速動數字擰緊電動螺絲刀發揮高效能,賦能汽車電子裝配產業

隨著時代的發展和人民生活水平的不斷提高，國內消費者對手機、相機、個人電腦等電子產品的需求越來越旺盛，全球電子產品市場展現出越來越強勁的增長勢頭。

電子產品製造商不斷推陳出新，推出一系列體積更小、裝配更精密、功能更為強大的電子產品和零部件。產品輕量化、小型化已經成為一種趨勢。典型的比如消費電子、汽車電子等，產品和零部件越來越緊湊，螺絲也越來越小，這就對我們在生產過程中，如何做到精密擰緊，提出了新的挑戰。

在汽車電子擰緊裝配過程中，自攻鎖緊螺釘由於無需預攻牙，防松性能好等優勢被廣泛應用於PCB板與鑄鋁結構件之間的裝配。但在量產過程中由於工件材料的一致性難以控制，導致各種裝配問題頻發，預緊力不足，螺釘浮鎖，工件損壞等問題造成的擰緊失效給製造商的質量控制帶來極大困擾。不良品一旦未被發現並流入市場，給企業帶來的損失是不可估量的。因而，車身配件的每一顆螺絲都要有嚴格的擰緊力和擰緊角度的要求，而且還要有可追溯的擰緊數據，來確保產品質量的合格。

數位化浪潮下，製造企業都面臨自身數位化能力提升及製程改造的各種挑戰。作為領跑行業的智能擰緊工具及自動化擰緊解決方案供應商，速動數字擰緊不斷迭代創新產品，為汽車及零部件、新能源汽車及3C電子製造等行業客戶提供更多的在專有技術領域與眾不同的數字擰緊產品及解決方案。

速動無刷伺服電動螺絲刀基於伺服控制技術，能確保數百萬次擰緊裝配的扭矩精度控制在標準偏差±5%，滿足最高等級的裝配精度要求；產品採用了無刷伺服電機，顯著降低了運行成本，從而獲得長壽命使用周期，同時確保穩健的動力性能和扭矩蜂值輸出，客戶可對關鍵工位進行擰緊的全程監控。此外，內置的扭矩傳感器和角度傳感器，可以實現無刷伺服電動螺絲刀在各個擰緊過程中的精確控制，並實時記錄所有重要的擰緊過程參數，對計數缺失提供有效監控。

刷伺服電動螺絲刀還可以實現擰緊裝配過程的自由編程，能夠根據不同的擰緊工藝要求，自由設定和調節扭矩、轉速、等待時間和旋轉方向，從而替代複雜的人工操作，即提高效率也提高產品裝配合格率。

工業4.0概念發表以來，大家都在討論智能製造，汽車電子裝配作為精密製造的關鍵一環，自然也是需要智能去配合。速動無刷伺服電動螺絲刀可以完成眾多不同規格螺絲的擰緊，能夠實現Cmk≥1.67(扭矩設定公差±10%)，符合ISO 5393以及6Sigma原則，1.67的Cmk值意味著每百萬顆螺絲僅有0.6次的失誤率，而且還可實現在各個擰緊過程中的精確控制和監測，記錄所有重要的擰緊過程參數，給專門的分析人員提供第一手的螺絲擰緊資料，在省去了繁瑣的檢查任務的同時，還能根據不同螺絲的擰緊數據得出如原材料的質量高低等有價值的信息。這，便是智能的代表。

未來已來，速動全面探索「中國智造」背景下數字擰緊的更多創新可能，為中國電子裝配產業發展，強勢提供新的創新點和增長點，點亮未來工業4.0的「智造」技術。