在製造領域，隨著工業4.0概念的提出，「傳統製造」已逐步邁向「智造」,智能工廠、智能生產和智能物流等備受推崇。在過去幾年，傳統製造企業展開了製造過程的信息化改造，將企業原本的設計、生產、管理、服務等各環節通過信息技術連接貫通，通過及時、準確和全面地獲得企業製造環節、經營過程、市場、產業和競爭等信息，更有效地組織生產和應對市場變化。
構建智能製造產業的基礎建設是什麼？
而在此過程中，網絡發揮著越來越重要的作用。智能製造的首要條件就是要實現設備間的萬物互聯，通過聯網實現協同作業，通過聯網打通工廠間的信息孤島。
要實現工業4.0、智慧工廠和智能製造系統，則必須建立在一類包括實時控制和及時監控在內的、強有力的聯網技術和規範的基礎上。這類聯網技術和規範可以在一定程度上繼承原有的聯網技術和規範，但更重要的是一定要突破原有技術規範的局限和明顯不足滿足實現工業4.0、智慧工廠和智能製造系統的架構和思維。
網銀互聯旗下SD-WAN品牌LinkWAN針對以上傳統工業網絡的諸多問題和智能製造的需求，基於軟體定義網絡結合雲數據中心提出了一種面向服務的工業信息網絡架構。
LinkWAN智能製造組網解決方案
LinkWAN智能製造組網解決方案，以SD-WAN技術部署一體化安全接入方案，取代原有的MPLS/專線方案，極大程度的優化了成本，TCO平均可降低50%以上。依託於全球100多個POP節點，LinkWAN在全球範圍內構建了一張端到端專線骨幹網，同時與阿里雲、騰訊雲、華為雲、微軟雲、亞馬遜等主流雲服務商無縫對接，支持雲、數據中心、分支機構之間的任意互聯，可為智能製造企業客戶提供和打造超高性價比、快捷部署的SD-WAN組網服務，滿足客戶在降本增效、敏捷部署、簡化運維、能調度與管理等方面的個性化服務需求。
客戶案例分享：某大型醫療製造企業組網方案
客戶痛點:總部工廠分支互聯對數據穩定傳輸的高要求
該公司為中國知名醫療製造企業，其代表的醫療器械行業在此次抗擊新冠肺炎疫情上發揮了重要作用。由於年初的突發疫情，企業高強度生產、龐大的業務量為總部及多個製造中心帶來了巨大的網絡壓力，安全與線路量問題日益凸顯。同時，由於缺乏可靠的網絡監控手段，導致在網絡出現問題影響業務系統時，難以快速找到問題位置與根本原因，成為該企業網絡運維人員的一大困擾。
解決方案:LinkWAN全國組網方案
總部通過公網SD-WAN或雙環網專線接入LinkStar(POP點)進行企業組網；
全國分部通過公網接入LinkStar(POP點)進行企業組網；
全網通過LinkWAN全球專線骨幹互聯互通，以LinkGaia(NMS)統一管控；
LinkWAN全球超100個LinkStar(POP點)通過雙環專線骨幹網保護，LinkBase(CPE)設備自動選擇接入最佳LinkStar(POP點)
客戶收益:
降低成本：相比現有MPLS/專線方案成本與TCO降低50%;
敏捷部署：一周內完成客戶全國組網方案整體落成；
高質量：基於SDWAN技術，骨幹採用光纖傳輸，有效保證線路穩定性；
可保障：SDWAN有帶寬+質量+QoS保障，為客戶業務質量提供保障；
EPR、OA等生產系統雲上雲下融合，降低本地IT成本，創造大數據基礎。