內螺紋小徑的計算與公差

2020-12-24 中華標準件網

a. 內螺紋小徑的基本尺寸計算(D1)

螺紋小徑基本尺寸=內螺紋基本尺寸-螺距×係數

例:內螺紋M8的小徑基本尺寸 8-1.25×1.0825=6.646875≈6.647

b. 內螺紋6H級的小徑公差(以螺距為基準)及小徑值計算

P0.8 +0. 2 P1.0 +0. 236 P1.25 +0.265 P1.5 +0.3 P1.75 +0.335

P2.0 +0.375 P2.5 +0.48

內螺紋6H級的下限偏差公式D1+HE1即內螺紋小徑基本尺寸+偏差

注:6H級的下偏值為「0」

內螺紋6H級的上限值計算公式=D1+HE1+TD1即內螺紋小徑基本尺寸+偏差+公差

例:6H級M8內螺紋小徑的上限值 6.647+0=6.647

6H級M8內螺紋小徑的下限值 6.647+0+0.265=6.912

c. 內螺紋6G級的小徑基本偏差(以螺距為基準)及小徑值計算

P0.8 +0.024 P1.0 +0.026 P1.25 +0.028 P1.5 +0.032 P1.75 +0.034

P2.0 +0.038 P2.5 +0.042

內螺紋6G級的小徑下限值公式=D1+GE1即內螺紋基本尺寸+偏差

例: 6G級M8內螺紋小徑的下限值 6.647+0.028=6.675

6G級M8內螺紋小徑的上限值公式D1+GE1+TD1即內螺紋基本尺寸+偏差+公差

例: 6G級M8內螺紋小徑的上限值是6.647+0.028+0.265=6.94

注:①內螺紋的牙高直接關係到內螺紋的承載力矩的大小,故在毛坯生產中應儘量在其6H級上限值以內

②在內螺紋的加工過程中,內螺紋小徑越小會給加工具——絲錐的使用效益有所影響.從使用的角度講是小徑越小越好,但綜合考慮時一般採用小徑的在中限至上限值之間,如果是鑄鐵或鋁件時應採用小徑的下限值至中限值之間

③內螺紋6G級的小徑在毛坯生產中可按6H級執行,其精度等級主要考慮螺紋中徑的鍍層,故只在螺紋加工時考慮絲錐的中徑尺寸而不必考慮光孔的小徑。

 

相關焦點

  • 數控車床編程:螺紋加工相關計算及編程指令G32
    一、螺紋加工注意事項及相關計算1、數控車床加工螺紋的前提條件是主軸有位置測量裝置。2、車削螺紋時必須使用恆轉速度功能,否則車削時X軸的直徑值漸次減少,轉速會增加,會使F導程指定的值產生變動而發生亂牙現象。3、為防止產生非定值導程螺紋,車削螺紋的前後,需有適當的空刀進入量L1,和空刀退出量L2。
  • 圖文介紹螺紋的形成及螺紋緊固件畫法
    注:在圓柱、圓錐等外表面上所形成的螺紋稱外螺紋;在圓柱、圓錐等內表面上所形成的螺紋稱內螺紋。 2、螺紋大徑、小徑和中徑 大徑:與外螺紋牙頂或內螺紋牙底相切的假想圓柱(或圓錐)的直徑。(公稱直徑) 小徑:與外螺紋牙底或內螺紋牙頂相切的假想圓柱的直徑。 中徑:母線通過牙型.上溝槽和凸起的寬度相等的地方的假想圓柱的直徑。
  • m40螺紋螺距是多少 螺紋螺距怎麼計算
    在我們的日常生活中,對於一些五金中所包括的東西是必不可少的,因為,不管是幹嘛很有可能就會用到這些東西,所以,一般的話家裡都會常備著這些五金的東西,那麼,我們大家要看一下m40螺紋螺距是多少,只有知道了它的距離,這樣的話才能去購買,另外,螺紋螺距怎麼計算。以下是介紹。
  • 粗牙螺紋、細牙螺紋知識介紹
    螺紋的基本知識螺紋的形成:一個與軸線共面的平面圖形(三角形、梯形等),繞圓柱面作螺旋運動,則得到一圓柱螺旋體。制在零件外表面上的螺紋叫外螺紋。制在零件孔腔內表面上的螺紋叫內螺紋。小徑:與外螺紋牙底或內螺紋牙頂相切的 假想圓柱面的直徑。中徑:一個假想圓柱的直徑。該圓柱的母線通過牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方。線數:沿一條螺旋線形成的螺紋叫做單線螺紋;沿兩條或兩條以上在軸向等距分布的螺旋線所形成的螺紋叫做多線螺紋。
  • 尺寸標註之螺紋標註的正確方式
    普通螺紋的尺寸標註普通螺紋的尺寸由螺紋長度、螺紋工藝結構尺寸和螺紋標記組成,其中螺紋標記一定要注在大徑上。完整的螺紋標記如下:特徵代號 :公稱直徑 × 螺距 旋向 - 中徑公差代號頂徑公差代號:旋合長度代號 普通螺紋的牙型代號為M,有粗牙和細牙之分,粗牙螺紋的螺距可省略不注;中徑和頂徑的公差帶代號相同時,只標註一次;右旋螺紋可不注旋向代號,左旋螺紋旋向代號為LH;旋合長度為中型(N)時不注,長型用L表示,短型用S表示。
  • 螺紋標註示例(M、Tr、B、G、R)
    ,內螺紋用D表示,外螺紋用d表示。(3)小徑:即與外螺紋的牙底或內螺紋的牙頂相重合的假想圓柱的直徑。(4)線數:圓柱端面上螺紋的數目,以n表示。沿一條螺旋線形成的螺紋為單線螺紋,沿兩條或以上、在軸間等距分布的螺旋線所形成的為多線螺紋。(5)螺距、導程:相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離成為螺距,一般以P表示。
  • 公差分析:均方根法的計算和邏輯
    統計分析法是考慮零件加工過程中尺寸的真實分布,運用概率統計理論進行公差計算,不要求100%的良率(允許失效發生),適當放大尺寸鏈中尺寸公差,降低零件精度要求,從而降低製造成本。 2)公差的計算 目標尺寸的公差為尺寸鏈上各個尺寸的公差平方之和再開根: 式中Tasm是目標尺寸的公差,Ti是尺寸鏈上各尺寸的公差。
  • SOLIDWORKS知識點——異型孔增加需要的螺紋孔規格
    SOLIDWORKS異型孔嚮導工具是一個功能非常強大的製作孔的工具,只需要簡單的幾步設置就可以創建符合標準的孔(包括:柱形沉頭孔、錐形沉頭孔、直孔、直螺紋孔、錐形螺紋孔等等)。另外,可以為孔創建公差,由於SOLIDWORKS工程圖和模型具有關聯性,所以在模型中使用異型孔嚮導創建的孔,在工程圖階段是可以直接標註孔大小、螺紋規格及公差。在實際工作中我們發現需要的螺紋規格沒有出現在相關的選項中,那SOLIDWORKS異型孔嚮導是否可以添加螺紋規格呢?答案是肯定的。接下來讓我們看看如何添加螺紋規格。
  • 小徑原木國家標準
    --------------------------------------------------------------- 1 範圍 本標準規定了小徑原木的樹種、用途、尺寸、缺陷及檢驗方法等內容。
  • 擠壓絲攻底孔徑的計算方式範例
    加工時內螺紋內徑會依據加工材料和加工形狀而不同,而飽和率也會有所不同。我們知道,在綜合目錄等上登載的下孔徑是「標準」。那麼如何找到最合適的下孔徑法。實際上加工時,目錄上都有記載「擠壓絲攻下孔徑的標準值」以下孔的數據來進行加工,檢測實際的下孔徑和加工後螺紋內徑。找到最適合的下孔徑。以下「解說」為下孔徑的計算方式和實際範例說明,請參考。
  • 螺紋的種類、用途相關知識
    其牙型與普通螺紋相同,而螺距比普通螺紋的細牙更細  過渡配合螺紋主要用於雙頭螺柱固定於機體的一端,其牙型與普通螺紋相同,選取普通螺紋的部分尺寸,利用內、外螺紋旋合後在中徑上形成過渡配合進行鎖緊,易產生過松或過緊而影響裝配效率 應在中徑尺寸之外採用輔助的鎖緊結構,防止螺柱鬆動過盈配合螺紋
  • 螺紋篇G92
    還有一個也是非常重要的,他就是「螺紋」。也是我們今天要講的!首先數控關於螺紋切削指令有很多,比如G32、G32.1 G32.2 G32.3 G33 G34 G92 G76 G78!其中有直螺紋,有椎螺紋,有圓弧螺紋。而這些指令他們之間的進刀方式也有所不同!
  • CNC螺紋編程詳解
    在進行螺紋編程前,首先要知道加工的螺紋螺距是多少,以下為常用螺紋粗牙螺距:M6螺距為1mmM8螺距為1.25mmM10螺距為1.5>M12螺距為1.75mmM16螺距為2mm螺紋分粗牙與細牙,細牙螺距一般小於粗牙螺距,其他特殊螺紋螺距一般會單獨標明,比如刀具上標註為M10,那麼我們默認為螺距為1.5;如果標註為m10*1,那麼我們認為螺距為1mm。
  • 升船機螺母柱廠內預拼裝工藝方案
    升船機正常運轉時,安全機構的旋轉螺杆在螺母柱內以與驅動機構相同的速度升降,螺杆與螺母柱的螺紋副上、下均保持一定的間隙,避免船廂正常升降時螺紋副接觸。當負責傳遞動力的齒輪齒條出現問題或檢修時,螺杆與螺母柱相接觸,並實現自鎖,保證船箱平衡,防止傾翻,故對螺母柱的製造以及安裝精度要求極高。
  • 常用公制自攻螺紋牙規格
    自攻、自鑽螺紋的主要幾何參數:(一)、大徑/牙外徑(d1),為螺紋牙頂重合的假想圓柱直徑。螺紋大徑基本代表螺紋尺寸的公   稱直徑。(二)、小徑/牙底徑(d2):為螺紋牙底重合的假想圓柱直徑。
  • 管螺紋、錐管螺紋詳解
    三、其它G 是55度非螺紋密封管螺紋,屬惠氏螺紋家族.標記為 G 代表圓柱螺紋.國家標準可查閱 GB/T7307-2001G是管螺紋的統稱(Guan),55,60度的劃分屬於功能性的,俗稱管圓。即螺紋由一圓柱面加工而成。