初試3D印表機的朋友可能都會有這樣的苦惱，別人列印的作品光鮮亮麗，看上去高大上，而自己列印的模型卻毛毛糙糙，就會認為3D列印無法像傳統的製造技術那樣，製造出具有光滑拋光表面的零部件。其實在後期處理通常是有多種方式來解決這樣的顧慮。
小編也是請教了大業的技術工程師，整理了一套3D列印後處理指南，包括打磨、粘合、上色等6個步驟。
打磨
打磨可以幫助消除3D列印模型表面的層線，一開始要使用較粗糙的砂紙，後期使用較細膩的砂紙。而且同一個地方不要操作時間過長，以防摩擦生熱過多熔化表面。如果列印件之後需要粘合，那麼接縫處最好不要磨掉太多。
粘合
當粘合的時候，最好以點的方式塗抹膠水，粘合時最好能讓兩個接觸面接觸得更緊密，比如用橡皮圈綁定。如果接縫粗糙或有間隙，可以使用Bondo膠或填料使其變平滑。
上色
在這個步驟中，要儘量在通風且無塵的地方進行，這樣所有表面的上色才會均勻。噴塗時可將目標懸掛起來，同時最好與其保持一手臂的間隔。上色完成後需要等待1-2天再進行拋光。
安裝螺絲槽
安裝螺絲槽可提高3D列印外殼的使用壽命，為了安裝得更緊固，模型上的孔洞最好略小於螺絲槽，固定住模型以確保穩定，且不可操作太快太猛，否則孔洞有可能變形。
矽膠翻模
這個過程需要一個3D列印模具箱、矽膠、樹脂、量杯等物件，想要計算模具體積的話，可以先向3D列印模具箱裡倒滿水，然後再將水倒入量杯中。通過這一工藝，用戶可以輕鬆地用3D印表機無法使用的材料為一個產品製造多個副本。
真空成型
對於真空成型，可以加大模具外壁和填充的數值設置，以製造出一個能承受真空成型壓力的堅固模具。首先用工業級的真空成型機加熱塑料片材，然後再將其放在3D列印模具上擠壓成型。該工藝常被用來製造塑料容器等東西。