在玻璃熔窯完成耐火材料的施工後，為使新建熔窯儘早投產產生效益，應採取措施縮短熔窯的烤窯時間。快速升溫又稱快速烤窯，主要是利用熱風，避免明火直接進入窯內，故還可稱為熱風烤窯。傳統方法的烤窯時間長達14~20d，使用熱風烤窯可縮短為9~13d，時間減少35%。
(1)熱風烤窯的工作原理
熱風烤窯的工作原理是利用燃氣在熱風烤窯器的燃燒室中充分燃燒後產生的煙氣與大量的過剩空氣混合，形成的燃燒產物高速噴射進熔窯，使窯內各部位砌體在微正壓下受到燃燒產物的均勻加熱。熱風烤窯所採用的主要設備有噴槍、鼓風機、烤窯器及附屬的控制系統和溫度檢測儀表等。
熱風烤窯的操作方法有兩種。第一種方法是從蓄熱室底部向上接力式烘烤。烤窯前先將煙囪閘板放下，從總煙道處開始點燃噴槍，當窯內溫度升到要求值後，需從蓄熱室底部、小爐頸等處先後點燃其餘的噴槍。熱風在蓄熱室內的流動可由支煙道來進行調節。第二種方法是從熔窯上部空間開始進行烘烤。
熔窯砌築完畢後，將窯爐溫度由常溫逐步升高到正常生產溫度的過程，稱為烤窯。玻璃熔窯合理的結構、優秀的砌築質量和成功的烤窯，無論是對於延長熔窯使用壽命還是提高玻璃產品的產量、質量都具有重大的意義。因此必須仔細策劃、精心操作，確保窯爐烘烤質量。
熱風烤窯是利用煤氣、天然氣、輕油、重油等高熱值燃料的火焰，在具有一定結構的熱風發生器中，將高壓風機排出的高壓氣流預熱，然後以高速噴入窯內，並保持窯內一個較大的正壓，使窯體各部位砌體受到燃燒廢氣的均勻加熱。當窯內各部位砌體達到800~1000℃時，點燃各小爐噴槍(燃煤氣窯則過大火)，繼續升溫，直至將窯烘烤到預定溫度投入正常生產。因為經熱風發生器噴入窯內的燃氣空氣混合氣體中，過剩空氣量很大，一般沒有暴露火焰，故稱之為「熱風烤窯」。
(2)熱風烤窯的特點
熱氣呈正壓充滿熔窯，磚材受熱均勻，窯體膨脹均勻，溫度容易掌握，既克服了管道烤窯設置窯上窯下管道的煩瑣，又克服了無管道烤窯兩側溫度不均勻的缺點。其優越性主要表現在升溫控制靈活，自動化程度高，操作條件好，勞動強度低，烤窯進度快，而且符合從高溫耐火材料區開始升溫的制度，避免了過去從蓄熱室往上升溫，為達到窯內標準溫度而使格子體燒壞的現象，並可節約大量能源(僅為傳統工藝烤窯的1/3)。
熱風烤窯的主要設備是熱風發生器(熱風噴槍)。它的作用是使燃氣在燃燒室內同過量的空氣混合，並充分燃燒，然後將燃燒產物噴射進玻璃熔窯，使窯體各部位在微正壓下受到高溫氣體的均勻加熱，窯體在熱氣流的充分迴轉對流下得以均勻的升溫膨脹。
(3)熱風烤窯工藝方法
採用熱風烤窯有兩種工藝方法。
①從蓄熱室底部向上接力式的烘烤其過程是：大煙囪閘板閘死→點燃廢氣總煙道Y形噴槍→保窯和助燃風機同時工作提供烤窯風量→按烤窯時溫度曲線要求採用接力式方法從蓄熱室底部，再從小爐脖處、窯池內點燃預裝的烤窯噴槍→用支煙道閘板調節各蓄熱室內熱風量→過大火前點燃冷卻部噴槍→熔窯達到預定溫度時提大閘板，改燒主作業噴槍過大火→熔窯實行短周期(5~10min)換火，然後逐步恢復正常換向時間→繼續烤窯至正常作業。
②自上而下的烤窯該方法須有專用的熱風烤窯器設備，其數量與安裝位置隨熔窯類型、大小和升溫制度而有所不同。
其過程是：煙囪及蓄熱室閘板關閉→按計劃逐個點燃窯池烤窯噴槍和冷卻部烤窯噴槍→溫度升達400℃、窯壓達15Pa時，小心開啟蓄熱室和煙囪的閘板→穩定上部窯爐窯壓(正壓)8Pa→熔窯上部空間溫度達600℃以後點燃格子體頂部輔助噴槍，同時開始換向(先5~10min—次，以後逐漸延長到正常換向時間)→上部窯爐升溫至1100~1200℃、蓄熱室頂部達800℃時，燒主作業噴槍過大火→繼續升溫至正常作業。
圖1為某企業浮法玻璃熔窯的熱風烤窯溫度曲線。
熱風烤窯期間首先應注意在整個過程應對熔窯各部位進行密切監視，及時採取措施。其次在升溫烤窯前煙囪須保證具備必要的抽力。最後為滿足快速烤窯的需要，必須在設計上對熔窯的保溫及結構採取相應的措施。
從投料池、熔化部、卡脖及冷卻部各處設置臨時烤窯熱風管，依照大窯標準溫度統一增長情況，逐一點燃各處油槍，熱風加入進來直至與正式啟動小爐燃燒噴槍交替接火(俗稱過大火)，達到熱裝前1450℃左右，直至加配合料到正常生產。