2018年,浙江東瑞機械工業有限公司(以下簡稱東瑞)「智能冷鐓成型機」研發成功,被列入浙江首臺套產品名單;2019年,東瑞嘗到了首臺套帶來的甜頭,該產品為企業新增銷售額約4000萬元;2020年,該產品以絕對的行業領先地位,讓東瑞在疫情影響下實現跨行業「逆勢突圍」,訂單源源不斷,截至目前訂單額已經超1億元。
「如果說智能冷鐓成型機成就了東瑞的第一個輝煌,那麼今年由我們自主研發的中國首臺『高速高精度冷鐓成型機』將創造第二個輝煌。它刷新了這個行業的中國速度,也讓中國的冷鐓機行業更有底氣地站在國際舞臺上,與國際巨頭共舞。」談起新產品,東瑞公司總經理金永一臉驕傲。
新版冷鐓機有多牛?
人工成本降50%以上,產能翻1.3倍
在標準件行業,冷鐓工藝和自動冷鐓機是用來生產各種螺栓、螺釘、鉚釘、螺母的重要手段,廣泛應用在航空、船舶、機械、軌道交通、建築、家具及輕工、日用品等行業的緊固件及異形件非標件的加工生產。而高速高精度冷鐓成型機則是冷鐓機中的「王者」,為該行業中速度最快、產能最高的機型。
深藍色的底座、白色的機身和紅色配件……昨日,記者在東瑞公司的車間裡見到了「高速高精度冷鐓成型機」的真面目。
「外型雖然不顯眼,但它的工作能力絕對稱得上國際一流。」金永說,過去東瑞公司引以為傲的產品是高精度多工位智能冷鐓成型機,相對傳統的零部件生產而言,減少了車、銑、滾、拉等工序,每分鐘生產產品150個,效率提高15倍左右,而「高速高精度冷鐓成型機」與其相比,產能提升了1.33倍。
據介紹,該成型機採用高速機切刀,生產的零部件切口非常平整,免去了二次打磨環節,人工成本降低50%以上,佔地面積減少60%;國內首次在冷鐓機上使用線性送料機構,與之前的滾輪送料相比,不僅送料更便捷,精準度也從過去的90%提升至100%;設備滑塊運動實現「零縫隙」,機器操作更靈活,使用壽命延長一倍。
值得一提的是,該設備的上料工具夾鉗系統首次實現智能化。過去更換夾鉗需要工人進入設備調整,如今夾鉗一旦出現磨損,會通過智能化手段移至機外調整。
高技術含量帶來發展「願景」
誓與國際巨頭肩並肩
好產品帶來好「錢景」。「高速高精度冷鐓成型機」還未正式進入市場,卻已聲名鵲起。目前,東瑞公司已經接到20臺機器的訂單量,並著手申請15項發明專利。
「價格是我們最大的競爭力。」金永說。據悉,該種類冷鐓成型機全球產能較低,目前只有美國國民機器製造公司、比利時內德史羅夫控股集團、義大利薩克瑪機械、日本阪村公司四家企業擁有生產能力,長期處於國際壟斷局面,定價在四五百萬元,國內不少企業因價高而犯愁。而東瑞公司同款產品目前定價150萬元,僅進口產品的三分之一。
按照計劃,「高速高精度冷鐓成型機」今年還將參加德國斯圖加特緊固件展。金永相信機器一上市就能「驚豔四座」,成為助推企業發展的又一件利器。
年產值從2008年的3000萬元到2019年的1.3億元;從傳統的冷鐓機到「高精度多工位智能冷鐓成型機」,再到「高速高精度冷鐓成型機」;從與國際企業遙不可及到一路追趕,再到即將肩並肩,回首12年發展之路,金永感慨萬千。他說:「從進軍這個行業的第一天起,我一直希望東瑞的冷鐓機能跟國際市場完全接軌,讓國家的裝備業變得更強。如今『高速高精度冷鐓成型機』即將面市,我離夢想越來越近了。」