專色印刷油墨需要注意的幾點,你真的知道嗎?

2020-12-24 騰訊網

專色印刷油墨需要注意的幾點,你真的知道嗎?

在印刷當中,油墨也是至關重要的一個方面,影響印刷因素有很多的方面,紙張,高質量的圖片,設計排版的美觀。有些客戶為達到色彩的效果,直接用專色油墨,為了達到顏色的一致性,不過在專色印刷當中也有的印刷色差的原因,我們來了解一下是哪幾點吧。

印刷過程中對油墨色相的控制主要是通過控制墨層的厚度來實現的。在墨層厚度變化0.1μm左右時就會引起△E=1.5~4.5NBS的色差;這個顯然是影響很大的,膠印的墨色再現和水平墨平衡密切相關;在同樣的墨量下,水大水小會影響顏色的深淺,正確掌握水墨平衡,特別注意潤溼液的PH值至關重要。用水量大小的原則為不上髒的情況下,採用儘量小的供水量。

首先,我們要知曉專色油墨是什麼?和我們平常的普通四色油墨的區別在哪裡?專色油墨指的是一種預先混合要的特定彩色油墨,如螢光黃色,珍珠藍色,金屬銀色油墨等。 它不是靠CMYK四色疊印出來的,而是由10種以上甚至更多的基礎顏色油墨調配而成的。

專色油墨的特點是,準確性每一種套色都有其本身固定的色相。所以印刷準確性很強,實地性專色油墨一般用實地色定義顏色而無論顏色的有多淺,當然也可以給專色油墨加網,以呈現專色的任意深淺色調;不透明性。

專色油墨是一種覆蓋性質的油墨,它是不透明的,可以進行實地覆蓋;表現色域寬。套色色庫中的顏色色域很寬,超過了RGB的表現色域,更不用說CMYK顏色空間了。所以,很大一部分顏色是用CMYK四色油墨無法呈現的。

專色油墨在不同的軟體中,如果數據文件需要在兩種以上的軟體中使用,在整合後的分色輸出前,一定要注意,必須統一相同的專色的使用名稱。將相同專色的名稱在各類軟體的調色板中重新命名為統一的名稱。

專色油墨印刷版加網的角度,一般情況下專色都以實地印刷,很少做網點處理,所以一般很少提到專色加網的角度問題。但是,當使用套色淺網時,就會存在對專色網點加網角度的設計和修改問題。

還有一些包裝類產品表面要做一些裝飾作用;比如,上光油、過啞油UV光油、覆膜、凹凸、壓印、燙金等等,一般的印刷品表面經過處理後,也會有不同的色相和飽和度密度的差異,專色印刷對承印材料上也是有影響的,拿紙張來說,不同白度及帶有一定顏色的紙張,對印刷墨層的顏色呈現有不同的影響。因此,在實際生產中應儘量選用白度相同的紙張印刷,以減少紙張白度對印刷顏色的產生影響。

相關焦點

  • 油墨可能帶來的印刷故障太多了,我們如何解決?
    導語當印刷中再現油墨不上色、刮不乾淨、咬(吃或溶)色、不幹、返黏、幹版、印刷速度開不起來等情況,或印刷品上出現著色力差、附著力低、橘皮色、飛絲、拉毛、掛髒、白點、漏印(塗)等現象時,就可能是你的油墨出了問題,本文具體分析。
  • 設計印刷常識與專色!
    ②以印刷機分類膠版印刷,指用平版刷(PS版),多用於四色紙張印刷。凹版印刷,指用凹版(一般指銅版等),多用於塑料印刷。柔性版印刷,指用柔性材料版(一般指可樹脂版等),多用於不乾膠印刷。絲網印刷,指絲印,可在各種材料上印刷。③以材料分類紙張印刷,最常用的印刷。塑料印刷,多用於包裝的印刷。特種材料,印刷指玻璃、金屬、木材等印刷。
  • 印刷油墨的知識
    7.印刷專用油墨印刷油墨主要由色料、填充料、連結料等混合而成,其中色料的成分選擇是決定印品色相及鮮豔程度的重要環節,許多廠商與油墨廠定製了每種產品印刷的專用油墨,其配方由油墨廠負責保密。如上海捲菸廠生產的「中華」、「牡丹」煙包裝,所用油墨就是在上海油墨廠特別定製的專用油墨。這種油墨不知道詳細配方是很難調成的,因此具有較好的防偽效果。
  • 印刷行業油墨調配
    印刷對於我們的生活來說非常重要,雖說隨著電子產品的普及,紙質印刷受到來了一定衝擊,但是印刷行業的重要位置依然是無法替代的,很多人也願意加入到印刷行業,但是有一項非常重要的技能必須掌握那就是油墨調配知識。
  • 綠色油墨印刷技術
    所以,能量固化油墨一經面世,便受到市場的熱力追捧。UV油墨主要由預聚物樹脂、稀釋劑單體、光引發劑、光敏劑、光增感劑、阻聚劑以及顏料等組成。UV油墨主要有膠印UV油墨、凸版印刷UV油墨、凹版印刷UV油墨、網印UV油墨、UV噴墨油墨、UV印刷線路板油墨等幾種。UV油墨的環保性僅僅是相對普通的印刷工藝而言的,也存在著很多問題。
  • 產品包裝裝潢印刷的保護性
    商品能否在市場銷售中獲得成功,很大程度上取決於其外包裝印刷。好的包裝設計不僅能夠很好地保護內裝產品,而且還能引起潛在消費者的注意,達到促銷產品的作用。好的包裝設計要靠精美的包裝裝潢來實現,當然也就需要採用合適的印刷油墨來表現。
  • 節省印刷成本的10個竅門
    02 髒版 在凹版印刷版面圖案設計時,還應注意,如果有大面積白色鋪底時,白色版面順著刮版方向前後最好不要設計特別淺的黑、藍、紅等掛網,否則在印刷時將會出現「白色帶髒」現象,在印刷行業也叫「刮不淨」。
  • 2019國際印刷色彩管理論壇成功召開
    印刷過程,歷經設計理念設定,設計實現,設計文件轉換,油墨和材料選擇,印刷生產到最終成品,需要多個團隊成員的參與,每個環節都有自己的職責,就像是足球運動的每個球員都要合理地控制足球的傳遞才能贏得比賽。專色是如何定義的;是否採用CxF及版本;需要油墨和承印物;如何測量。印刷機設定是否與印前匹配;物料選擇是否得當;印刷控制是否在範圍內。
  • 彩色印刷的著色原理解析
    1、四色印刷是用減色法三原色顏色(黃、品紅、青)及黑色進行印刷。採用黃、品紅、青、黑四色墨以外的其他色油墨來複製原稿顏色的印刷工藝,稱為「專色印刷」或「點色印刷」。採用紅、綠、藍三原色和黑色色料(油墨或燃料)按減色混合原理實現全彩色複製的平板印刷方法。
  • 絲網印刷油墨的調配
    要想順利地進行絲網印刷,必須做好印料(油墨)、承印物、印版等的準備工作。如選用油墨的類型是否合適,墨色、粘度及稀釋劑是否恰當;承印物的尺寸、類型、數量,表面是否需要處理;印刷機各部件運轉是否正常,印刷臺表面是平整;印版的尺寸是否準確,精度是否合格等等。
  • 玻璃印刷油墨的印刷工藝
    4、稀釋,攪拌後的油墨 (懸濁液) 靜置30分鐘以消除攪拌中產生的氣泡。 5、玻璃必須清潔乾燥,保持與印刷室溫度相同。 6、確保總是印刷在玻璃的同一面 (錫面或非錫面)以避免色差。 7、測量印刷厚度,確保厚度一致,厚度的變化可能導致顏色的變化。
  • 紙張凹版印刷的色彩管理
    在凹版印刷中,專色應用得較多。專色墨一般是由油墨廠按照印刷廠提供的色樣、印刷所用的紙張、凹版網穴的深度等進行調配。即使這樣,專色墨在上機印刷時也會產生印刷色相與色樣有差異的現象。 雖然可以與油墨廠聯繫,再進行調節,但這畢竟不是長久之計。
  • 膠印四色印刷對油墨的要求
    油墨中的 連結料的作用:1.給油墨以一定的粘度、粘性、流動性和觸變性 。2.決定油墨的乾燥類型及乾燥速度。3.決定油墨光澤度、牢固性等。我們從事印刷工作的都知道不同的印刷方式要選用不同的油墨,在印刷 工作過程中鉛印需要鉛印油墨;膠印需要膠印油墨;塑料印刷則需要塑印油墨等 等。
  • 鏡面油墨在絲網印刷中的使用技巧
    6、機械印刷時,所用的回墨刀不能用硬的鋁或不鏽鋼的,而應該使用膠質回墨刀,確保所絲印的鏡面油墨塗布均勻,使鏡面效果一致。7、鏡面油墨的鏡面效果與乾燥方式有關,就鏡面效果來講,自然乾燥不及加溫乾燥好,並注意,加溫的溫度和乾燥的時間的應一致,否則鏡面性能和色飽和度也會有所區別。
  • 簡說絲網印刷油墨開油水 油墨稀釋劑
    有機溶劑是多數工業企業不可或缺的化工產品,尤其在絲網印刷行業更是必不可少的材料之一。溶劑在絲網印刷中主要用於調節油墨的粘度,調節油墨的乾燥速度,以及印刷後用於清洗絲網印版和印刷刮版,常用的溶劑主要有脂肪族碳氫化合物。
  • 油墨的質量會直接影響包裝印刷質量
    油墨是印刷的主要原材料,只有詳細了解油墨的結構及工作原理,才能生產出高質量的印刷品。為了達到產品質量的要求,印刷廠在使用油墨時,必須詳細了解油墨特性,才能保證印刷的產品才能滿足印刷適應性和各項檢測指標。
  • 酒標印刷工藝介紹
    具有精美包裝印刷品質的膠版印刷、印刷金屬效果顏色最佳的凹版印刷和高速、標準、專色均勻的柔版印刷三者在酒標印刷領域的表現可謂各有千秋,如何分切酒標印刷這塊巨形蛋糕?燕京雙燕標籤印刷有限公司負責生產的丁總說:「綜合成本才是決定印刷工藝的關鍵。」今天,中國紙業網編輯帶大家詳細介紹一下相關內容。
  • 絲印油墨及絲網印刷的工藝流程
    絲印油墨是指絲網印刷時所用的油墨,也稱為絲網印刷油墨。絲印油墨要求:①絲印油墨在印版上不能幹燥結膜,印刷到承印物表面能迅速附著乾燥並且附著牢度。②絲印油墨應具有松、短、薄、滑的特性,以保證油墨在印版上容易塗布均勻。在受力小的條件下易於過網。
  • 屏蔽袋的印刷問題如何解決
    其實不是墨水的錯誤,不順利是因為你的操作成了問題。接下來,諾世德小編一一將盤點一下油墨所產生的印刷故障及解決方法,僅供參考。1、屏蔽袋判斷油墨的刮刀適應性和轉移性。屏蔽袋凹版印刷輥上的油墨不潔淨,印刷油墨板上的油墨出現增厚,印刷產品不會顏色、掛不乾淨、流動油墨、刀線、刀線等現象。
  • 關於日化塑料瓶絲網印刷UV油墨你不得不了解的那些事
    不過隨著UV絲網印刷油墨、UVled網印油墨的出現,它具有固化乾燥快、效率高、無VOC揮發、化學抗性好等的特點,促使這些材質瓶子的包裝印刷工藝已普遍採用UVled型印刷油墨。瓶子處理後,且通過UV光固化設備乾燥後,我們就需要測試油墨在其表面的附著力究竟如何,最簡單的測試就是百格測試:待印刷墨層冷卻後,將印刷圖案劃格,這裡建議只劃穿墨膜就行,不用損傷承印物,然後使用3M-600#膠帶粘結後拉扯測試它的附著力。