不知道大家有沒有發現，但凡廠裡生產線發生了故障，不管是不是屬於電工的職責範疇內，第一反應總是先找電工去維修，這就造成很多企業出現一種奇怪的現象：招一個機械工很容易，但招一個合格的電工卻非常困難！這到底是為什麼呢？
某工廠恰逢夜班，設備突然停止，無法進行下一步操作，磁性開關燈不亮。操作工自覺地把報修電話打到了值班電工那，由於值班電工剛入職不久，沒怎麼接觸過這方面的問題，以至於耗時兩個多小時，電氣方面該查的都查了，磁性開關換了兩個也沒解決問題。迫於工期緊張，哪怕是半夜三更也只能給廠裡有著近十年工作經驗的電工劉師傅打電話來救援……
等劉師傅到了之後，操作工描述了一下設備的基本狀況，同時值班電工也告訴他磁性開關在別的氣缸上能用，放到這個氣缸就不行……難道氣缸有沒有問題？機械工有沒有換過氣缸？如果換了氣缸有沒有磁環？…….劉師傅腦中浮現出這幾個問題，故而他才想著去看看氣缸，結果發現真是氣缸被換錯了，給換成沒有磁環的氣缸了……白白讓電工大半夜來回折騰！
至於「生產線出來故障，只要看不出明顯的故障點，為什麼先找電工」這個問題，也曾向操作工詢問原因，大概意思就是除了一些比較明顯的機械故障外，其他的就是他們看到設備不工作了，設備都是用電的，不找電工找誰？而且電工來找出是哪方面問題，然後就可以該找誰找誰了。這個理由讓電工無法反駁，從而也導致電工跑了不少冤枉腿。
就目前的用人趨勢來看，機、電是不分家的。所以，時間久了，就對電工有了更高的要求，不但要懂電氣，還要了解一些機械方面的知識，要不然在查找問題時，絞盡腦汁把所有的電氣知識都用上，都沒查出問題，可最後的結果只是機械方面出現一點小問題，最後只是徒增維修成本罷了，這也是為什麼招一個機械工很容易，招一個合格的電工那麼難的原因所在！