推薦語：一些專業技能，還是要好好學習一下才行，收藏了，以後肯定用的著
下文轉載自作者：黑湖智造
導 讀談談對SaaS協同軟體和傳統MES的看法。作者：Max，廣東省工業網際網路專家委員會專家
這幾年給大家做製造業數位化轉型的諮詢，接觸到一大批很有想法的企業家們，也結識了不少朋友。
比起前兩年，今年朋友們明顯對於數位化有了更深入的了解，他們對於SaaS化產品的問題與思考也更加具體和實際，我簡單整理了一下最常聽到的共性問題，與大家分享一下：
1. 定製化軟體和SaaS的微服務有什麼區別？
2. SaaS能不能定製化開發？
3. 雲端部署還是本地部署？
4. 數據上雲安不安全？
5. 上了系統不好用怎麼辦？
6. 上雲/數位化轉型到底有什麼好處？
……
對於尋求數位化轉型的企業來說，選擇適合自己的產品是項目開始的第一步，也是至關重要的一步。下面我從3個方面對比一下傳統MES和SaaS化協同產品，希望可以解答大家上述疑問，歡迎在評論區交流。
01 定製化VS微服務架構
定製化和SaaS化的軟體有什麼區別？
定製化，就是針對企業的個性化需求專門做研發。現在許多中小企業認為，只有定製化才能滿足業務需求，這其中是有一些盲目性的。
我們平時生產中，有時候會遇到客戶要求為他們定製一款產品，規格、材料都要根據他的要求來。這樣的訂單一般來說比咱們日常大批量生產的產品要價格高一些，出貨也更慢。
購買軟體也是一個道理。從頭開始定製一個軟體，不僅要付一筆不菲的費用，還要承擔一些隱形成本：
第一，要從0開始敲代碼，時間以及資金投入巨大，一個中型項目往往要1-2年才能上線，耗資以百萬計；第二，功能不可拆分，是高度集成，打包售賣的，你要買，就上全套，你想單獨購買其中一個或者幾個功能，那不好意思，沒法賣。第三，深度定製的功能不一定能適配新業務需求，花重金二次投入進行功能改進也是常有的事；
相比之下，SaaS化產品微服務架構的優勢就凸顯出來了。
功能模塊上來說，SaaS化產品就像樂高積木一樣，各個模塊都是「標準件」，拿起來就能用。但「標準件」並不意味著產品不能滿足各個工廠的個性化需求。
首先，在功能選擇上，不同功能模塊可以組合使用，也可以單獨使用。企業能根據具體情況，選擇其中的一種或者幾種，進行「哪裡不足補哪裡，好鋼用在刀刃上」。
其次，對於具體的管理流程和方式，SaaS產品可以通過配置的方式來適配個性的管理需求。咱們使用微信，不想收到群消息提醒，那就設置消息免打擾即可，SaaS產品也是一樣的。
除此之外，SaaS產品因為不斷進行功能模塊動態升級，可以跟公司業務發展「與時俱進」，不用擔心上線完之後，過了幾年軟體就不好用了的情況。
有的朋友問SaaS為什麼年年收費，實際上這是在保護咱們企業的利益。
首先咱們的年費是遠低於定製開發項目的費用的，咱們上線的時候不用擔心一次性成本高。其次，如果用的不好，第二年我們可以不續費，馬上止損。你想想，SaaS公司為了長久發展，敢不好好打磨產品嗎?
所以說，從實用性上說，SaaS化的模式的優勢在於：
節省投入，低成本高回報。按需配置，快速靈活上線。持續迭代，訂閱永享升級。
02 本地部署VS雲端部署
也有一些企業在糾結的另一個問題：本地部署還是雲端部署？
我的答案是：放在雲端比本地要好。
相對於本地部署，雲端部署模式在成本、穩定性、安全性、拓展性、運維、上線周期等方面，都有明顯優勢：
這裡還是重點講一下安全性的問題：雲端就是不穩定，不安全嗎？
當然不是。
坐飛機安不安全？有些人覺得很危險。但從事實數據來說，飛機是安全係數最高的一種交通方式。
雲端安不安全？我們也拿事實來說話。
富士康公司大家都熟悉，他們之前在本地部署了一套伺服器，結果遭遇黑客用病毒軟體「DoppelPaymer」攻擊，竊取文件並刪除了20-30T的備份，勒索2.3個億。
但是我們的雲一般都用的是阿里、華為、微軟、AWS等世界頂尖的雲服務商。他們有成千上萬名安全工程師負責日常安全運維。安全控制項水平和防控體系的完備性都是本地部署不能比的。黑客根本奈何不了。
並且，我們的數據在雲端的多個伺服器都有備份。以某個雲服務商為例，我們的數據存儲在他們在華東和華北兩個區域的數據中心的6個不同伺服器上，除非這兩個地區的6個伺服器同時發生了毀滅性的災難，數據才會丟失。
整體而言，採用雲端部署方式，數據更安全，成本低，可以實現快速部署，迅速複製到多車間和多工廠。
03 管控VS協同
前面說的都是偏技術和偏實施的東西，最後我想談談自己幹工業軟體這一行的初心。
這幾年來，「企業上雲」這個事兒大家都在談。但是上雲究竟為企業帶來了什麼意義？咱們企業要數位化轉型、要上雲的終極目的究竟是什麼?數位化軟體背負著怎麼樣的使命?
可能有人會說，那我數位化轉型不就是為了強化管理嗎?
對，也不對。
年初有個老朋友姓楊，私下找我訴苦，說他們MES項目做一半做不下去了，讓我給出出主意。具體失敗原因是多方面的，這裡就不展開了，但是我們的一段對話讓我記了很久。
我當時問他：老楊，咱們廠當初想上系統的原因是什麼？老楊：生產管理得轉型啊？現在訂單都是小批量多品種的，生產節奏那麼快，不轉型管理怎麼跟得上呢?我：那你現在管理明白了嗎？老楊：說明白吧，好像也不明白。我現在一些生產數據是有了，花點兒時間整理也能算出一些指標來，但就是這個生產節奏，一直沒法兒加快。工人跟我說，有時候他們早上8點半到工位了，結果倉庫那邊物料還沒給運過來，再去聯繫倉庫又得耽擱半小時。我：你這叫想當然。管理管理，不僅要「管」還要「理」。
「管」是管控，傳統MES就是按照這個思路去設計的。以前大家都是大批量規模化的生產模式，你把工人管到位了就能出效果。
現在呢？現在咱們是小批量多批次，是柔性生產，講究的是響應速度，是靈活性。所以不僅得「管」還得「理」。
怎麼「理」呢？咱們工廠內部得講究高效協作。
比如說我這邊計劃下發下去，車間馬上就能收到，倉庫也能馬上根據相應的計劃配好物料送到車間，然後車間快速進行生產，這就是高效協作。
再比如我一個半成品工序完成了，需要質檢。這時候質檢員根據報工信息馬上就從小辦公室來車間了，不用工人再去叫，檢查完馬上送到下個工序，這就叫高效協作。
所以說咱們上系統，不能搞成一個自下而上的單向匯報系統。你一個老闆再牛，車間現場出了新情況反應能有一線工人快嗎？不可能的。咱們得把這些有用的信息分發到各個需要的崗位上，讓大家充分發揮自己的專業和技能，各司其職，高效協作，工廠整體效率才能提升。
所以說咱們之所以要「上雲」，一大原因就是「雲」能幫助大家實現跨時空地域的「協同」。這樣的協同不僅在工廠內部發生，也在異地多廠之間，還有企業內外發生。
比如說集團總部要靈活調配資源，得跟全國各地的各個工廠打通數據來協同。
再比如馬雲前段時間也在說的「新製造」，就是把工廠、外協工廠、供應商、物流倉儲、消費者全線打通，實現整個供應鏈的協同。
所以說，數位化軟體的終極使命，是幫助大家實現高效協同。這也是我多年來的初心。
話閘一開說得有點多了。以上是我個人粗淺的經驗和見解。關於SaaS化工業軟體，大家有什麼想和我交流的，歡迎留言，再次謝謝大家。