我公司承接了某款高端捲菸裝潢手工糊盒條盒面紙的粘接業務，圖1所示為手工糊盒後的捲菸條盒。
在生產這種面紙盒時，成品合格率很低，平均約為71％，這造成了很多浪費。主要原因是盒式面紙中使用的紙張相對較薄，銅版紙為130gsm，並且有多道生產工藝，包括UV膠版印刷，UV絲網印刷、燙印、模切、撕邊等，並且 最後還要在灰板盒子塗上膠水進行糊盒（如圖2所示）。
因此，該產品與一般產品的不同之處在於生產過程複雜，質量要求高，檢驗標準嚴格。有許多因素導致產量下降。因此，我們連續數月對產生的次品進行了統計，分析了產生次品的原因，制定了針對性的整改措施，最終取得了良好的效果，成品率提高到90％以上。
現分享影響成品率的主要因素——網印刷過程中的質量問題以及分析和解決過程中的問題，如下所述，希望對遇到類似問題的同行有所幫助。
01、產品現狀分析
我們對7～9月生產的條盒面紙廢品情況及成品率進行了統計，如表1所示。
從廢品統計表可以看出，7-9月份手糊盒面紙的平均產量較低，僅為71.49％，其中網印工藝廢棄物佔70.34％，這是造成質量下降的主要因素。
02、問題現象描述
根據進一步的統計分析，發現網印工藝過程中存在四個主要質量問題。
一是印刷圖案的套印不準確；
二是網印油墨厚度不均勻；
三是網印的觸感「雪花」不強；
四是印刷品中有不規則條紋等。
03、問題原因分析
對於網印工藝，從製版、油墨調整到印刷，生產設備相對簡單，工藝也相對複雜，因此操作人員的熟練程度對產品質量影響很大。在對印刷過程中的幾個問題進行分析後，發現產生問題的主要原因如下：
一是印刷版的變形大，感光塗層的厚度不一致；
二是印刷設備調整不當；
三是印刷油墨攪拌不均勻，粘度不合適；
四是印刷圖案的位置不合理。
04、對應解決措施
針對網印工序存在的質量問題及產生原因，制定主要解決措施如下。
第一、正確製作絲網印版
高質量的絲網印版（如圖3）是保證印刷產品質量的前提條件，所以印刷生產之前製作高質量的印版是首要任務。
絲網印版製作步驟較多，每一步都很關鍵，必須嚴格按照技術標準和流程進行操作。
1、選擇合適的版框
印版框架的強度應能滿足拉網布和印版固定裝置最高壓力的要求。當擰緊網布調整並固定印版時，印版框架不會過度變形。我們用於框架的方形鋁管尺寸從原來的35mm×5mm增加到35mm×50mm，並且強度得到了提高。
2、選擇合適的網布
絲網印刷版網布的種類和特性指標很多，選擇的種類應滿足印刷圖案工藝質量的要求。
印刷廠所用的紙張較薄，印刷圖案較大，印刷油墨層較厚，油墨顆粒較厚，套印要求高，質量要求嚴格。使用的網布必須滿足拉伸強度，低斷裂伸長率，良好的回彈性，對溫度和溼度變化的穩定性，良好的油墨可通過性，良好的耐化學性和其他性能要求，因此我們選擇使用255目/英寸進口滌綸網布。
3、設定合適的網布繃緊張力
繃網之前，要清潔板框粘合表面上的灰塵和舊膠漬， 塗上屏幕粘合劑後，使其自然乾燥約10分鐘。當手觸摸不粘手時再進行繃網。
繃網時，應同時拉伸網布的四個側面。調整經向和緯向的張力以達到所需張力的一半，即10N / cm時 停止伸展運動。穩定1分鐘後，在兩個方向上調整張力到15N / cm的速度停止拉伸。穩定10分鐘後，稍微放鬆網的四個側面，然後同時將兩個方向的張力調節到17N / cm以停止拉伸。穩定10分鐘後，同時改變兩個方向並調節張力，使其達到拉伸網所需的20N / cm，然後停止拉伸。
在此張力的基礎上，每10分鐘重複一次操作，並進行3至4次。網格張力達到相對穩定的狀態後，停止繃網，使框架和拉伸的網格粘結到網格的表面。然後塗上粘性網膠並放置1小時。粘性網膠完全乾燥後，完成繃網。
4、把繃好的網版放置24小時，使網布應力充分釋放，網版張力達到穩定後，為保持網布表面乾淨，利於與感光膠的結合，需要對網版進行脫脂去汙清洗。
清潔後，將其放在37°C的烤箱中乾燥0.5小時，然後可以施加光敏粘合劑層。由於絲網印刷油墨層較厚，因此必須將感光性粘合劑層颳得較厚。
我們使用的方法是在網眼的兩面同時塗上3次光敏膠，對網版烘乾1小時，使感光膠層乾燥後再在正反兩面同時塗刮感光膠3次，再把網版烘乾。塗抹感光膠時，請保證刮刀桶的兩側平整，以確保刮刀壓力合適，這樣才能確保刮刀感光膠層的兩側均勻平坦且厚度相同。
第二、準確調整印刷設備
按照標準工藝生產絲網印刷板後，可以為生產高質量的印刷品打下良好的基礎，但是生產過程的質量控制和印刷設備的準確調整仍然是必不可少的重要環節。
1、選擇合適的刮墨刀
網印主要依靠刮板刮擦並將油墨轉移到基材表面，因此刮板的質量直接影響印刷品的質量。
刮墨刀的材料不僅必須耐摩擦和耐熱，而且還必須耐酸，鹼，油脂，還必須耐苯，醇，酯和乳液的腐蝕。刮墨刀的硬度不同，在相同壓力下滲透的墨水量也不同。硬度越高，刀面與印版之間的接觸面積越小，印刷油墨層越薄；相反，硬度越低，刀面與板之間的接觸面積越大，印刷油墨層越厚。
根據我們所印條盒面紙的工藝要求和網印工序所存在的質量問題，我們選擇硬度為75度肖氏硬度的合成樹脂刮墨刀。
2、調整好刮墨刀的刮印角和刮印壓力。
刮印角是指刮墨刀在刮印運動時與絲網印版之間的夾角，刮印角越大，漏墨量越少；刮印角越小，漏墨量越多。
刮印壓力越小，漏墨量越少；刮印壓力越大，漏墨量越多。刮印壓力過大，會使刮墨刀彎曲變形，與絲網印版和承印物呈面接觸，影響印刷質量，還會加快刮墨刀和絲網印版的磨損，減少使用壽命，更會導致絲網印版鬆弛，使印刷圖案變形。
經過多次調整，我們發現當刮角為70°，刮壓為0.5Mpa時，印刷效果能夠滿足工藝質量要求，在調整刮角和刮壓時，需要保證刮刀兩端參數一致，以保證刮墨厚度均勻，表面平整。
3、準確調整引爆燈和乾燥燈的使用功率。
使用UV「雪花」油墨進行絲網印刷時，印刷出的「雪花」的形狀和觸感與點火燈和烘乾燈的啟動功率密切相關。
功率太小的話，「雪花」不容易爆裂，形狀小，墨水沒有完全固化，用手觸摸會發粘，墨水層粘結不牢，容易脫落；功率太高的話，「雪花」容易爆過頭，觸感不強，墨脆，模切時容易爆裂。
第三、加工製作專用油墨攪拌器
在印刷過程中，控制絲網印刷油墨的粘度非常重要。油墨粘度過大，流動性差，容易產生堵塞和結網現象，油墨不易通過網布轉移到承印物上；油墨粘度太小，容易擴散，造成印痕放大，圖案失真；油墨粘度合適時，圖案邊緣乾淨整潔，印刷尺寸準確。
但油墨在調整粘度後存放在桶中時，油墨中的一些樹脂比較重，容易造成沉澱。如果攪拌不均勻，印刷效果達不到工藝質量要求，人工攪拌費時費力，不容易攪拌均勻。
為解決這一問題，可以根據油墨桶的直徑和深度，加工製作了專用氣動油墨攪拌器，如圖4所示。在每桶油墨上機之前，先用攪拌器進行10分鐘左右的攪拌，使上下層的油墨黏度保持一致，且攪拌後油墨溫度升高易於流動，確保了印刷墨層厚薄的一致性和不同批次產品質量的一致性。
第四、優化圖案排列位置
生產條盒面紙所用的絲網印刷機是全自動停迴轉式單張紙絲網印刷機，有其固有特性，即每印完一張紙後刮墨刀抬起，勻墨刀下落回墨，印版回位，等到印版回到起始位置（紙張叼口）時，勻墨刀抬起，刮墨刀在此處下落，壓在絲網印版上，印版運動前行，刮墨刀開始刮墨進行下一張紙的印刷，如此循環往復。
刮墨刀在每次下落壓版、開始刮墨的過程中都會產生震動，並持續一定時間才會穩定。在這個過程中，在紙張叼口部位會造成刮墨不勻，印刷圖案容易出現不規則的條紋。這種現象是由設備的結構設計所造成的，是該種設備固有的特性，無法改變。
經過檢查測量，發現在紙張叼口部位容易出現條紋的地方，縱向長度約40mm左右。
為徹底解決這一問題，經過充分論證，在印刷紙張縱向長度足夠長的情況下，我們把印刷圖案向後移動50mm，叼口尺寸由原來的14mm增加為64mm，如圖5所示，向後移動的50mm區域範圍繼續印刷網印油墨，確保印刷圖案避開容易出現條紋的區域，同時膠印版、模切版的圖案位置也做相應改動。
經過圖案排列位置的改進，使不可克服的網印條紋出現在印刷圖案區域之外，這一質量問題得到有效解決。
在解決網印工序存在的質量問題時，我們從印版製作、設備調整，到加工專用設備，再到工藝改進，對生產全過程進行了認真分析和總結，對容易出現問題的地方進行了重點關注，並制定了相應的改進措施，取得了較好的效果，手工糊盒條盒面紙成品率平均達到了90%以上。此外，我們對網印版製作、設備操作調整等工藝流程進行了優化，並成功推廣應用到其他產品的網印生產過程中，取得了一舉多得的效果。
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