護用品，能確保工人的健康
和安全。具體採取各種預防及保護措施如下：
3.1選用自動化水平較高的集散控制系統（DCS）進行生產管理、過程控
制、聯鎖和超時報警。
3.2設置消防系統（詳見消防章節）。
3.3採用雙迴路供電。
3.4根據裝置原料及產品的特點，按《爆炸和火災危害環境電力裝置設計
規範》選用電氣設備；按規範採取靜電接地措施；所有的電纜及電纜橋架
選用阻燃或難燃型；在較高建構築物上設避雷裝置。
3.5有關工藝設備及管道採用耐腐蝕材料製造；高溫設備和管道採取隔熱
處理。
3.6提高有毒物料設備、管道的密封等級，整個系統避免物料外洩。
3.7儘量採用露天化或敞開框架布置，有利於採光和自然通風，避免形成
死角。
3.8在職工有可能接觸有毒及有腐蝕物料的崗位，設置衝洗設備，如上水
軟管、洗眼器、淋洗器、氟離子電離器等，一旦皮膚接觸有或有腐蝕物料，
可立即衝洗或電離。
3.9各轉動設備安裝防護安全罩，設備平臺及樓梯設置護欄。
3.10凡有腐蝕性物料存在的場地、建、構築物均滿足防腐蝕規範的規定。
3.11對在噪聲較大的廠房工作的工人應配帶耳塞、耳罩，同時設隔聲控制
室。
69
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3.12根據不同的崗位，配備防毒面具、膠手套、膠鞋、防護眼鏡、工作服、
氧氣袋、防噪聲耳塞等勞動保護用品。
3.13配備專職及兼職的安全員，負責本項目的安全衛生管理。
3.14對高速旋轉或往復運動的機械設備，設計可靠的防護器，擋板或安全
圍欄。傳動運輸設備、皮帶運輸線設計要帶有欄杆的安全走道，爬梯平臺
要設扶手護欄等。
3.15生產中使用原料的具體防護措施
3.15.1無水氟化氫
工程控制：在完全密閉中操作、整體換氣或局部排氣裝置。控制參數：
八小時日時量平均容許濃度(TLV)：3ppm
短時間時量平均容許濃度(STEL)：6ppm
生物指針：上班前尿中每克肌酸含氟離子 3mg（B、Ns）
呼吸系統防護：30ppm以下：含防 HF濾罐動力型空氣淨化式或全面型化
學濾罐式呼吸防護具、含防 HF濾罐防毒面罩、全面型自攜式或供氣式呼
吸防護具。
眼睛防護：化學安全護目鏡、寬綠硬質工作帽附有全面式護面罩。
手防護：防滲手套，材質建議以 Saranex、Barricade、Chemrel、Responder
為佳。
身體防護：上述橡膠材質連身式防護衣、工作靴。洗眼器和緊急淋浴設備。
其他防護：未知濃度：正壓自攜式呼吸防護具、正壓全面型供氣式呼吸防
護具輔以正壓自攜式呼吸防護具。逃生：含防 HF濾罐之氣體面罩、逃生
型自攜式呼吸防護具。
衛生措施：
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1.
工作後儘速脫掉汙染之衣物，洗淨後才可再穿戴或丟棄，且須告知洗
衣人員汙染物之危害性。
2.
工作場所嚴禁抽菸或飲食。
3.
處理此物後，需徹底洗手。
4.
維持作業場所清潔。
3.15.2五氯化磷
呼吸系統防護：空氣中濃度超標時，必須佩戴防毒面具或供氣式頭盔。緊
急事態搶救或逃生時，建議佩帶自給式呼吸器。
眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。
身體防護：穿工作服(防腐材料製作)。
手防護：戴橡皮手套。
其它：工作後，淋浴更衣。單獨存放被毒物汙染的衣服，洗後再用。保持
良好的衛生習慣。
3.15.3氟化鋰
工程控制：密閉操作，局部排風。
呼吸系統防護：佩戴防毒口罩。高濃度環境中，佩戴自給式呼吸器。
眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。
身體防護：穿相應防護服。
手防護：戴防化學品手套。
其他：工作現場禁止吸菸、進食和飲水。工作後，淋浴更衣。注意個人
清潔衛生。
3.15.4五氟化磷
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工程控制：密閉操作，全面排風。
呼吸系統防護：可能接觸其蒸氣時，必須佩戴自吸過濾式防毒面具（全面
罩）；必要時，佩戴空氣呼吸器。
眼睛防護：呼吸系統防護中已作防護。
身體防護：穿膠布防毒衣。
手防護：穿膠布防毒衣。
其他：工作現場嚴禁吸菸。注意個人清潔衛生。
3.15.5氯化氫
工程控制：嚴加密閉，提供充分的局部排風和全面通風。
呼吸系統防護：空氣中濃度超標時，佩戴過濾式防毒面具（半面罩）。緊
急事態搶救或撤離時，建議佩戴空氣呼吸器。
眼睛防護：必要時，戴化學安全防護眼鏡。
身體防護：穿化學防護服。
手防護：戴橡膠手套。
其他：工作完畢，淋浴更衣。保持良好的衛生習慣。
二、主要汙染源及三廢的處理
公司一貫重視環保工作，在園區已投入了近 5000萬元用於環保設施
的建設，環保設施佔地近 40畝，建有處理能力 1500噸/天的高 NH3-N、
高 COD、高含鹽廢水的生化處理裝置一套，每天可處理 COD量約 30噸，
NH3-N約 30噸；20t/h的高鹽廢水多效蒸發裝置一套；2t/h的廢液碳化焚
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燒爐一座。其規模和處理能力遠遠超過現有生產需要，為將來進一步擴大
生產規模提供了必要條件。
本項目整個工藝採用最新的清潔生產工藝，對廢水、廢氣進行有效吸
收處理，確保排放合格。
1、廢水處理
1.1 本工藝生產過程中基本無廢水產生。
1.2 冷凝塔強制排汙水、地坪衝洗水、生活汙水，年產生總量計約
9000
噸，均接入本公司汙水處理車間一級處理後送園區汙水處理廠二級處理後
外排。
2、廢氣處理
生產工藝中廢氣，主要來自於六氟磷酸鋰合成釜、結晶分離器。六氟
磷酸鋰合成時產生的廢氣其成份主要為
HCl、HF氣體，進二級洗氣塔洗
滌吸收後少量氟化氫、氯化氫用石灰水吸收；結晶、分離過程中產生廢氣
主要成份為
HF，HF氣體經冷卻液化後大部分回收，少量氟化氫用第一步
吸收少量
HF的氫氧化鈣吸收成氟化鈣結晶，離心分離後作為副產品銷售。
鹼洗後的尾氣由
25米高的排氣筒外排。為防止
HF氣體的洩漏，公司專門
設置了兩臺
20m3的備用儲槽。同時又配備了兩個分別為
80m3和
130m3
的事故池，並制定了嚴格的應急預案，把廢氣對外界的影響降到最小。
表
12 1600噸/年六氟磷酸鋰廢氣排放量
序
號
名稱
噸產品產生量
（Kg）
噸產品總廢氣量
（Kg）
年廢氣量
（t）
處理
1 合成釜尾氣
HF 0.1
1.4 8.96
25米高排
氣筒外排
HCl 1.3
2 結晶分離器尾氣
HF 0.99 0.99 6.336
3 精製乾燥尾氣
HF 10.24
12.52 20.032H2O 0.89
雜質 1.39
合計
14.91 35.328
73
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廢氣處理工藝方框圖如下：
合成釜HCl
HF
結晶HF
冷凝
氫氧化鈣
再吸收
氫氧化鈣吸收水吸收
31%鹽酸氫氧化鈣製備
25m
排氣筒排放
分離
25m
排氣筒排放
回收HF
氟化鈣
圖8 六氟磷酸鋰生產尾氣處理工藝流程方框圖
3、廢渣處理
本項目產生的廢渣主要為五氟化磷、六氟磷酸鋰生成過程中產生的雜
質以及廢氣中和處理後離心分離中產生的廢渣。五氟化磷、六氟磷酸鋰生
成過程中的雜質年產生 13.104噸（噸產品 8.19Kg），可返回至五氯化磷原
料廠家。廢氣用 Ca(OH)2中和處理後，離心分離中產生的廢渣其主要成分
為氟化鈣，年產生量約 192噸（噸產品產氟化鈣 120Kg），進行外銷。
4、噪聲的控制
對建設項目的機械噪聲源，如泵、冷凍機、粉碎機、引風機、冷卻塔
等設備分別採取加消聲裝置、隔音設施、防震減震等措施予以控制。
經以上處理，生產過程中產生的三廢全部得到了回收和綜合治理，實
現了清潔生產，達標排放。
74
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三、消防措施
為充分貫徹「以防為主，防消結合」的消防原則，本設計依據國家現
行消防法規的要求，並結合總圖布置、工藝生產裝置特點及物料性質等，
從工藝生產、總圖布局、建構築物防火處理、防雷接地、火災自動報警、
可燃氣體檢測、防爆等各個方面採取相應的措施，以防止火災的發生，最
大限度的減少火災所帶來的損失。
消防設計依據及設計範圍
（1）《建築設計防火規範》（GB50016-2006）；
（2）《石油化工企業設計防火規範》（GB 50160-2008）；
（3）《建築滅火器配置設計規範》（GB50140-2005）；
（4）《火災自動報警系統設計規範》（GB 50116-98）；
（5）《建築物防雷設計規範》（GB 50057-94）；
（6）《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規範》（GB 50058-92）；
（7）《化工企業靜電接地設計規範》（HG/T 20675－90）；
1、廠區消防總圖布置
根據《建築設計防火規範》（GB50016-2006）和《石油化工企業設計
防火規範》（GB50160-2008）的要求，對全廠總圖布置功能分區，建築物
間、車間之間、工段之間均滿足防火間距要求，裝置區設立消防通道 4~4.5
米，保證通道暢通。廠區內設有消防泵房一座，布置有消防氣壓罐一隻，
消防泵和增壓泵各二臺。
2、建築結構
根據《建築設計防火規範》（GB50016-2006）和《石油化工企業設計
防火規範》（GB50160-2008）的要求進行設計，達到防火規範的要求。
3、消火栓消防給水系統
75
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該系統為廠區的室內、外消防給水，消防給水系統原有消防水池
600m3（長×寬×高＝20.65×6×4.95），原有兩臺消防給水泵（
Q＝162m3/h H＝0.42MPa N＝37Kw n＝2950r/min）及兩臺消防給水穩壓泵（Q＝
6.5m3/h H＝0.45MPa N＝4Kw n＝2900r/min）作為室內、外消防專用泵，
此外，在消防水總管上安裝了一臺隔膜式氣壓罐，同樣起到了穩壓的作用
（可以在消防泵啟動前
30秒內提供
200L/S的消防水量），同時，為防止
外線路停電，還為消防系統配備了一臺
100kw的柴油發電機組，可以在外
線路失電後
15秒內自行啟動，並達到滿負荷運行。該系統均為原有，只
是增加一些消防管道及消火栓。
其系統流程如下：
外線發電機
工業水
廠區室內、外消火栓
消防水池
消防給水泵
消防穩壓泵
消防水總管
隔
膜
式
氣
罐
圖
9 消防配置示意圖
四、勞動安全衛生評價的主要結論
本工程通過優化生產工藝及設備，加強環境保護，最終實現節能，優
化產品結構。本工程在實施過程中，將注重改善工廠的生產環境及周邊環
境以及工廠工人及工廠周邊居民的安全衛生狀況，達到經濟效益和社會效
益雙贏。
本項目實施後，將確保工廠的生產環境及工人的勞動安全衛生狀況，
76
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減少汙染。項目的安全衛生設計嚴格執行國家有關的規程、規範和標準，
堅持「安全第一，預防為主」的方針，對可能出現的自然災害、生產過程
中有礙安全生產的不利因素均採取相應的安全技術措施。同時對生產過程
中的噪聲、粉塵危害，也採取了控制措施，並考慮了通風換氣、防暑降溫
等工業衛生措施以及廁所等生活衛生設施，為保障工人的生產安全和勞動
衛生創造了物質條件和環境條件。
第九章投資估算與資金籌措
一、項目總投資估算
建設項目總投資包括固定資產投資總額和流動資金，總計
13960萬元。
（固定資產投資總額、流動資金分別為
10960萬元和
3000萬元）
1、固定資產投資總額
固定資產投資總額由固定資產投資和建設期利息組成，總計約為
10960萬元。（固定資產投資、建設期利息分別為
10310萬元、650萬元）
1.1工程費用
新增
1600噸/年六氟磷酸鋰生產裝置利用現有兩幢廠房和新建兩幢廠
房，共約
11000平方米，前期費用約
150萬元；土建工程新增投資約
1200
萬元；購置合成釜等設備
185臺（套），投資
6060萬元；工藝管道
1500
萬元；電氣儀表等設施投資
600萬元；安裝調試費約
500萬元等，工程費
用一覽表見表
1。
1.2建設期利息
按
10310萬元投資額計算，建設期為壹年，計算利息約為
650萬元左
右。
2、流動資金估算
77
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項目建成後，日產六氟磷酸鋰
5.4噸，按流動資金周轉周期為半個月
計算，需流動資金分別如下：
2.1.1儲備資金
用於生產原料儲備，按每噸產品原料消耗
11.3765萬元（含稅價）計
算
11.3765×5.4×15＝921.5（萬元）
2.1.2生產資金
即在正常生產條件下處於生產過程中的生產品佔用的資金，該產品從
投料到出成品約需
6天時間，所佔用的資金
11.3765×5.4×6＝368.6（萬元）
2.1.3成品資金
11.3765×5.4×15＝921.5（萬元）
三項合計
2211.6萬元
除此之外，還有應收應付帳款、現金等組成的流動資金。實際流動資
金約需
3000萬元。
二、資金籌措與來源
該項目資金來源為企業自籌和銀行貸款，其中
60%為企業自籌。
第十章項目財務分析和評價
一、產品成本和費用估算
本項目根據生產工藝要求，按照年產
1600噸六氟磷酸鋰對單位生產
成本和總成本費用進行了估算。詳見表
13。
表
13 六氟磷酸鋰噸產品成本分析表
78
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生產成本 單耗 單位
不含稅單
價
（元）
金額
（元）
備註
一、直接材五氟化磷 1.715 噸/噸 7692.31 13192.31
97232.54
料 無水氟化氫 2.9 噸/噸 12820.51 37179.48
氟化鋰 0.18 噸/噸 205128.21 36923.08
石灰 0.1 噸/噸 598.29 59.83
二、燃料及電 15000 Kwh/噸 0.64 9600
動力 冷卻水 20 噸/噸 2.83 56.6
蒸汽 1 噸/噸 221.24 221.24
三、直接工
資及福利費
人員工資及福
利 1688 元/噸 1688 1688 1688
四、製造費設備折舊 3599 元/噸 3599 3599
8599用
維修費用 5000 元/噸 5000 5000
五、期間費
用
財務費用 5000 元/噸 5000 5000
18000
銷售費用 8000 元/噸 8000 8000
（其中：產品包
裝費用） 1000 元/噸 1000
（其中：三廢處
理費用）
2000 元/噸 2000
管理費用 5000 元/噸 5000 5000
合計 125519.54
產品成本和費用估算說明如下：
1、該項目主要原材料及輔助材料、動力、燃料等，參照本公司的現行市
場價格估算。
2、人員及工資：按 60人計算，人均 4.5萬元。噸產品 1688元。
3、設備折舊：設備總投資按 6060萬元計算，10年折舊，即每年 575.5萬
元。噸產品 3599元。
4、維修費用：以 800萬元/年計算，噸產品 5000元。
5、財務費用：以 800萬元/年計算，噸產品 5000元。
6、銷售費用：以 800萬元/年計算，噸產品 5000元。
7、管理費用：以 800萬元/年計算，噸產品 5000元。
79
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8、產品包裝費用：以 160萬元/年計算，噸產品 1000元。
9、三廢處理費用：以 320萬元/年計算，噸產品 2000元。
10、成本分析中電、汽、水均以平均值計算。
二、銷售收入和利潤估算
1、產品銷售量
本項目產銷率按 100%計算，即產品的銷售量等於產品的生產量。
2、產品銷售價格與銷售收入
本項目產品主要用於鋰電池的電解液，該產品在公司內實施工業化的
同時公司市場營銷人員必須對市場進行攻克，全面實施外銷，待該產品在
市場佔有率提高後公司再考慮後續產品電解液的生產。銷售收入估算時的
銷售價格採用比較現行銷售價格。
2.1六氟磷酸鋰銷售價格 23萬元/噸（含稅價 27萬元/噸）
年產 1600噸，銷售收入 1600×23＝36800萬元
2.2副產品鹽酸銷售收入：價格 42.73元/噸（含稅價 50元/噸）
噸產品 5噸鹽酸，年產生 8000噸,
銷售收入 8000×0.004273＝34.18萬元
2.3回收氟化氫銷售收入：價格 3247.86元/噸（含稅價 3800元/噸）
噸產品 2噸，年產生 3200噸，
銷售收入 3200×0.324786＝1039.32萬元
2.4副產品氟化鈣銷售收入：價格 1709.4元/噸（含稅價 2000元/噸）
噸產品 120Kg，年產生 192噸，
銷售收入 192×0.17094＝32.82萬元
合計銷售收入 36800+34.18+1039.32+32.82＝37906.32萬元
3、稅金
80
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該項目應納稅種有：
3.1企業所得稅：稅率為 25%。
3.2稅費基金：較少，從管理費中列支，不做預算。
4、利潤
本計劃書不考慮對外投資收益和營業外收支。計算依據：
利潤總額＝銷售收入－生產成本
所得稅費用＝利潤總額×25%
淨利潤＝利潤總額－所得稅費用
4.1生產總成本 12.551954×1600＝ 20,083.13（萬元）
4.2年銷售收入 37906.32萬元
4.3 利潤總額 = 37906.32-20083.13=17,823.19萬元
4.3所得稅費用＝利潤×25%
＝17823.19×25%
＝4455.80（萬元）
4.4淨利潤＝利潤－企業所得稅
＝17823.19-4455.80
＝13367.39（萬元）
通過計算，更直觀了解本項目投產期和達產期的利潤情況，通過六氟
磷酸鋰產品的擴產，企業增加了巨大的經濟效益，更能適應市場的需要。
三、項目不確定性分析
1、盈虧平衡點分析概述
盈虧平衡分析是通過盈虧平衡點（ BEP）分析項目成本與收益的平衡
關係的一種方法。各種不確定因素（如投資、成本、銷售量、產品價格、
項目壽命期等）的變化會影響投資方案的經濟效果，當這些因素的變化達
81
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到某一臨界值時，就會影響方案的取捨。盈虧平衡分析的目的就是找出這
種臨界值，即盈虧平衡點（BEP），判斷投資方案對不確定因素變化的承
受能力，為決策提供依據。
盈虧平衡點越低，說明項目盈利的可能性越大，虧損的可能性越小，
因而項目有較大的抗經營風險能力。因為盈虧平衡分析是分析產量（銷
量）、成本與利潤的關係，所以稱量本利分析。
盈虧平衡點的表達形式有多種。它可以用實物產量、單位產品售價、
單位產品可變成本以及年固定成本總量表示，也可以用生產能力利用率
（盈虧平衡點率）等相對量表示。其中產量與生產能力利用率，是進行項
目不確定性分析中應用較廣的。
根據生產成本、銷售收入與產量（銷售量）之間是否呈線性關係，盈
虧平衡分析可分為：線性盈虧平衡分析和非線性盈虧平衡分析。
線性盈虧平衡分析——分析銷售收入、生產成本與產品產量的關係
1.1假設產量等於銷售量，銷售量變化，銷售單價不變，銷售收入與產量
呈線性關係，企業主管不會通過降低價格增加銷售量。
1.2假設項目正常生產年份的總成本可劃分為固定和可變成本兩部分，其
中固定成本不隨產量變動而變化，可變成本總額隨產量變動呈比例變化，
單產品可變成本為一常數，總可變成本是產量的線性函數。
1.3假定項目在分析期內，產品市場價格、生產工藝、技術裝備、生產方
法、管理水平等均無變化。
1.4假定項目只生產一種產品，或當生產多種產品時，產品結構不變，且
都可以換算為單一產品計算。
項目投產後，其生產成本可以分為固定成本與變動成本兩部分。
固定成本指在一定的生產規模限度內不隨產量的變動而變動的費用，
變動成本指隨產品產量的變動而變動的費用。
82
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變動成本總額中的大部分與產品產量成正比例關係。也有一部分變動
成本與產品產量不成正比例關係，如與生產批量有關的某些消耗性材料費
用，工夾模具費及運輸費等，這部分變動成本隨產量變動的規律一般是呈
階梯型曲線，通常稱這部分變動成本為半變動成本。由於半變動成本通常
在總成本中所佔比例很小，在經濟分析中一般可以近似地認為它也隨產量
成正比例變動。
本研究報告分析中假設：
X為年生產量；Y為年銷售收入；
P為單位產品價格；C為年生產總成本；
F為正常年固定費用；V為年可變總成本；
L為單位產品可變成本；N為年盈利；
T為年銷售稅金；t為稅率；
基本關係式為：
銷售收入：Y＝PX
生產總成本
C＝F＋V＝LX
利潤方程
N＝Y－C＝PX―F―LX
因為盈虧平衡點表現為銷售收入等生產總成本的產量水平
X上，即
X
＝C時，PX＝LX＋F，則：
產量盈虧平衡點
銷售收入盈虧點
BEP..yo
.
P(1.
Ft
)
.L
.P
生產能力利潤率
BEP...
.
Y
.VF
.T
.100%
本項目通過前面各種成本費用估算表計算分析，生產達到設計能力
時，為了簡化計算，在進行盈虧平衡點分析時仍採用前面的計算結果，這
樣也給本項目留有更大的空間。
83
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2、盈虧平衡分析
本項目年固定總成本：F＝4525.92萬元
可變總成本：V＝15557.21萬元
銷售收入：Y＝37906.32萬元
單位產品銷售價格：P＝37906.32/1600＝23.69萬元/噸
X為年生產量；Y為年銷售收入；
P為單位產品價格；C為年生產總成本；
F為正常年固定費用；V為年可變總成本；
N為年盈利；T為年銷售稅金
稅率
t＝6.8475%；
年生產量：X＝1600噸
2.1單位產品可變成本：
L
.V
＝15557.21/1600＝9.72萬元/噸
X
2.2產量盈虧平衡點：
產量盈虧平衡點
...
P(1.t) .L
.
23.69 *(1.0.068475) .9.72
＝366.54
BEPxoF
4525.92 （噸）
2.3銷售收入平衡點：
銷售收入盈虧點產量盈虧平衡點
BEP..yo
.
P(1.
Ft
)
.L
.P
＝8683.33（萬元）
2.4生產能力利潤率：
...
.100% ..100%
BEP
.F
4525.92 ＝25.29%
Y
.V
.T
17893.31
上列計算表示：本項目年銷售收入達到
8683.33萬元，年產量達
366.54
噸，恰好不盈不虧。
4、投資回報期
該項目建成後年可形成銷售額
37906.32萬元，實現利潤
17823.19萬
元，淨利潤
13367.39萬元，投入
10960萬元（不包括土地及流動資金），
84
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該項目投資回報期（不含建設期）為：10960/13942.89＝0.79年，即滿負
荷運行約一年時間即可回收項目投資。
第十一章項目組織與定員
一、公司組織機構
1、生產組織
設立六氟磷酸鋰生產車間。
2、工作制度及勞動定員
2.1工作制度
根據該產品生產連續化的特點，生產操作人員一日三班制，實行四班
三倒運轉，裝卸、經營、管理人員和少數職工實行常日班工作。年有效工
作時間為
300天。
2.2定員
本建設項目擬定員
60人，人均
4.5萬元，噸產品
1688元/噸，詳見表
14。
表
14 人員配置表
序號崗位名稱定員（人/班）總計
1無水氟化氫蒸發 1 4
2五氟化磷製備 2 8
3六氟磷酸鋰製備 2 8
4精製 2 8
5母液配製 2 8
6成品包裝 2 8
7冷凍 2 8
8尾氣吸收 2 8
合計 15 60
85
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二、權力機構
股東大會為公司最高權力機構，公司設立董事會，公司一切重大問題
由股東大會和董事會決策。公司實行董事會領導下的總經理負責制，董事
會授權總經理管理經營公司。
採取生產區域管理制，又稱為「集權管理」或「直線—職能式結構」，
上一級主管直接對下一級發布指令，但每一道指令都必須對上一級主管負
責。
見下圖
10：
股東大會
董事會
總經理
研
發
部
財
務
部
人
力
資
源
部
生
產
部
安
全
環
保
部
銷
售
部
倉
儲
部
質
檢
部
採
購
部
行
政
事
務
部
證
券
投
資
部
企
業
信
息
部
工
程
建
設
部
審
計
監
察
部
法
律
事
務
部
各生產車間
圖
10 組織結構圖
86
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第十二章項目風險控制措施
一、生產風險控制
任何項目的生產和經營都存在風險，本項目也不例外。
目前，國家各級政府都對化工企業的發展、經營和管理都非常重視，
由於存在著巨額利潤的誘惑，在生產過程中很可能會存在各種各樣的疏忽
和對可能發生事故的低估，由此而釀成安全事故。
因此，必須時刻注意本質安全，把風險降為最低。
二、市場風險控制
本項目市場風險主要來自以下三方面：
1、產品出現質量問題，使用戶對本公司產品失去信任，將直接影響本公
司產品的市場份額。
本項目的建設必須嚴格按要求實施，核心是加強企業全面質量管理，
提高設備裝備的自動化程度和生產環境潔淨度以及規範企業內部質量控
制體系，保證生產質量和人民安全。質量是企業的生命，公司品質部導入
質量控制體系，建立了規範的生產質量管理系統。它直屬公司總經理領導，
科學制訂內控標準，借鑑外國同行先進的質量管理經驗，不斷創新工藝規
程和操作規程。選購標準原輔料，對每批次中間產品都要嚴格抽檢，合格
後籤發下道指令或包裝指令。
2、營銷人員市場操作能力弱，國際業務水平低，該產品專業知識不強，
將直接影響市場份額。
公司將通過招聘專業銷售人才、崗前培訓等方法升華營銷隊伍，用專
業人才從事專業銷售工作，避免市場技術風險。
87
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3、營銷人員敬業精神不強，缺乏責任心，會給公司及市場帶來很大的風
險危機。
公司將建立一套完整的市場管理機制，設置市場總監，建立激勵機制，
獎懲分明，這樣能有效地規避這一風險。
4、產品市場定位不準，直接影響市場表現。
公司設立市場部，專業從事市場調研，搜集產品市場情報，研究掌握
市場動態，為產品市場定位提供決策依據，控制市場風險。
目前化工原料價格隨市場變化很大，因此在項目建設和生產過程中必
須充分降低成本。
4.1在建設過程中採用招投標方式控制和降低建設投資，同時降低生產中
折舊成本。
4.2在生產過程中加強管理，實行成本細項控制，減少運行費用，充分發
揮物耗能耗低的優勢，提高產品質量，降低價格風險提高產品競爭力。
三、技術風險控制
該產品用於鋰電池電解液的，質量要求很高，所以在質量上可能需經
過大批產品的試生產才能尋找到影響的致命點，因此有一定的技術風險，
但我公司有一支專業技術隊伍和專家團，有多年專業從事生產與管理的經
驗，加之有中國礦業大學的專家、學者做堅強的後盾，因此有信心在較短
時間內攻下此難點。同時隨著科學進步，新技術的應用，需要不斷招聘與
企業生產、研發、經營相適應的高級技術人才以滿足企業發展的需要。
第十三章產品研發與公司可持續發展
項目投產後在相當長時期內有較強的盈利能力，但新產品與新技術的
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六氟磷酸鋰擴建項目可行性研究報告江蘇九九久科技股份有限公司
研究開發是確保公司持續、健康發展的基礎，是實施「科技興企」戰略的
核心。公司要提高對設施的綜合利用率，最大限度地發揮生產能力，保持
高成長性，就必須不斷增加品種，發展新產品，加大對新產品的研究和開
發力度。
公司已利用現有技術人才建立了自己的技術創新和產品研發中心，大
量引進多層次人才，改善技術人員隊伍，按照市場經濟的運行模式加強「產
學研」聯合，整合科技資源，為公司服務，為社會服務。進一步提高合成
水平，提高產品的純度，降低消耗，進一步提高產品的質量及收率，最大
限度地降低生產成本，增強競爭力和盈利能力，成為江蘇乃至全國化工領
域的技術領頭羊。
第十四章項目可行性報告結論
本研究報告認為江蘇九九久科技股份有限公司新增
1600噸六氟磷酸
鋰生產裝置，是依託江蘇九九久科技股份有限公司與中國礦業大學共同研
發的成熟的工藝技術，並在已建成的年產
400噸六氟磷酸鋰生產裝置中得
到成功運用，而且，有理由相信：通過公司專業技術人員與中國礦業大學
對此產品生產工藝的持續研究，在較短的時間內還會取得新的更大的突
破，為公司的發展增添新的亮點！此外，從工藝角度分析，本產品生產工
藝中全面考慮了廢氣的處理，確保無汙染；從投資收益的角度分析，在經
濟財務可行性分析中雖然按照較低的市場銷售價格、較高的原料價格計算
仍然有較高的收益，說明該項目的經濟前景樂觀的；從能源角度分析，該
產品為低能耗產品，同時，該項目在環境保護和技術要求等方面不僅符合
南通市、江蘇省、我國乃至世界發達國家的標準要求，而且也符合未來化
工生產要求的高效環保的要求；因此，從長遠發展和協調發展的角度來講，
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六氟磷酸鋰擴建項目可行性研究報告江蘇九九久科技股份有限公司
該項目具備天時、地利、人和的優勢，即項目不僅具有很好的經濟前景，
而且也具有非常好的社會效益，必將得到業界和社會的認可，更主要的是
使公司從根本上調整了產品結構，增強了市場競爭力。再加上公司已有
400
噸/年六氟磷酸鋰生產的成功經驗，且在園區水、電、汽、汙水處理公用設
施全部到位的優勢。綜上所述，該項目無論從技術、經濟效益和社會效益
等方面來看，都是可行的。
附：六氟磷酸鋰物料平衡圖
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六氟磷酸鋰擴建項目可行性研究報告江蘇九九久科技股份有限公司
水吸收
4761.95
PF5反應器
過濾
母液槽
過濾
合成釜
12708.37
結晶、分離
成品
1000
3227.9
11264.43
2032.35
PF5 920.53
HF 973.85
HCl 1333.52
雜質 0.12
PF5 920.53
HF 973.85
HCl 1333.52
LiF 189.54
HF 9287.5
雜質 2.39
H2O 1.04
共 9480.47
精製
雜質 1.08
11271.42 LiPF6 999
HF 10239.92
LiF 18.95
H20 1.95
雜質 11.6
LiPF6 999
HF 0.15
H20 0.02
雜質 0.83
LiPF6 999
HF 10239.92
LiF 18.95
H2O 1.95
雜質 4.61
3228.02
1019.83 Ca(OH)2吸收
Ca(OH)2製備
1436.95
4747.55
氟化鈣
125
Ca(OH)2吸收
雜質0.12
1048.96
170.59
HF 103.43
HCl 1333.52
其它：0.8
雜質6.99
HF 7167.94
LiF 13.27
H2O 1.04
雜質 1.84
2047.99
HF
HF 1013.6
LiF 5.68
雜質 0.55
HF 10.24
H2O 0.89
雜質 1.39
12.52
LiPF6 999
HF 1023.99
LiF 5.68
H2O 0.91
雜質 2.77
HF 101.63
HCl 1320.12
H2O 3346.24
CaF2 95
H2O 30
1198
7184..09
分離
1125
125
HF 0.99
放空氣
HF 1.09
HCl 1.3
14.4
1.4
HF 1
HCl 13.4
水
2200
1704.91
1524.19
HF
PCl5
1524.19
LiF
170.59
冷凝47.99
回收HF
2000
1250
CaO
55
水
1130
HF 0.1
HCl 1.3
30%鹽酸
:Kg/t
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