電子產品是我們生活中比不可少的物品了，這些高科技產品讓我們的生活變得更加便利和豐富。
電子行業品種較多，更新換代也較快，很容易易造成庫存積壓。同時，訂單以多品種，小批量居多，加上受疫情影響，人工成本、材料成本逐年上漲等影響，電子企業的生存將可能會步履維艱。
面對嚴峻的市場環境，電子企業應如何化危機為機遇，獲取更大效益呢？其中信息化和自動化的投入是必不可少的，通過技術不斷優化內部管理效率來爭取更多發展空間和利潤。
倉庫作為電子企業的物資存放地，其管理的好壞對整個供應鏈運營極其重要。因此，引入WMS倉儲管理系統來提升倉庫管理水平就顯得十分重要了。
那麼WMS倉儲管理系統是如何做到的呢？
WMS倉儲管理系統解決方案，採用條碼技術，涵蓋條碼管理、庫位管理、作業管理、盤點管理、績效管理等功能，幫助企業實現倉儲作業的實時化、移動化、智能化，達到倉儲作業的全程精益化管理，並與ERP、SRM、MES等系統實現無縫對接，倉儲作業數據實時回寫ERP系統，減少人工錄入，實現生產、倉儲、業務的協同作業，實現倉儲降本增效。
1、庫位條碼化管理
通過對現有倉庫的庫位規劃，並在每個庫位上貼上條形碼標籤，實現庫位目視化、移動化管理，讓倉庫員可以快速知道自己需要上架和找貨的庫位。
2、條碼化作業
採用條碼技術，賦予每個物料/成品唯一條碼，方便進行區分和辨認。結合PDA手持設備，進行條碼掃描作業，可以快速準確完成收貨、入庫、出庫、移庫、盤點等作業，且數據實時採集數據並同步到WMS系統中，無需人工再次進行手工採集和錄入數據，提高數據的實時性和準確性。
3、物料信息可視化
倉管員通過PDA手持設備，掃描庫位條碼標籤，即可顯示該庫位上的物料信息、存放數量；掃描物料/成品條碼時，可以了解該物料/成品信息、存放庫位等，實現物料信息可視化管理。
4、系統指導作業
當物料/成品進行上架時，WMS系統可以為倉管員推薦合適的上架庫位，並將庫位與物料/成品綁定，方便在系統上管理、查看。當物料/成品進行下架時，WMS系統可以為倉管員提示下架庫位，減少盲目找貨的情況，更快完成下架作業。
5、標準化作業流程
通過WMS系優化作業流程，規範作業標準，減少因為圖省事或粗心跳流程進出倉、物料對錯單等，造成倉庫帳面數據不準，實物位置不對等問題，嚴格核對各個環節的數據，確保倉庫帳目準確。
6、先進先出的管控
WMS系統自動記錄各個節點的物料入庫批次，下架時自動推薦入庫早的物料及所在庫位，確保先進先出實行，防止庫存積壓超過期限，造成物料不必要的損耗，且在系統可以查詢到是哪張單出了對應的批次，實現從入庫到出庫的產品批次追溯。
7、多系統高度集成
WMS系統可以與SAP、MES、SRM等系統集成，打通了多系統的數據對接，實現了實時系統數據回寫ERP、按SRM收貨指令接收及MES的配料需求，既提高了部門間的協同，又節省了人員轉遞錄入數據的作業量。
由此可見，通過WMS倉儲管理系統的應用，可在倉儲管理水平、作業效率、整體供應鏈的協同和效率上得到顯著提升，各方面的倉儲成本也得到了有效的降低，讓電子企業在信息化建設道路上越走越遠。