1.PDCA：Plan、Do、Check、Action 策劃、實施、檢查、處置
2.PPAP：Production PartApproval Process生產件批准程序
3.APQP：Advanced ProductQuality Planning產品質量先期策劃
4.FMEA：Potential FailureMode and Effects Analysis 潛在失效模式及後果分析
5.SPC：Statistical ProcessControl統計過程控制
6.MSA：Measurement SystemAnalysis 測量系統控制
7.CP：Control Plan 控制計劃
8.QSA：Quality SystemAssessment 質量體系評定
9.PPM：Parts Per Million 每百萬零件不合格數
10.QM：Quality Manua質量手冊
11.QP：Quality Procedure質量程序文件/Quality Planning質量策劃/Quality Plan 質量計劃
12.CMK：機器能力指數
13.CPK：過程能力指數
14.CAD：Computer-AidedDesign 計算機輔助能力設計
15.OEE：Overall Equipment Effectiveness 設備總效率
16.QFD：Quality FunctionDeployment質量功能展開
17.FIFO：First in, First out先進先出
18.COPS：Customer OrientedProcesses顧客導向過程
19.TCQ：Time、Cost、Quality時間、成本、質量
20.MPS：Management Processes管理性過程
21.SPS：Support Processes支持性過程
22.TQM：Total QualityManagement全面質量管理
23.PQA：Product QualityAssurance產品質量保證（免檢）
24.QP-QC-QI：質量三步曲，質量計劃－質量控制－質量改進
25.QAF：Quality AssuranceFile質量保證文件
26.QAP：Quality AssurancePlan質量保證計劃
27.PFC：Process Flow Chart過程流程圖
28.QMS：Quality ManagementSystems質量管理體系
29.JIT：Just In Time準時（交貨）
30.ERP：EnterpriseRequirement Planning企業需求計劃
31.QC：Quality Control 質量控制
32.QA：Quality Audit 質量審核/QalityAssurance 質量保證
33.IQC：In Come QualityControl 進貨質量控制
34.IPQC：In Process QualityControl 過程質量控制
35.FQC：Final QualityControl 成品質量控制
36.OQC：Out Quality Control 出貨質量控制
37.4M1E：Man、Machine、Material、Method、Environment人、機、料、法、環
38.5W1H：Why、What、Who、When、Where、How 為何/做什麼/誰做/時間/地點/如何做
39.6S：Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke、Safety 整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全
40.TRI值：Total Record Injury（三種）可記錄工傷值
41.SMART：精明原則，SpecificMeasurable Achievable Result Oriented Timed（具體的描述、可以測量的、可以通過努力實現的、有結果導向性的、有時間性的）
1.5S：5S管理
2.ABC：作業製成本制度（Activity-BasedCosting）
3.ABB：實施作業制預算制度（Activity-BasedBudgeting）
4.ABM：作業製成本管理（Activity-BaseManagement）
5.APS：先進規畫與排程系統（AdvancedPlanning and Scheduling）
6.ASP：應用程式服務供貨商（ApplicationService Provider）
7.ATP：可承諾量（Available ToPromise）
8.AVL：認可的供貨商清單（ApprovedVendor List）
9.BOM：物料清單（Bill OfMaterial）
10.BPR：企業流程再造（BusinessProcess Reengineering）
11.BSC：平衡記分卡（BalancedScoreCard）
12.BTF：計劃生產（Build ToForecast）
13.BTO：訂單生產（Build To Order）
14.CPM：要徑法（Critical PathMethod）
15.CPM：每一百萬個使用者會有幾次抱怨（Complaintper Million）
16.CRM：客戶關係管理（CustomerRelationship Management）
17.CRP：產能需求規劃（CapacityRequirements Planning）
18.CTO：客制化生產（ConfigurationTo Order）
19.DBR：限制驅導式排程法（Drum-Buffer-Rope）
20.DMT：成熟度驗證（DesignMaturing Testing）
21.DVT：設計驗證（DesignVerification Testing）
22.DRP：運銷資源計劃（DistributionResource Planning）
23.DSS：決策支持系統（DecisionSupport System）
24.EC：設計變更/工程變更（EngineerChange）
25.EC：電子商務（ElectronicCommerce）
26.ECRN：原件規格更改通知（EngineerChange Request Notice）
27.EDI：電子數據交換（ElectronicData Interchange）
28.EIS：主管決策系統（ExecutiveInformation System）
29.EMC：電磁相容（ElectricMagnetic Capability）
30.EOQ：基本經濟訂購量（EconomicOrder Quantity）
31.ERP：企業資源規劃（EnterpriseResource Planning）
32.FAE：應用工程師（FieldApplication Engineer）
33.FCST：預估（Forecast）
34.FMS：彈性製造系統（FlexibleManufacture System）
35.FQC：成品質量管理（Finish orFinal Quality Control）
36.IPQC: 製程質量管理（In-ProcessQuality Control）
37.IQC：進料質量管理（IncomingQuality Control）
38.ISO：國際標準組織（InternationalOrganization for Standardization）
39.ISAR：首批樣品認可（InitialSample Approval Request）
40.JIT：實時管理（Just In Time）
41.KM：知識管理（KnowledgeManagement）
42.L4L：逐批訂購法（Lot-for-Lot）
43.LTC：最小總成本法（Least TotalCost）
44.LUC：最小單位成本（Least UnitCost）
45.MES：製造執行系統（ManufacturingExecution System）
46.MO：制令（Manufacture Order）
47.MPS：主生產排程（MasterProduction Schedule）
48.MRO：請修（購）單（MaintenanceRepair Operation）
49.MRP：物料需求規劃（MaterialRequirement Planning）
50.MRPII：製造資源計劃（ManufacturingResource Planning）
51.NFCF：更改預估量的通知Notice forChanging Forecast
52.OEM：委託代工（OriginalEquipment Manufacture）
53.ODM：委託設計與製造（OriginalDesign & Manufacture）
54.OLAP：在線分析處理（On-LineAnalytical Processing）
55.OLTP：在線交易處理（On-LineTransaction Processing）
56.OPT：最佳生產技術（OptimizedProduction Technology）
57.OQC：出貨質量管理（Out-goingQuality Control）
58.PDCA：PDCA管理循環（Plan-Do-Check-Action）
59.PDM：產品數據管理系統（ProductData Management）
60.PERT：計劃評核術（ProgramEvaluation and Review Technique）
61.PO：訂單（Purchase Order）
62.POH：預估在手量（Product onHand）
63.PR：採購申請（PurchaseRequest）
64.QA：品質保證（QualityAssurance）
65.QC：質量管理（Quality Control）
66.QCC：品管圈（Quality ControlCircle）
67.QE：品質工程（QualityEngineering）
68.RCCP：粗略產能規劃（Rough CutCapacity Planning）
69.RMA：退貨驗收（ReturnedMaterial Approval）
70.ROP：再訂購點（Re-Order Point）
71.SCM：供應鏈管理（Supply ChainManagement）
72.SFC：現場控制（Shop FloorControl）
73.SIS：策略信息系統（StrategicInformation System）
74.SO：訂單（Sales Order）
75.SOR：特殊訂單需求（Special OrderRequest）
76.SPC：統計製程管制（StatisticProcess Control）
77.TOC：限制理論（Theory ofConstraints）
78.TPM：全面生產管理（TotalProduction Management）
79.TQC：全面質量管理（Total QualityControl）
80.TQM：全面品質管理（Total QualityManagement）
81.WIP：在制品（Work In Process）
QS:Quality system品質系統
CS:Coutomer Sevice 客戶服務
QC:Quality control品質管理
IQC:Incoming quality control 進料檢驗
LQC:Line Quality Control 生產線品質控制
IPQC:In process quality control 製程檢驗
FQC:Final quality control 最終檢驗
OQC:Outgoing quality control 出貨檢驗
QA:Quality assurance 品質保證
SQA:Source(supplier) Quality Assurance 供應商品質保證(VQA)
CQA：Customer Quality Assurance客戶質量保證
PQA rocess Quality Assurance 製程品質保證
QE:Quality engineer 品質工程
CE:component engineering零件工程
EE:equipment engineering設備工程
ME:manufacturing engineering製造工程
TE:testing engineering測試工程
PPE roduct Engineer 產品工程
IE:Industrial engineer 工業工程
ADM: Administration Department行政部
RMA:客戶退回維修
CSDI:檢修
PC:producing control生管
MC:mater control物管
GAD: General Affairs Dept總務部
A/D: Accountant /Finance Dept會計
LAB: Laboratory實驗室
DOE:實驗設計
HR:人資
PMC:企劃
RD:研發
W/H:倉庫
SI:客驗
PD: Product Department生產部
PA:採購(PUR: Purchaing Dept)
SMT:Surface mount technology 表面粘著技術
MFG:Manufacturing 製造
MIS:Management information system 資迅管理系統
DCC:document control center 文件管制中心
QT:Quality target品質目標
QP:Quality policy目標方針
QI:Quality improvement品質改善
CRITICAL DEFECT:嚴重缺點（CR）
MAJOR DEFECT:主要缺點（MA）
MINOR DEFECT:次要缺點（MI）
MAX:Maximum最大值
MIN:Minimum最小值
DIA iameter直徑
DIM imension尺寸
LCL:Lower control limit管制下限
UCL:Upper control limit管制上限
EMI:電磁幹擾
ESD:靜電防護
EPA:靜電保護區域
ECN:工程變更
ECO:Engineering change order工程改動要求（客戶）
ECR:工程變更需求單
CPI:Continuous Process Improvement 連續工序改善
Compatibility：兼容性
Marking：標記
DWG rawing圖面
Standardization：標準化
Consensus：一致
Code：代碼
ZD:Zero defect零缺點
Tolerance：公差
Subject matter：主要事項
Auditor：審核員
BOM:Bill of material物料清單
Rework：重工
ID：identification識別,鑑別,證明
PILOT RUN: (試投產)
FAI:首件檢查
FPIR：First Piece Inspection Report首件檢查報告
FAA:首件確認
SPC：統計製程管制
CP: capability index（準確度）
CPK: capability index of process(製程能力)
PMP:製程管理計劃（生產管制計劃）
MPI:製程分析
DAS efects Analysis System 缺陷分析系統
PPB：十億分之一
Flux：助焊劑
P/N:料號
L/N：Lot Number批號
Version：版本
Quantity：數量
Valid date：有效日期
MIL-STD：Military-Standard軍用標準
ICT: In Circuit Test (線路測試)
ATE：Automatic Test Equipment自動測試設備
MO: Manafacture Order生產單
T/U: Touch Up (錫面修補)
I/N:手插件
P/T:初測
F/T: Function Test (功能測試-終測)
AS 組立
P/K:包裝
TQM:Total quality control全面品質管理
MDA:manufacturing defect analysis製程不良分析(ICT)
RUN-IN:老化實驗
HI-pot：高壓測試
FMI：Frequency Modulation Inspect高頻測試
DPPM: Defect Part Per Million
(不良率的一種表達方式：百萬分之一) 1000PPM即為0.1%
Corrective Action: (CAR改善對策)
ACC：允收
REJ:拒收
S/S：Sample size抽樣檢驗樣本大小
SI-SIV：Special I-Special IV特殊抽樣水平等級
CON：Concession / Waive特採
ISO:國際標準化組織
ISA：Industry Standard Architecture工業標準體制結構
OBA:開箱稽核
FIFO:先進先出
PDCA:管理循環
Plan do check action計劃，執行，檢查，總結
WIP:在制品（半成品）
S/O: Sales Order (業務訂單)
P/O: Purchase Order (採購訂單)
P/R: Purchase Request (請購單)
AQL:acceptable quality level允收品質水準
LQL;Limiting quality level最低品質水準
QVL:qualified vendor list合格供應商名冊
AVL ：認可的供貨商清單(Approved Vendor List)
QCD: Quality cost delivery（品質，交期，成本）
MPM:Manufacturing project management製造專案管理
KPI:Key performance indicate重要績效指標
MVT:Manufacturing Verification Test製造驗證試產
Q/R/S：Quality/Reliability/Service質量/可靠度/服務
STL:ship to line（料到上線）
NTF:No trouble found誤判
CIP:capacity improvement plan（產能改善計劃）
MRB:material review board（物料審核小組）
MRB:Material reject bill退貨單
JIT:just in time（即時管理）
5S:seiri seiton seiso seiketsu shitsuke
（整理，整頓，清掃，清潔，修養）
SOP:standard operation process（標準作業程序）
SIP:Specification inspection process製程檢驗規格
TOP: Test Operation Process (測試作業流程)
WI: working instruction（作業指導書）
SMD:surface mounting device（表面粘著原件）
FAR:failure aualysis report故障分析報告
CAR:Corrective action report改善報告
BPR： 企業流程再造 (Business Process Reengineering)
ISAR ：首批樣品認可(Initial Sample Approval Request)-
JIT：實時管理 (Just In Time)
QCC ：品管圈 (Quality Control Circle)
Engineering Department (工程部)
TQEM: Total Quality Environment Management
(全面品質環境管理)
PD: Production Department (製造)
LOG: Logistics (後勤支持)
Shipping: (進出口)
AOQ：Average Output Quality平均出貨質量
AOQL：Average Output Quality Level平均出貨質量水平
FMEA：failure model effectiveness analysis失效模式分析
CRB: Change Review Board (工程變更會議)
CSA：Customer Simulate Analysis客戶模擬分析
SQMS：Supplier Quality Management System供應商品質管理系統
QIT: Quality Improvement Team 品質改善小組
QIP：Quality Improvement Plan品質改善計劃
CIP：Continual Improvement Plan持續改善計劃
M.Q.F.S: Material Quality Feedback Sheet (來料品質回饋單)
SCAR: Supplier Corrective Action Report (供貨商改善對策報告)
8D Sheet: 8 Disciplines sheet ( 8D單)
PDCA：PDCA (Plan-Do-Check-Action) (管理循環)
MPQ: Material Packing Quantity (物料最小包裝量)
DSCN: Delivery Schedule Change Notice (交期變更通知)
QAPS: Quality Assurance Process Sheet (品質工程表)
DRP ：運銷資源計劃 (Distribution Resource Planning)
DSS：決策支持系統 (Decision Support System)
EC ：電子商務 (Electronic Commerce)
EDI ：電子資料交換 (Electronic Data Interchange)
EIS ：主管決策系統 (Excutive Information System)
ＥＲＰ ：企業資源規劃 (Enterprise Resource Planning)
FMS ：彈性製造系統 (Flexible Manufacture System)
KM ：知識管理 (Knowledge Management)
4L ：逐批訂購法 (Lot-for-Lot)
LTC ：最小總成本法 (Least Total Cost)
LUC ：最小單位成本 (Least Unit Cost)
MES ：製造執行系統 (Manufacturing Execution System)
MPS ：主生產排程 (Master Production Schedule)
MRP ：物料需求規劃 (Material Requirement Planning)
MRPⅡ：製造資源計劃 (Manufacturing Resource Planning)
OEM ：委託代工 (Original Equipment Manufacture)
ODM ：委託設計與製造 (Original Design & Manufacture)
OLAP：線上分析處理 (On-Line Analytical Processing)
OLTP：線上交易處理 (On-Line Transaction Processing)
OPT ：最佳生產技術 (Optimized Production Technology)
PDCA：PDCA管理循環 (Plan-Do-Check-Action)
PDM：產品數據管理系統 (Product Data Management))
RCCP：粗略產能規劃 (Rough Cut Capacity Planning)
SCM ：供應鏈管理 (Supply Chain Management)
SFC ：現場控制 (Shop Floor Control)
TOC：限制理論 (Theory of Constraints)
TQC ：全面品質管制 (Total Quality Control)
FYI/R:for your information/reference僅供參考
ASAP:儘快
S/T:Standard time標準時間
TPM:total production maintenance：全面生產保養
ESD Wrist strap：靜電環
IT:information technology信息技術，資訊科學
CEO：Chief Executive Officer執行總裁
COO：Chief Operaring Officer首席業務總裁
SWOT：Strength,Weakness,Opportunity,Threat
優勢﹐弱點﹐機會﹐威脅
Competence：專業能力
Communication：有效溝通
Cooperation：統御融合
Vibration Testing：振動測試
IDP：Individual Development Plan個人發展計劃
MRP：Material Requirement Planning物料需求計劃
MAT'S：Material材料
LRR：Lot Rejeet Rate批退率
ATIN：Attention知會
3C：Computer ,Communication , Consumer electronic
消費性電子
5W1H：When , Where , Who , What , Why , Ho
5M: Man , Machine , Material , Method , Measurement
人,機器,材料,方法,測量
4MIE: Man,Material,Machine,Method,Environment
人力,物力,財務,技術,時間(資源)
7M1I: Manpower , Machine , Material , Method, Market , Management , Money , Information
人力， 機器， 材料， 方法, 市場， 管理， 資金， 資訊
Accuracy 準確度
Action 行動
Activity 活動
Analysis Covariance 協方差分析
Analysis of Variance 方差分析
Approved 承認
Attribute 計數值
Average 平均數
Balance sheet 資產負債對照表
Binomial 二項分配
Brainstorming Techniques 腦力風暴法
Cause and Effect Matrix 因果圖(魚骨圖)
CL:Center Line 中心線
Check Sheets 檢查表
Complaint 投訴
Conformity 合格（符合）
Control 控制
Control chart 控制(管制)圖
Correction 糾正
Correlation Methods 相關分析法
CPI: continuouse Process Improvement 連續工序改善
Cross Tabulation Tables 交叉表
CS: Customer Sevice 客（戶）服（務）中心
DSA: Defects Analysis System 缺陷分析系統
Data 數據 Description:品名
DCC: Document Control Center 文控中心
Decision 決策、判定
Defects per unit 單位缺點數
Description 描述
Device 裝置
Do 執行
DOE: Design of Experiments 實驗設計
Element 元素
Engineering recbnology 工程技
Environmental 環境
Equipment 設備
Estimated accumulative frequency 計算估計累計數
E Equipment Variation 設備變異
External Failure 外部失效,外部缺陷
FA: Failure Analysis 失效分析
Fact control 事實管理
Fatigue 疲勞
FMEA: Failure Mode and Effect Analysis失效模式與效果分析
FP First-Pass Yield （第一次通過）合格率
FQA: Final Quality Assurance 最終品質保證
FQC: Final Quality control 最終品質控制
Gauge system 測量系統
Grade 等級
Histogram 直方圖
Improvement 改善
Initial review 先期審查
Inspection 檢驗
Internal Failure 內部失效、內部缺陷
IPQC: In Process Quality Control 製程品質控制
IQC: Incomming Quality Control 來料品質控制
IS International Organization for Standardization 國際標準化組織
LCL: Lower Control limit 管制下限
LQC: Line Quality Control 生產線品質控制
LSL: Lower Size Limit 規格下限
Machine 機械
Manage 管理
Materials 物料
Measurement 測量
Median 中位數
MSA: Measurement System Analysis 測量系統分析
Occurrence 發生率
Operation Instruction 作業指導書
Organization 組織
Parto 柏拉圖
PPM arts per Million （百萬分之）不良率
Plan 計劃
Policy 方針
Population 群體
PQA: Process Quality Assurance 製程品質保證
Practice 實務(踐)
Prevention 預防
Probability 機率
Probability density function 機率密度函數
Procedure 流程
Process 過程
Process capability analysis 製程能力分析（圖）
Process control and Process capability製程管制與製程能力
Product 產品
Production 生產
Projects 項目
QA: Quality Assurance 品質保證
QC: Quality Control 品質控制
QE: Quality Engineering 品質工程
QFD: Quality Function Desgin 品質機能展開(法)
Quality 質量
Quality manual 品質手冊
Quality policy 品質政策(質量方針)
Random experiment 隨機試驗
Random numbers 隨機數
R:Range 全距（極差）
Reject 拒收
Repair 返修
Repeatusility 再現性
Reproducibility 再生性
Requirement 要求
Responsibilities 職責
Review 評審
Reword 返工
Rolled yield 直通率
RPN: Risk Priority Number 風險係數
Sample 抽樣,樣本
Sample space 樣本空間
Sampling with replacement 放回抽樣
Sampling without replacement 不放回抽樣
Scatter diagram 散布圖分析
Scrap 報廢
Simple random sampling 簡單隨機取樣
Size 規格
SL: Size Line 規格中心線
Stratified random sampling 分層隨機抽樣
SOP: Standard Operation Procedure 標準作業書
SPC: Statistical Process Control 統計製程管制
Specification 規範
SQA: Source(Supplier) Quality Assurance 供貨商品質保證
Stage sampling 分段隨機抽樣
Standard Deviation 標準差
Sum of squares 平方和
Taguchi-method 田口(試驗)方法
Theory 原理
TQC: Total Quality Control 全面品質控制
TQM: Total Quality Management 全面品質管理
Traceablity 追溯
Training 培訓
UCL: Upper Control Limit 管制（控制）上限
USL: Upper Size Limit 規格上限
Validation 確認
Variable 計量值
Verification 驗證
Version 版本
VOC: Voice of Customer 客戶需求
VOE: Voice of Engineer 工程需求
Inventory stock report:庫存清單報告
Sales order report:出貨報告
QC quality control 品質管理人員
FQC final quality control 終點質量管理人員
IPQC in process quality control 製程中的質量管理人員
OQC output quality control 最終出貨質量管理人員
IQC incoming quality control 進料質量管理人員
TQC total quality control 全面質量管理
POC passage quality control 段檢人員
QA quality assurance 質量保證人員
OQA output quality assurance 出貨質量保證人員
QE quality engineering 質量工程人員
FAI first article inspection 新品首件檢查
FAA first article assurance 首件確認
CP capability index 能力指數
CPK capability process index 模具製程能力參數
SSQA standardized supplier quality audit 合格供貨商質量評估
FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析
AQL Acceptable Quality Level 運作類允收質量水平
S/S Sample size 抽樣檢驗樣本大小
ACC Accept 允收
REE Reject 拒收
CR Critical 極嚴重的
MAJ Major 主要的
MIN Minor 輕微的
Q/R/S Quality/Reliability/Service 質量/可靠度/服務
P/N Part Number 料號
L/N Lot Number 批號
AOD Accept On Deviation 特採
UAI Use As It 特採
FPIR First Piece Inspection Report 首件檢查報告
PPM Percent Per Million 百萬分之一
SPC Statistical Process Control 統計製程管制
SQC Statistical Quality Control 統計質量管理
GRR Gauge Reproductiveness & Repeatability 量具之再制性及重測性判斷量可靠與否
DIM Dimension 尺寸
DIA Diameter 直徑
N Number 樣品數
QIT Quality Improvement Team 質量改善小組
ZD Zero Defect 零缺點
QI Quality Improvement 質量改善
QP Quality Policy 目標方針
TQM Total Quality Management 全面質量管理
RMA Return Material Audit 退料認可
7QCTools 7 Quality Control Tools 品管七大手法
ECN Engineering Change Notice 工程變更通知(供貨商)
ECO Engineering Change Order 工程改動要求(客戶)
PCN Process Change Notice 工序改動通知
PMP Product Management Plan 生產管制計劃
SIP Standard Inspection Procedure 製程檢驗標準程序
SOP Standard Operation Procedure 製造作業規範
IS Inspection Specification 成品檢驗規範
BOM Bill Of Material 物料清單
PS Package Specification 包裝規範
SPEC Specification 規格
DWG Drawing 圖面
ES Engineering Standard 工程標準
CGOO China General PCE龍華廠文件
IWS International Workman Standard 工藝標準
ISO International Standard Organization 國際標準化組織
GS General Specification 一般規格
PMC Production & Material Control 生產和物料控制
PCC Product control center 生產管制中心
PPC Production Plan Control 生產計劃控制
MC Material Control 物料控制
DC Document Center 資料中心
QE Quality Engineering 質量工程(部)
QA Quality Assurance 質量保證(處)
QC Quality Control 質量管理(課)
PD Product Department 生產部
LAB Laboratory 實驗室
IE Industrial Engineering 工業工程
R&D Research & Design 設計開發部
PCs Pieces 個(根,塊等)
PRS Pairs 雙(對等)
CTN Carton 卡通箱
PAL Pallet/skid 棧板
PO Purchasing Order 採購訂單
MO Manufacture Order 生產單
D/C Date Code 生產日期碼
ID/C Identification Code (供貨商)識別碼
SWR Special Work Request 特殊工作需求
L/N Lot Number 批號
P/N Part Number 料號
OEM Original Equipment Manufacture 原設備製造
PC Personal Computer 個人計算機
CPU Central Processing Unit 中央處理器
A.S.A.P As Soon As Possible 儘可能快的
E-MAIL Electrical-Mail 電子郵件
N/A Not Applicable 不適用
QTY Quantity 數量
I/O input/output 輸入/輸出
NG Not Good 不行,不合格
C=0 Critical=0 極嚴重不允許
APP Approve 核准,認可,承認
CHK Check 確認
ASS'Y Assembly 裝配,組裝
T/P True Position 真位度
5WIH When, Where, Who, What, Why, How to
6M Man, Machine, Material, Method, Measurement, Message
4MTH Man, Material, Money, Method, Time, How 人力,物力,財務,技術,時間(資源)
SQA Strategy Quality Assurance 策略質量保證
DQA Design Quality Assurance 設計質量保證
MQA Manufacture Quality Assurance 製造質量保證
SSQA Sales and service Quality Assurance 銷售及服務質量保證
LRR Lot Reject Rate 批退率
SPS Switching power supply 電源箱
DT Desk Top 臥式(機箱)
MT Mini-Tower 立式(機箱)
DVD Digital Video Disk
VCD Video Compact Disk
LCD Liquid Crystal Display
CAD Computer Aided Design
CAM Computer Aided Manufacturing
CAE Computer Aided Engineering
PCB Printed Circuit Board 印刷電路板
CAR Correction Action Report 改善報告
NG Not Good 不良
WDR Weekly Delivery Requirement 周出貨要求
PPM Percent Per Million 百萬分之一
TPM Total Production Maintenance 全面生產保養
MRP Material Requirement Planning 物料需計劃
OS Operation System 作業系統
TBA To Be Assured 待定,定缺
D/C Drawing Change
P/P Plans & Procedure
EMI Electrical-Music Industry 電子音樂工業
Electrical Magnetic Interference 電子幹擾
RFI Read Frequency Input 讀頻輸入
MMC Maximum Material Condition
MMS Maximum Material Size
LMC Least Material Condition
LMS Least Material Size
LED lighting-emitting diode 發光二極體
QBR Quarter Business Record
CIP Continuous improvement process
FGI Forecasted Goal Inventory
CNC Computerized numeral controller
B2C Business to customer
B2B Business to business
AVL Approved vendor list
POP Procedure of packaging
EOL End of life
VDCS Vender defect correcting sheet
PDCS Process defect correcting sheet
GRN Goods receiving note
A/R Accounting receivable
A/P Accounting payable
傳遞正能量分 享人生智慧
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