2020-03-25 09:59 |路橋區傳媒中心
3月23日晚，台州市三鼎機電股份有限公司生產車間內燈火通明，曲軸生產線上，工人們戴著口罩，為已排到一周之後的產品訂單埋頭趕工。
新冠肺炎疫情下，作為一家創建於1995年，專業生產各系列汽車、摩託車、汽油機曲軸的合作股份制企業，三鼎在短暫停頓後，通過積極復工復產成功召回90多名員工，恢復了以往的活力。
回憶起2月中旬著手復工復產的那段時間，公司總經理蔡晨波用「腳不沾地」來形容自己的忙碌：「當大部分人還宅在家休息時，我和一名辦公室人員就開始通過電話逐一收集員工們的資料，了解他們的行動軌跡、家庭情況等，為復工復產做好準備。」
那段時期，蔡晨波每天醒來的第一件事，便是思考員工的回歸之路。所幸，前期通過搭乘政府包車、包機，15名外地員工很快返迴路橋。截至2月23日，三鼎員工已到崗80%，生產經營基本恢復常態。
當前，三鼎年產值超過3000萬元，隨著工裝夾具和各類設備的不斷更新，產品精細度逐年提升，產品種類也有了新的拓展，發展腳步十分穩健。
面對疫情，企業如何逆境發展，實現「彎道超車」？作為管理公司八年的九零後老闆，蔡晨波並不滿足於現狀，在他的經營理念中，「技術創新」「轉型升級」這兩個關鍵詞始終佔據著重要位置。
前階段，一場以「機器換人」為主題的技術「相親」在三鼎生產車間內開展。站在工人校正曲軸的工作檯前，蔡晨波與台州巴斯圖視覺機器人有限公司負責人楊劍展開了一場「頭腦風暴」。
「路橋街道紀工委督查組在我公司了解企業復工難題時，獲悉我的技術需求，為我對接了巴斯圖視覺機器人有限公司。」蔡晨波列舉了曲軸校正工序需要實現自動化的幾個因素，例如，培養一名合格的校正師傅至少需要一年時間，期間敲擊的技能需要自我摸索和積累，同時也需要長時間的體力消耗，而這往往也是現在年輕工人難以承受的。
「如果校正工序實現機器換人，僅這一環節一年就能為公司節省20萬元左右。這一步打通了，後續從校正到包裝，便可連線自動化。」蔡晨波說，這並不是三鼎第一次進行技術革新，去年公司就與浙大研究所合作，開發了兩臺提高產品精密度的智能化設備，「企業要保持長青，就需要不斷有新的東西，新的產品、新的技術，缺一不可。」
在構思三鼎未來幾年的發展方向時，蔡晨波還談到了疫情給自己帶來的改變。「這場疫情所導致的一系列事情，讓我更加懂得換位思考，從而更好地對待員工。比如員工家裡缺口罩，我就給他們發。」前幾天，蔡晨波就給一名員工塞了一百多個口罩，解決了員工家中女兒即將復學卻買不到口罩的燃眉之急。
提到最近發生的一件事，他的語氣有些沉重。有一對外地夫婦，剛應聘到三鼎工作幾天，老家就來電話通知，留守在家的孩子被車撞了。蔡晨波得知情況後，第一時間自掏腰包給夫妻倆買了機票，並連夜開車送他們去了機場。「有些人可能不理解，才工作了幾天的新員工，為什麼要買機票免費送他們回去，但對我來說，他們既然在我這裡上班了，我就應該伸出援手。」蔡晨波認為，要經營好一家企業，管理者除了擁有創新理念，還要有一顆懷有善意的心，才能在發展之路上走得更遠。
（原標題：《蔡晨波：以技術創新實現企業「彎道超車」》；原作者：梁亦慰。編輯：丁肖肖）
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