1.工程概況
1.1基本情況
本工程為北京××三甲醫院研究生公寓樓，位於××醫院北門東側，土建工程已進入裝修階段。旋轉鋼樓梯位於該樓西段的牆外側。樓梯總高度11.5米，總重量29噸。
1.2施工現場難點
本工程位於××街沿線，地處鬧市區，施工場地窄小，材料運輸受時間的限制。我們考慮將大部分構件放在加工場預製，以減少汽車運輸的頻率和施工現場的壓力。
2.施工部署
2.1工程質量目標：旋轉樓梯分部工程驗收一次合格率100%.
2.2現場文明安全管理目標：施工期間杜絕一切重大安全事故，認真做好施工區域內的安全保證工作。
2.3施工組織管理機構：為確保工程質量達標，我們將選擇有經驗、有責任心的管理人員，按照管理層和作業層分開設置，統一指揮的原則，建立現場管理班子，設置質量管理機構，互相配合，協調與甲方、設計等各方關係，實現質量目標。
2.4勞動力配備計劃：根據本工程的特點，分為加工場和施工現場兩部分，全部勞動力由生產技術負責人統一調配。
| 序號 | 工程名稱 | 人 數 | 備 注 |
| 1 | 土建施工人員 | 15 | 負責混凝土基礎等土建工程 |
| 2 | 氣.電焊工 | 10 | 必須持證 |
| 3 | 起重、安裝工 | 6 | 負責鋼結構安裝 |
| 4 | 油漆工 | 2 |
|
| 5 | 測量工 | 1 |
|
| 6 | 普工 | 2 | 現場搬運、打掃、清理 |
2.5機械設備配備
| 序號 | 名 稱 | 單位 | 數 量 | 備 注 |
| 1 | 電焊機 | 臺 | 4 |
|
| 2 | 氣焊設備 | 臺 | 2 |
|
| 3 | 砂輪切割機 | 臺 | 1 |
|
| 4 | 角線磨光機 | 臺 | 3 |
|
| 5 | 烘箱 | 臺 | 2 |
|
| 6 | 保溫桶 | 個 | 4 |
|
| 7 | 倒鏈2噸 | 噸 | 4 |
|
| 8 | 倒鏈5噸 | 噸 | 1 |
|
| 9 | 臺鑽 | 臺 | 1 |
|
2.6施工中執行的規範、規定
《鋼結構工程施工質量驗收規範》（GB50205—2001）
《建築鋼結構焊接技術規程》（JGJ 81—2002）
《建築安裝工程質量評定統一標準》（GB50300-2001）
《北京市建設工程施工現場環境保護標準》（京建施[2003]3號）
南通四建質量手冊、環保手冊、程序文件、管理標準。
3.施工準備
3.1技術準備
3.1.1圖紙、圖集、規範、規程等。
3.1.2人員準備：按北京市規定，配備持證人員上崗。
3.1.3組織有關人員熟悉圖紙，進行圖紙會審和交底，落實設計存在的問題和解決方法。
3.1.4編制分項施工方案
3.2生產準備
3.2.1與甲方現場代表協調，解決好現場用電、用水等問題。
3.2.2準備一切施工用機具、工具。
4.主要施工方案及技術措施
4.1工程特點：
4.1.1地腳螺栓的預埋精度（標高、軸線位移）直接關係到鋼樓梯的精度定位和節點處理。
4.1.2必須採用合理的安裝順序，以清除安裝積累誤差，確保垂直度。
4.1.3鋼結構安裝均為高空作業，如何保證人身安全，必須採取切合實際的安全措施。
4.2設計有關技術要求
4.2.1材料：按圖紙設計要求材質均為Q235-B．F鋼，焊條為E43型。
4.2.2鋼柱下部用C15混凝土包至±0.000處。
4.2.3鋼構件表面徹底除鏽（達到ST3級）後刷漆兩遍，中間漆一遍，面漆兩遍（銀白色耐水耐候型面漆）。
4.2.4鋼結構施工詳見二次細部設計。
4.3鋼結構的製作
4.3.1鋼結構的製作與安裝應符合《鋼結構工程施工質量驗收規範》（GB50205-2002）中的有關規定。
4.3.2有關焊接要求：構件在施焊時，應選擇合理的焊接順序，減少鋼結構中所產生的焊接應力和焊接變形，採用預熱，錘擊和整體回火等方法也能達到同樣目的。梁、柱焊接焊縫位置和焊縫高度應符合設計要求其焊縫長度等於構件搭接長度，且一律滿焊。
4.4鋼結構安裝
4.4.1：由於施工現場狹小，且梁、柱的規格不大，重量輕，故現場立一根沖天柱，採用手拉葫蘆人工吊裝。立柱安裝：利用沖天柱上2噸倒鏈就位；大梁安裝：利用立柱和沖天柱上2噸相對的倒鏈就位；轉梯φ500中柱安裝：利用混凝土梁體做錨固，採用人字爬杆掛5噸倒鏈豎立就位；轉梯安裝：採用由下而上分段局部上升的安裝方法；頂梁安裝：利用φ500立柱及沖天柱，用2噸倒鏈分根吊裝。
4.4.2結構吊裝時，應採取適當措施，防止產生過大的彎曲變形，吊裝就位後，及時系牢支撐及其他連接構件，保證結構的穩定性。
4.5地腳螺栓施工
4.5.1確定螺栓栽埋的控制線，了解原結構情況，螺栓栽埋位置必須準確， 與埋件焊接牢固。
4.5.2當螺栓表面有鏽蝕時，使用角磨機配電動鋼絲刷打磨螺栓栽埋段，至露出金屬光澤。
4.5.3螺栓保護應套塑料套管保護，防止施工碰撞，造成絲扣變形。
4.6鋼結構製作加工
4.6.1鋼柱、鋼梁、橫條及支撐體系等加工總量約為29T。
4.6.2主要施工方法及製作工藝
加工準備及下料→零件加工→小裝配（小拼）→總裝配（總拼）→成品檢驗→除鏽、油漆、編號
4.6.3下料
A.下料前，應對鋼材表面質量進行檢驗，合格後，方可投料使用，下料前必須看清、看懂圖紙。嚴格按圖施工，確定圖紙幾何尺寸，預備氣割損耗量及焊接收縮量。
B.鋼板下料時，必須找到切割符號及碰爬線符號，防止切錯線檢查幾何尺寸，切割後必須清除氧化鐵。
C.拼接：拼接按設計要求採用對接和搭接，全焊滿焊透，焊縫外觀幾何尺寸按圖紙標準。
4.6.4預防焊接變形措施：
預防焊接收縮，按《建築鋼結構焊接技術規程》（JGJ81-2002）附錄六：焊接收縮餘量考慮加長量。
4.6.5焊接
A.熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。施焊前應檢查焊工合格證有效期限，證明焊工所能承擔的焊接工作。環境溫度低於0℃，應預熱。
B.焊接材料應按施工圖紙的要求選用，其性能和質量必須符合國家和行業標準的規定，並應具有質量證明書。
C.電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。按要求施焊前經過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生鏽的焊條。按說明書的要求烘焙後，放入保溫桶內，隨用隨取。
D.選擇合適的焊接工藝、焊條工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊接電弧長度。
E.清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油汙、鏽物。
F.焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫高度、寬度均勻一致，從面罩內看溶池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。
G.焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變。
H.焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60°－75°； 二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大於焊條與較薄焊件一側夾角。
I.清渣：整條焊縫焊完後清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題後，方可轉移地點繼續焊接。
J.立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%－15%.採用短弧焊接，弧長一般為2－3mm.焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大於較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成60°-80°角，使電弧略向上，吹向溶池中心。
K.橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%-15%，電弧長2－4mm.焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為70°－80°，防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同，適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70°－90°。
L.仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成70°－80°角，宜用小電流、短弧焊接。
M.尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏離，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格後方準焊接，焊接時精心操作。
N.焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭10－15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。
O.表面氣孔：焊條按規定的溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理乾淨，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使溶池中的氣體完全逸出。
P.焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除乾淨，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向。
Q.焊後不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材澆水。低溫下應採取緩冷措施。
R.不準隨意在焊縫外母財上引弧。各種構件校正好之後方可施焊，並不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續後，方可進行下道隱蔽工序。
S.低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫後進行。
更多詳情點擊下載附件：北京某醫院公寓樓旋轉樓梯鋼結構工程施工方案
責任編輯：zoe