箱紙板、掛麵紙、茶板紙和白板紙的色差較大，即便是同一批白板紙或單面塗布白板紙經瓦楞紙板線加工後，因生產速度快慢不同和白板紙的受熱狀況不同，其白度也會發生變化，會出現白度減退或變灰泛黃;導致同一批產品的白度出現差異，而用膠印機印刷後再帖面的白板紙其白度仍保持較好，所以用白板紙經過瓦楞紙板線加工出的瓦楞紙板，在水墨印刷機上印刷時，所選的墨最好比膠印機的深一點，這樣可提高印刷圖案的比對度，色彩也鮮豔。
另外，即使用同一企業的同一品種，但不同批次的原紙產品，也可能存在不同的色相差異。如，一般白板紙的白度在75%以上，塗布白板紙的白度在85%以上。但不同批次的白板紙就會出現有的偏藍，有的偏黃。為了保證自己的同批產品顏色一致，應儘量使用同一批次的原紙來印刷同一批產品。但是在同一批原紙數量不夠時，即便要使用不同批次的原紙，也要考慮批與批之間原紙的色差，還應對不同批次原紙印刷出的產品進行標註，以示區分，這樣才能確保成型的產品色澤一致。
用於瓦楞紙箱面紙的常見原紙品種有：箱紙板、掛麵紙、牛皮卡紙、茶板紙、白板紙和單面塗布白板紙。因每種原紙的抄造材料和造紙工藝上的差異，導致上述幾種原紙的理化指標、表面性能和印刷適性有較大的差異。下面就針對上述紙品給瓦楞紙板水墨印刷開機這個工序帶來的問題分別進行討論。
一、低克度原紙帶來的問題
用低克度原紙做瓦楞紙板面紙時，會出現瓦楞紙板表面露瓦楞痕跡的毛病。容易引起顯楞和在楞的低凹處印不出所需的圖文內容，針對露楞造成的瓦楞紙板表面不平整，應選用回彈性較好的柔性樹脂版做印版，來克服印刷不清晰和漏底的缺陷。尤其是用低克度紙生產出的A型瓦楞紙板，經印刷機印刷會使瓦楞紙板的平壓強度受到較大損傷，另外瓦楞紙板經過印刷輥和壓印輥後，其邊壓強度也會有較大損傷。
如果瓦楞紙板的面裡紙克度相差太大，還易導致瓦楞紙板線生產出的瓦楞紙板出現翹曲。翹曲紙板對印刷會帶來套印不準和印刷開槽走規現象，因此對翹曲紙板應採取壓平後再印，或在搖蓋線處反向拆平後再印。如果強行印刷不平整的瓦楞紙板容易引起走規。也會引起瓦楞紙板的厚度下降。
二、原紙表面粗糙度不同帶來的問題
在表面粗糙、結構疏鬆的紙上印刷，其墨的滲透性大，印刷墨跡乾燥快，而在表面平滑度高、纖維質密堅韌的紙上印刷其墨跡的乾燥速度慢。因此在比較粗糙的紙張上，應加大施墨量，在表面平水滑的紙上應減少施墨量。在沒有施膠的紙上印刷墨跡乾燥快,而在經過施膠的紙上印刷墨跡乾燥慢，但印刷圖案的再現性好。如塗布白板紙因吸墨性比箱紙板、茶板紙小，墨跡乾燥慢，而平滑度又比箱紙板、掛麵紙、茶板紙高，因此在其上面印刷細小網點的解析度也高，其圖案的再現性比掛麵紙、箱紙板、茶板紙要好。
三、原紙吸收差異帶來的問題
由於造紙原料的差異和原紙施膠、壓光、塗布的差異，在吸收性能方面就不同，如在單面塗布白板紙和牛皮卡上進行疊印時，因吸收性能小，墨的乾燥速度就慢一些，所以應減小前一道水墨的粘度，提高後面疊印水墨的粘度。並將線條、文字、小圖案放在第一色印刷，把滿版實地放在最後一色印刷，這樣可以提高疊印效果，另外把深顏色的放在前面印，把顏色淺的放在後面印，可以遮蓋套印誤差，因為深色覆蓋力強，有利於套印準確，而淺色覆蓋能力弱，放在後印即便有跑規象也不易觀察出來。
原紙表面的施膠狀況不同也會影響對墨的吸收量。施膠量小的紙吸墨多，施膠量大的紙吸墨少，所以應根據紙的施膠狀態，調整各墨輥的間隙，也就是調小各墨輥的間隙，來控制印版的著墨量。由此可見，原紙入廠時應對原紙的吸收性能狀況進行檢測，並給印刷開槽機和配墨人員一個原紙的吸收性能參數，以便於他們配墨和調整設備。並針對不同原紙的吸收狀態，調整墨的粘度和PH值。
四、原紙表面色彩上的差異帶來的問題
箱紙板、掛麵紙、茶板紙和白板紙的色差較大，即便是同一批白板紙或單面塗布白板紙經瓦楞紙板線加工後，因生產機速度快慢不同和白板紙的受熱狀況不同，其白度也會發生變化，會出現白度減退或變灰變深;導致同一批產品的白度出現差異，而用膠印機印刷後再帖面的白板紙其白度仍保持較好，所以用白板紙經過瓦楞紙板線加工出的瓦楞紙板，在水墨機上印刷時，所選的墨最好比膠印機的深一點，這樣可提高印刷圖案的比對度，色彩也鮮豔。另外;即使用同一企業的同一品種,但不同批次的原紙產品，也可能存在不同的色相差異，如一般白板紙的白度在75%以上，塗布白板紙的白度在75%以上。但不同批次的白板紙就會出現有的偏表藍，有的偏黃。為了保證自己的同批產品顏色一致，應儘量使用同一批次的原紙來印刷同一批產品。但是在同一批原紙數量不夠時，即便要使用不同批次的原紙，也要考慮批與批之間原紙的色差，還應對不同批次原紙印刷出的產品進行標註，以示區分，這樣才能確保成型的產品色澤一致。
五、原紙的含水率不同帶來的問題
原紙不同的含水率會影響瓦楞紙板的平整度和尺寸的精確度。因此在瓦楞紙板線上生產瓦楞紙板時，要根據原紙的含水率，調整原紙在各預熱器上的包絡面積和紙板線的生產機速，最好將生產出來的瓦楞紙板含水率控制在9%，以保證生產出來的瓦楞紙板平整，瓦楞的硬度大、挺力好，不然瓦楞紙板經過印刷開槽機後，其強度會損傷較大。但瓦楞紙板過幹，上印刷機經過導紙輥和壓線輪壓線時，又容易將裡紙壓破，所以對瓦楞紙板的含水率應嚴格控制。
六、水墨印刷開槽機調試不佳帶來的問題
用克度低的紙，做瓦楞紙板面紙和紙箱裡紙時，如果將進紙輥的間隙調得太小會壓傷瓦楞。當裡紙克度較低時，壓線輪的間隙調得太小，還特別容易壓破裡紙。
靠近壓痕線處的圖案印刷時出現漏花，可將搖蓋壓痕線改成暗線(在瓦楞紙板自動線的縱切機或者在單臺分紙壓線機上;只壓製紙箱裡紙的壓痕線，不壓制箱面的壓痕線)。
七、原紙填料和含砂對刀具的損傷使刀具不快帶來的問題
瓦楞紙板印刷前要經過各種刀具的裁切，為確保瓦楞紙板載切刀口邊緣光潔、無毛刺，減少紙灰、紙屑、雜質被墨粘到印刷版上而堵塞印版，導致印出的產品不符合要求。由此要求各種加工瓦楞紙板的刀具要峰利。尤其是用普通箱紙板、低檔茶板紙生產出的瓦楞紙板，易產生紙灰、紙屑和雜質，因此更要求加工瓦楞紙板的刀具不能出現刀口不銳和有缺口，應定期磨利或更換刀具。另外抄造在原紙中的砂粒和硬質填料對刀具損傷也相當嚴重，所以在原紙入廠時應嚴格把好這道關，控制砂粒多的原紙不入廠。
八、不同造紙原料和造紙工藝對印刷來帶的問題
如水墨對牛皮卡紙的浸透能力比箱紙板慢，塗布紙對墨的吸收量比箱紙板、茶板紙少。掛麵紙的吸墨量介於牛皮卡紙和茶板紙之間。茶板紙表面強度差易掉毛、起紙灰，所以使用的水墨以粘度小的為佳，這樣可減少糊版。另外用箱紙板、茶板紙作紙箱面紙時，因箱紙板、茶板紙的吸收性能較大，可將水墨的粘度適當降低，達到減少掉粉掉毛的問題。但吸收性能太大的原紙，會出現另外一個問題即引起印刷出的顏色發淡，變得不鮮豔。
九、印刷版的選用
印刷版的厚度最好根據瓦楞紙板表面粗糙度和不同厚度進行選用，如果在瓦楞紙箱上印刷照片類的精細畫面時，最好選用塗布白板紙，並用PS版在膠印機上印刷，這樣可獲得較好的自然色彩再現效果。在表面粗糙的牛皮卡紙、掛麵紙、箱紙板、茶板紙上印刷，應選用厚度較大且回彈性較好、耐磨性強的柔性樹脂版。對細線條、小文字、小圖案可選用硬度較大的橡膠版，但一定要保證印刷版的厚度一致,且在印刷時可適當加大壓力，達到將印刷內容清晰地印刷到瓦楞紙上之目的。印滿版實地所用印版，應選用硬度低回彈性好的柔性樹脂版。
印刷版粘貼在聚酯薄膜上要粘牢固，不然水墨會浸透到貼雙面膠的地方導致印刷版彈開，當印刷版在高速運轉的狀態下，會被撞壞或印出的產品出現不應有的野墨。
十、從工藝上進行選優
印刷疊色墨時，要注意後印墨的粘度要大，否則疊色墨會印不到前一色墨上面，而出現發花、露底色。另外應注意水墨中含有醇、胺揮發性溶劑，因此在印刷機停機稍長的時間裡，應讓印刷機的墨輥始終處於運轉狀態，以防墨輥上的墨變稠而糊版。
印刷要避免印熱瓦楞紙板，熱瓦楞紙因其紙板的纖維在熱力的作用下較軟，其瓦楞的形狀還未完全定型，所以一定不要印刷熱瓦楞紙板，否則對瓦楞紙板的邊壓強度會損傷較大，嚴重時其瓦楞紙板的邊壓強度會下降20%以上，並且還會引起瓦楞紙板的厚度損失。所以最好不要印熱瓦楞紙板。