加工高鉻鑄鐵用什麼刀片:CBN刀具切削高鉻鑄鐵的應用

高鉻鑄鐵，全稱為「高鉻白口抗磨鑄鐵」，是一種性能優良、應用廣泛的抗磨材料，一般泛指Cr含量在11%~30%之間、C含量在2%~3.6%之間的合金白口鑄鐵，常見牌號為Cr26。

高鉻鑄鐵的主要特點就是其具有比合金鋼高得多的耐磨性、比普通鑄鐵高得多的韌性和強度，同時生產也較為簡單、成本適中，因此被廣泛運用在礦山機械、工程機械、耐火材料及冶金設備等眾多領域。

高鉻鑄鐵工件

一、高鉻鑄鐵難加工原因分析

1、極高的耐磨性和硬度。Cr的加入，提高了鑄鐵的耐磨性；同時其硬度和強度均高於鎳硬鑄鐵和低合金白口鑄鐵，導熱性差，是典型的難加工材料。

2、在切削加工高鉻鑄鐵時，切削力大，切削溫度高，刀具容易受到較大的衝擊力，易振動，引起刀具的崩損。

3、由於含鉻量高，在車削的時候，容易出現粘刀現象。

二、高鉻鑄鐵加工刀具的選擇

在加工高鉻鑄鐵工件的時候，常見的刀具有硬質合金刀具、陶瓷刀具和CBN立方氮化硼刀具三種。

用硬質合金加工高鉻鑄鐵，刀具磨損較快，無法進行正常的加工；

用陶瓷刀具加工高鉻鑄鐵，容易引起崩刃，刀具使用壽命較短；

用CBN刀具加工高鉻鑄鐵，因其紅硬性高，比陶瓷刀具材料更耐磨，可選擇較高的切削速度，能獲得更好的加工表面質量。

因此，加工高鉻鑄鐵可以選擇博特CBN刀具。

高鉻鑄鐵車削加工

三、加工高鉻鑄鐵CBN刀具要求

無論是粗加工還是精加工高鉻鑄鐵，都要求選用CBN含量高的刀具牌號，如博特BTS2805牌號CBN刀具，CBN含量在90%以上，更適合高鉻鑄鐵的切削加工。

同時，高鉻鑄鐵零件毛坯是鑄件，零件的且銷量很大，用CBN刀具切削時應採用高切削速度（與陶瓷刀具相比）、小進給量（與硬質合金刀具相比）的原則，儘可能的發揮CBN刀具的特性。

另外，在使用CBN刀具加工高鉻鑄鐵時，常用負前角結合倒稜和刃口研磨的切削刃，能提供良好的刃口穩定性和切削力最小化之間的平衡，以得到最大的切削刃強度和刀具使用壽命。在斷續車削或銑削時，會受到較大的衝擊力，這時增大刀具的倒稜寬度可以有效增強切削刃的韌性。

四、CBN刀具切削加工高鉻鑄鐵應用實例

博特CBN刀具加工高鉻鑄鐵件應用

通過應用實例可以看出，CBN刀具是加工高鉻鑄鐵的理想選擇，不僅可以降低成本，而且可以提高生產效率。