邁入工業4.0與智慧製造階段，無人機、機器人和自駕車要適應具有挑戰性的環境，工程師需確保機器人可靠性、穩定性與高效能。除此之外，在工業領域廣泛使用的3D機器視覺(Machine Vision)也成為市場主流，在構建3D視覺系統時也必須考慮幾個因素，來滿足新時代製造需求。目前3D視覺運用在工業及製造現場非常普遍，猶如機器人的「雙眼」，3D視覺系統能更準確地辨認物體外型和結構。利用特殊設計達到耐熱、防水和防塵，在惡劣的工業環境中也可以持續運作。
由於機械品質和耐用度是工業3D掃描儀的首要條件，耐用的結構不僅將保護程度提高，進而降低不必要的修復風險。
防護等級由異物防護等級(Ingress Protection Rating)或IP代碼(IP Code)定義，該代碼由兩位數組成，第1位數字代表對產品對固態微粒進入的保護程度，第2位則是對抵禦溼氣或水滲透的能力。每個數字的值越大，保護作用就越大。
為工業用途設計的3D掃描器應以IP65為最低標準，該等級的設備完全防塵並能防止低壓，而IP65感測器是為塵土與潮溼環境所設計的，能抵抗液體和微小顆粒。
據了解，在工業環境中經常出現的另一個挑戰是外部溫度。當溫度過低或過高，都會對掃描功能產生不同的影響。為確保3D掃描設備即使在嚴苛的炎熱條件也能提供穩定的性能，施努卡建議企業應配備先進的熱校準模組。
此外，評估3D視覺系統是否適合部署至工業環境，電源和網路連接也是重要的考量因素。許多3D掃描裝置都配有兩個連接器，一為提供電力的客制化連接器及支援資料傳輸的單對乙太網路或USB連接器。
然而，這種設置並不是3D視覺系統最方便的選擇，因為使用兩種不同的電纜線意味著更高的成本、受限制的電纜長度以及更複雜的安裝步驟。
乙太網路供電(PoE)是透過雙絞線傳輸電力與資料到其他裝置上的技術，PoE的優勢包含較低的成本，且節省配置電源線的時間，PoE在工業應用已成為標準，使網路設備的部署更具彈性。
施努卡工程師指出，如果3D視覺系統整合PoE與24v供電，未來應該能滿足所有工廠的需求，結合後十分可靠又安全，也能防止電線短路或類似的情形。