滑板磚生產工藝流程：
1.原料稱量：將各種顆粒、粉料按一定比例準確稱量，稱量誤差（質量分數）一般不得大於0.5%。
2.預混：其目的是讓少量添加劑充分分散均勻。燒成鋁碳滑板磚的燒結，主要是基質部分細粉和微粉的燒結，在混合過程中，若有助於燒結的微量添加劑不均勻，不但添加劑部分失效，而且因熱應力不均使產品產生局部裂紋。
3.混練：在強制混練機中混練。混料的一般順序為：將顆粒和結合劑放入混練機中混合5min左右，放入預混細粉、添加劑等其他組分，混練25min，總混練時間約為30min。
4.困料：將混好的泥料在一定溫度下放置一段時間，增加泥料的塑性利於成型。
5.成型：用大噸位液壓機或摩擦壓磚機作為成型設備成型；採用小孔成型後期再後期擴孔（鑽床加工）、「二面加壓」工藝，不僅可以提高滑板磚鑄孔周圍密度，又解決成型層裂。
6.燒成：通常埋碳保護氣氛下裝窯燒成，燒成溫度一般在1350～1450℃。
7.油浸：該工藝可起到增加材料碳含量和體積密度、減小氣孔率、減小滑板磚間摩擦力、增強材料強度等作用。由於燒成鋁碳滑板磚體積密度高、顯氣孔率較低，非真空敞開式煮沸法很難浸漬，通過高壓真空浸漬，不僅能增碳，而且可改善磚的物理性能和使用性能；經燒成的磚裝入專用鐵籠，經預熱窯預熱，然後進行中溫瀝青真空油浸處理，浸漬溫度約為200℃。
8.乾餾處理：滑板磚浸漬瀝青後，使用時瀝青熔化流淌，粘住滑板磚和機構，揮發黃煙，汙染環境，因此必須進行乾餾炭化處理。乾餾溫度為500～600℃，並保溫。
9.機加工：對滑板磚進行鑽孔處理和滑動面磨光、磨平。
10.打箍：將非工作面用鐵皮箍緊，防止使用時開裂，增加滑板磚的抗熱震性；打箍方式分冷打箍和熱打箍兩種；鐵箍厚3～5mm。
11.塗面：從改善滑板磚表面平整度、光滑度出發，在滑板磚表面塗覆含石墨的潤滑劑。
12.檢驗：對滑板磚外觀尺寸、缺稜深度、裂紋長度、滑動面平整度、凹坑等進行檢查。
13.包裝：經檢驗合格的產品進行包裝、分類、入庫。