合金鋸片，看似外表剛硬，著實給人以一種「硬漢」咄咄逼人的氣勢，但在各型材料尤其是金屬材料面前，那份剛強或許就要打上一些折扣了。
對於一片合金鋸片來講，從一片嶄新的鋸片到破舊不堪，到臨近報廢的鋸片，其實也就幾個月的時間。如果鋸片鋸切的對象屬於脆硬材料，那麼鋸片的壽命或許會更短。
而在諸多能夠影響到鋸片壽命的因素中，被鋸切材料的特性是其一。除此之外，合金鋸片自身的製造工藝，使用時是否規範等均是潛在的誘因。
目前來看，在日常使用鋸片的時候，如果能夠保障自己的鋸片來自一線且從事多年鋸片生產的廠家，那麼鋸片自身的品質是有非常高的保障的。
但在具體使用的階段，往往又會問題百出。其中，鋸齒出現磨損，基體開裂等問題，更是在使用鋸片的過程中屢見不鮮。
因此，對於一些從事型材加工的企業來講，有時候抱怨自己的鋸片不耐用，其實並非是鋸片廠家的過失。相反，使用過程中的各種不規範操作，往往才是誘因所在。
而就當前能夠引起鋸片磨損的最常見因素來看，除了使用不規範外，合金鋸片的降溫潤滑工作沒有做，乃至沒有做好，就是另外一大誘因所在。
我們以單片合金鋸片工作的過程為例，當鋸片以一定的轉速接觸到材料之後，鋸片自身的應力立刻會出現變化，並呈現出外緊內松的狀況。
隨著鋸切設備將鋸片逐漸的推進，鋸片齒尖的溫度立刻會上升。而且溫度會隨著鋸片自身的轉速調整以及鋸切任務量的變化而不斷升高。
在這其中，如果操控者沒能夠將鋸片的轉速控制在合理的範圍內，那麼鋸片就非常容易出現熱磨損，間接降低其自身的抗磨損性能。
而在一片合金鋸片整個鋸切型材的過程中，除了需要擔心鋸片自身的溫度外，鋸屑亦是一個需要被重點關注的方面。
因為隨著鋸切任務量的推進，鋸屑的產生量將變得越來越多。一但讓這些鋸屑堆積城垛，那麼鋸片就將難以運轉，且工件的鋸切加工品質也將難以得到保障。
正因此，眾多的型材加工企業在意識到上述的問題之後，紛紛明白了在鋸片工作的過程中做好降溫潤滑的重要性。
而就當前的技術水平來講，出於降低成本，充分做好鋸片降溫潤滑的考量。大量的型材加工企業所採用的解決之策為給鋸切設備加裝微量潤滑裝置的方案。亦或者在設備的採購階段就選擇引進帶有微量潤滑設計的鋸切設備。
當一片鋸片子在工作的過程中，得到了充分的降溫潤滑後。鋸片自身的工作溫度不但能夠被有效地控制在合理的範圍內，而且工件鋸切的品質也將得到非常高的保障。
從微量潤滑裝置的油耗數據表現來看，單位時間內每秒僅僅0.05毫升的用量顯著降低了企業自身的油品採購支出。
而裝置所用的專用切削油，不但具備著環保無汙染，不會對工作環境產生二次汙染的特性外，高效的導熱性能更是此種油品的特性所在。
當降溫潤滑油品與高壓空氣混合，並以油霧的形式噴射到合金鋸片上之後。除了鋸片自身的溫度會被壓制在合理的範圍內，而且部分黏在鋸片上的鋸屑亦會被吹去。
尤其是在鋸切設備滿負荷工作的狀態下，如果那些粘在鋸片上的鋸屑不能夠得到及時的清理。時間一長，馬上就會導工件鋸切質量的下降。
現如今，夏季已至。在高溫的情況下，其實更是考驗著型材加工企業自身的品質管控能力。其中，鋸片自身的降溫潤滑是否做好了，是否採取了有效管控鋁屑的措施，就在相當高的程度上決定著工件最終的鋸切質量。