交底內容：
1 施工準備
1.1 材料、半成品及主要機具：
1.1.1 鋼構件：鋼構件型號、製作質量應符合設計要求和施工規範的規定，應有出廠合格證並應附有技術文件。
1.1.2 連接材料：焊條、螺栓等連接材料應有質量證明書，並符合設計要求及有關國家標準的規定。
1.1.3 塗料：防鏽塗料技術性能應符合設計要求和有關標準的規定，應有產品質量證明書。
1.1.4 其它材料：各種規格墊鐵等。
1.1.5 主要機具：吊裝機械、吊裝索具、電焊機、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、扳手、撬根、扭矩扳手、手持電砂輪、電鑽等。
1.2 作業條件：
1.2.1 按構件明細表，核對進場構件的數量，查驗出廠合格證及有關技術資料。
1.2.2 檢查構件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構件應予矯正或重新加工。被碰損的防鏽塗料應補塗，並再次檢查辦理驗收手續。
1.2.3 對構件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查，做出記錄。
1.2.4 鋼結構構件應按安裝順序成套供應，現場堆放場地能滿足現場拼裝及順序安裝的需要。
1.2.5 構件分類堆放，剛度較大的構件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應在一條垂線上。屋架宜立放，緊靠立柱，綁紮牢固。
1.2.6 檢查安裝支座及預埋件，取得確認合格的驗收資料。
2 操作工藝
2.1 工藝流程：
2.2 安裝準備：
2.2.1 復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。
2.2.2 放出標高控制線和吊裝輔助線。
2.2.3 復驗支座及支撐系統的預埋件，其軸線、標高、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應做好技術處理。
2.2.4 檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設計的要求搭設腳手架或操作平臺。
2.2.5 測量用鋼尺應與鋼結構製造用的鋼尺校對，並取得計量法定單位檢定證明。
2.3 吊點確認：
2.3.1鋼柱的吊點設置在鋼柱的頂部，採用頂端捆綁進行吊裝；為防止鋼柱起吊時在地面拖拉造成地面和鋼柱表面損傷，鋼柱下方應墊好木方。
2.3.2屋架腹杆設計為拉杆，但吊裝時由於吊點位置使其受力改變為壓杆時，為防止構件變形、失穩，必要時應採取加固措施，在平行於屋架上、下弦方向採用鋼管、方木或其它臨時加固措施。
2.4 吊裝：
2.4.1 吊升時，採用旋轉法吊裝，這就要求柱頂，柱腳及基礎中心線位於起重機的同一工作幅度的圓弧上，在柱進場時就注意擺放位置的準確。本工程鋼柱直立柱吊點位置在柱頂往下1/5處綁紮，變截面柱吊點位置設在端板以下即可。
2.4.2 鋼柱採用纜風繩進行臨時固定，柱頂（約12m高位置）利用鋼柱的節點板作為上部固定點。鋼柱在吊裝就位之後，對鋼柱進行測量，通過纜風繩調整鋼柱的垂直度。調整合格後，對稱打緊楔塊，固定好纜風繩。固定好鋼柱後吊機則可松鉤解繩，然後進行下根柱吊裝。
2.4.3 該廠房所有鋼梁在地面拼裝完成後整體起吊，在吊裝之前首先需要平整場地，在地面完成鋼梁的拼裝工作。拼裝完成後在鋼梁上翼緣安裝安全繩，保證高空作業時的安全。
2.4.4 吊點設置到梁跨度1/3處，吊裝時保證鋼絲繩綁紮牢固。在安裝過程中通過倒鏈調節，保證梁柱對接角度。鋼梁吊升速度防止過快，與鋼柱發生碰撞
2.5 構件連接與固定：
2.5.1 構件安裝採用焊接或螺栓連接的節點，需檢查連接節點，合格後方能進行焊接或緊固。
2.5.2 安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少於2～3扣。
2.5.3 安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少於設計焊縫厚度的2/3，且不大於8mm，焊縫長度不宜小於25mm，位置應在焊道內。安裝焊縫全數外觀檢查，主要的焊縫應按設計要求用超聲波探傷檢查內在質量。上述檢查均需做出記錄。
2.5.4 焊接及高強螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標準。
2.5.5 屋架支座、支撐系統的構造做法需認真檢查，必須符合設計要求，零配件不得遺漏。
2.6 檢查驗收：
2.6.1 鋼構件安裝後首先檢查現場連接部位的質量。
2.6.2 屋架安裝質量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦杆對屋架豎向面的側面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設計受力狀態及整體穩定要求。
2.6.3 屋架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經測量做出記錄。
2.7 除鏽、塗料：
2.7.1 連接處焊縫無焊渣、油汙，除鏽合格後方可塗刷塗料。
2.7.2 塗層乾漆膜厚度應符合設計要求或施工規範的規定。
3 質量標準
質量應符合《鋼結構施工質量驗收規範》GB50205-2001
3.1 保證項目：
3.1.1 鋼結構安裝工程的質量檢驗評定，應在該工程焊接或螺栓連接經質量檢驗評定符合標準後進行。
3.1.2 構件必須符合設計要求和施工規範的規定，檢查構件出廠合格證及附件。由於運輸、堆放和吊裝造成的構件變形必須矯正。
3.1.3 支座位置、做法正確，接觸面平穩牢固。
3.2 一般項目：
3.2.1 構件有標記；中心線和標高基準點完備清楚。
3.2.2 結構表面乾淨，無焊疤、油汙和泥砂。
3.3 允許偏差項目:
註：h為屋架高度，L為屋架長度，l為弦杆在相鄰節點間的距離。
4 成品保護
4.1 安裝屋面板時，應緩慢下落，不得碰撞已安裝好的鋼屋架，天窗架等鋼構件。
4.2 吊裝損壞的塗層應補塗，以保證漆膜厚度符合規定的要求。
5 應注意的質量問題
5.1 螺栓孔眼不對：不得任意擴孔或改為焊接，安裝時發現上述問題，應報告技術負責人，經與設計單位洽商後，按要求進行處理。
5.2 現場焊接質量達不到設計及規範要求：焊工必須有上崗合格證，並應編號，焊接部位按編號做檢查記錄，全部焊縫經外觀檢查，凡達不到要求的部位，補焊後應復驗。
5.3 不使用安裝螺栓，直接安裝高強螺栓；安裝時必須按規範要求先使用安裝螺栓臨時固定，調整緊固後，再安裝高強螺栓並替換。
5.4 屋架支座連接構造不符合設計要求：鋼屋架安裝完進行最後全面檢查驗收時，如支座構造不符合設計要求，不得辦理驗收手續。
6 安全文明及綠色施工
6.1起重機械作業應有專人指揮，採用統一的指揮信號，並事先聯絡當天吊裝工作內容：指揮人員應站在駕駛員便於觀察的位置, 起重指揮人員應有較豐富的經驗的起重技工擔任。起重指揮人員在起吊前應明確吊物長度重量起重高度和安裝方位，並事先和塔吊司機商定吊裝方式。
6.2按起重吊裝要求進行試吊。試吊高度一般為離地面200mm左右，試吊時間10分鐘。確認起重機械、鋼絲繩、起重卡具、吊耳，衡量實際荷重，確認無異常後方可正式起吊。
6.3嚴禁五級以上大風（含五級）進行吊裝。
6.4晚間作業必須有充足的照明，並經安全部門認可，方可進行作業。
6.5起重作業中要做到「五不吊」：指揮信號手勢不清不吊；重量重心不明不吊；超負荷不吊；視線不清不吊；捆綁不牢、掛吊不對不吊；
6.6吊裝工作區域內，無關人員不得入內，起重吊物下面嚴禁站人和行走。
6.7個人安全措施 ：
6.7.1嚴禁酒後上高空，登高作業前，應檢查登高所用的登高工具和安全用具（安全帶、安全帽、梯子、跳板、腳手架、安全網等）。
6.7.2高空作業時，必須正確使用安全帶，鉤子應掛在操作上方牢固的結構上。如無掛鈎處，應事先設臨時裝置，以便掛系。登高作業必須穿防滑鞋，嚴禁穿大褲管褲、高跟鞋以及硬底鞋。
6.7.3多層作業， 操作者位置應相互錯開，傳遞工具應放在工具袋內，用吊繩操作。嚴禁高空投擲工具或器材，操作者應有自我保護意識和相互照顧的觀念，要密切配合。
6.8綠色施工：
6.8.1大型構件整體油漆噴塗，應在廠家出廠前，在室內完成。
6.8.2連接部位油漆噴塗，應在廠房封閉後，在室內進行。
6.8.3控制好鋼結構邊角廢料的及時回收及再利用。
我的寶貝