近期，由於湖北爆發新冠病毒，導致大部分企業不能按時復工而怨聲載道。但是，國內前十強企業都在跨行業做「口罩」，只因貨源不足。
富士康現在做的就是這麼一件事。其實我非常驚訝，因為小編之前在富士康工作多年，沒聽說過富士康有做口罩的生產線。
也許，小公司與大公司的差別最大的地方不在技術而在於擔當，對社會的一種責任，這種責任感促使其不斷進步與發展。
趁著疫情期間，有人大發國難財。認為現在做口罩多賺錢，供不應求。一次性口罩成本不到3毛錢，市場銷釘都達到2塊。但如果做口罩的出發點是這個，這個企業文化有問題。
小編之前在富士康從事五金衝壓模具設計，就以這個內容跟大家討論一下為什麼富士康能及時參與口罩生產行列。
富士康在做模具時，會分為很多部門、比如從對接產品的外聯部、跟蹤產品進度的工程部、設計研發部、鉗工組立部、機加工部、生產部等等。
部門分工非常明確，這樣不容易出現扯皮現象，從而提高效率。而極細的崗位劃分如同流水線作業，能夠做到本崗位技能精益求精，不斷突破、進行創新。
以模具設計圖檔為例，富士康的模具設計圖檔非常規範，要求也非常嚴格。這並非閒得無聊而做，而是具有非常科學的依據作為支撐的。我們先來看一張從網上下載的模具圖：
只要是從事這個行業的朋友，一看基本都明白。圖檔非常工整，各內容也相當完整。雖然，整理圖檔需要花費些時間，但是不管是後續檢查、圖檔存檔、還是模具設變都非常清楚。
給大家介紹一下，富士康模具圖檔分為：產品公差圖、產品三視圖、產品展開工藝圖、料帶工藝圖、模具總裝圖、上模總裝部分、下模總裝部分、上模模板零件部分、下模模板零件部分、衝頭零件部分、刀口零件部分、標準件、BOM表等。
將所有零件進行編號，模具越複雜，這種方式好處表現的越明顯。能快速組裝、快速更換配件、快速改模以節省大量時間。
寫這篇文章，並非要美化哪個公司，只是就事論事的發表自己的一些看法。以及，給從事模具行業的企業一些建議， 如果貴公司使用的圖檔雜亂無章，我建議進行優化。
很多老闆或者設計師擔心，這樣搞會浪費大量設計時間。其實不然，如果我們習慣以後，速度並沒有慢多少，從某種意義上來說反而更快了。
對於大公司加入做口罩這個隊伍，大家有什麼不同的看法嗎？