眾所周知，TPM管理是日本發明的一種管理方法，TPM管理的含義是全員生產維修，而TPM管理的重點是全員參與和生產維修。那麼TPM管理的目標和作用是什麼？
TPM管理追求生產系統的最高效率化（總合的效率化）的企業經營體質為目標。
1、消除故障和損失；
2、追求零不良、零災害、零故障；
3、減少停機、交期準時；
4、穩定性能、確保品質；
5、提升效率、降低成本；
6、提升技能、保證安全。
1、TPM降低設備閒置時間。生產計劃取決於訂單，庫存是萬惡之源，企業應按訂單進行生產計劃下達，如何取得更多訂單呢，針對現代市場的個性化需求，少批量、多品種、短交期訂單接納能力將決定企業的訂單多少，最終會反映到企業OEE數據上來，OEE值越高，說明企業接收訂單能力越強。
2、TPM降低設備空閒時間。應欠料和生產不平穩會造成設備空閒，要降低設備空閒，好的做法可以參照豐田模式的：依照標準作業（標準手持、標準走動、標準時間）生產、平準化生產（合理分配工藝），一個流生產。
3、降低故障時間，故障維修設備管理的核心，降低故障時間，從三方面入手：一是加強自主保全，使員工正確的操作設備，正確的維護設備；二是加強維修隊伍的專業保全，提高故障響應時間和故障處理時間；三是建立潤滑、點檢預防機制，使設備故障防患於未然。
4、降低調整時間，做好工裝、模具的管理，運用總成件等方式，降低換模、換線時間。
5、TPM通過對設備定期檢修，局部改善降低損失時間，並制定標準作業工藝，對員工加強技能培訓，保證每個人都按標準時間生產產品。
6、TPM降低不良品生產及返修良品的生產，通過對設備進行品質改良，杜絕非設備原因造成設備不良品。當出現返修時，返修時間會造成性能開動率偏低於真實值，在生產中應用直通率和返修率進行控制考核！