我們都知道，摩託車鋁合金輪轂採用一體壓鑄成型，車輪更平整，行駛中不易產生左右擺動，不易生鏽，樣式美觀多樣，維護保養方便。但摩託車鋁合全車輪因形狀複雜、輻條間隙大，輻條兩面及輪桐內均要求噴塗等特點，致使噴漆自動化較難實現。水平自旋式摩託車鋁合全車輪靜電自動塗裝方式在實際應用中具有油漆利用率高，有害物質排放少，膜厚均勻一致， 塗膜性能穩定等優點、大大降低了勞動強度，完全適合摩託車輪轂的噴塗，是很有推廣潛力的環保型噴塗生產線。
對於摩託車鋁合金車輪而言， 表面塗裝的主要目的是增加鋁合金表面的耐腐蝕計及表面裝飾性要求，其中，高品質的鋁輪塗裝要求漆膜豐滿均勻，光詳一致。評價鋁合金車輪塗裝的外觀質量， 通常是根據塗裝漆膜的顏色及光澤的一致性、枯皮、流掛、顆粒和露底等項目來進行的，要提高塗層的表面質量，減少缺陷，特別是人為缺陷， 在塗料質量穩定的前提下， 最重要的是提高過程操作的自動化程度。
摩託車鋁合金車輪的鏈式靜電自動噴塗生產線的設備組成主要由工藝流程、工件大小、廠分布局、生產量大小來決定， 序託車鋁合金車輪由於工件尺寸較小，產量大，故設備主要有前處理清冼系統、純水生產系統、燃油水分烘乾及固化加熱系統、地鏈支架及輸送驅動系統、固定槍跟蹤噴塗靜電自動噴塗系統、）發水處理系統及其他相關輔助設備等組成。
1、噴塗生產線前處理清洗系統
前處理清洗系統由熱水冼槽、預脫脂槽、浸式脫脂槽、噴淋脫脂棲、表調槽、鈍化槽、浸式水洗槽及其他水洗噴淋槽、純水噴淋槽、槽液加熱系統、除油裝置及自動加藥劑系統組成， 這些設備能很好地滿足所有鋁合金摩託車輪載除油及表面鈍化成膜的要求，其中的關鍵是一定要保證把輪載上的切削油、機械油清除乾淨， 並在後續水洗中把脫脂劑殘留物漂冼乾淨，這樣才能保持鈍化時在產品表面形成均勻 、 細密的鈍化膜，為後續塗裝提供合格的基材表面。為達到上述目的，前處理清洗過程採取了噴浸結合併輔以超聲波脫脂的最佳工藝手段；槽液濃度的隨時保證山計扯泵自動加藥系統完成，確保脫脂、 表調 、 鈍化各槽液 的濃度隨時控制在工藝範圍內；槽液的加熱採用運行穩定 、 安全的燃油熱水鍋爐加熱裝置，加熱速度快、 熱效率高 、 節能效果較顯著。
2、噴塗生產線純水生產系統
純水生產系統包括純水製取設備 、 中間儲水箱 、 純水 儲水箱 、 純水送水管遵和純水送水泵等設備安裝組成，桉製取原理一般可分為反滲透型 、 電滲析型和離子樹脂交換型，其中反滲透型最佳，生產的純水質最好、 操作方便， 但設備價格較高，運行過程中反滲透膜的更換成本也較高； 離子樹脂交換型設備生產的純水也能滿足要求，但操作上 比較複雜，[ii)時陰 、 陽離子樹脂的再生要求相當嚴格，否則生產的純水達不到塗裝用純水要求，容易在烘乾後殘留水跡印痕。摩託車鋁輪毅塗裝線可根據實際生產情況和投入要求合理選用其中一種類犁的純水生產系統。
純水用於前處理的最後兩道水洗噴淋，徹底清除前處 珅藥劑 、 雜質的殘留，同時把自來水（硬水）噴淋的殘留 也同時清除下淨，硬水殘留極易在水分烘千後形成水跡印， 影響塗膜性能。
3、噴塗生產線燃油水分烘乾及固化加熱系統
燃油水分烘乾及固化加熱系統採用保溫性能良好的
橋式烘乾爐，包括燃燒機、 不鏽鋼熱交換器軸流循壞風機、烘乾室、送風管道、循環熱風過濾器和烘乾宇自動排廢氣裝置組成，輸送鏈上掛產品直接從烘乾室內勻速通過。 橋式烘於爐（固化爐）爐體內溫度是否均勻，關鍵在千循壞風的風壓、送風管內的送風流量及送風管開口排布。
4、噴塗生產線地鏈支架及輸送驅動系統
該生產線塗裝段採用地鏈輸送線，鋁合金車輪水平方向放覽在地鏈支架上，支架中部裝有鏈輪，經過靜電自動 噴塗區段時，固定鏈條帶動鏈輪，帶動輪載在水平方向以 中心孔為圓心自轉。地鏈輸送工件的優點在千噴房採用中 央供風，葉在噴房內形成上送風、 下抽風狀態，地鏈軌道 內的潤滑油脂油塵及掛具上較大的積漆不會掉到丁』件上， 減少噴塗顆粒的影響；丁才件運行軌跡較懸掛鏈穩定，為自 動噴漆提供良好的基礎。
5、噴塗生產線固定槍跟蹤噴塗的靜電自動噴塗系統
節輪載進入噴房入口時，工件梒測系統檢測到工件信息， 並向跟蹤式噴塗擰制系統發出信號，當工件到達噴房噴漆位置時，水平跟蹤式往復機上的第1套2個靜電空氣噴槍對輪載的上方實施噴塗作業，第2套2個靜電空氣噴槍對輪載下方實施噴塗作業。 噴槍跟蹤噴塗時間，根據工藝鏈速及噴漆效果等實際情況進行調節，最後進行人工檢查， 局部角落手補噴塗， 使工件得到完全的噴塗。
水平跟蹤式往復機移動速度與輸送鏈的鏈速設置連鎖，行進速度保持一致；當輸送鏈出現異常或急停狀態時，往復機上的自動噴塗系統能在完成噴塗程序後自動復位；連接往復機與靜電噴槍的固定搖臂自由度越大，調節噴槍的噴塗角度就越容易，同時還要在搖臂各部位上角度及位置刻度， 便於制定每種形狀輪載的噴塗工藝。
6、噴塗生產線廢水處理系統
塗裝線廢水主要是前處理脫脂、鈍化及噴漆池產生的廢水，這些廢水含有酸鹼、 樹脂固化物及少量甲苯等有機物質。處理設備主要包栝調節池、加藥裝置、綜合池、浮氣裝置、機械壓濾器、吸附裝置、汙泥脫水裝置和各種閥門、泵等， 經過這些設備按一定工藝進行處理，塗裝線廢水即可達到國家規定的排放標準要求。
7、噴塗生產線其他相關輔助設備
摩託車鋁合金車輪的鏈式靜電自動噴塗線的其他相關輔助設備主要有工件紅外輻射預熱系統、 輸送鏈自動加油系統、配電櫃、開關控制櫃、動力電纜、電纜橋架、風力強制冷卻裝置、潔淨風供風裝置、廢氣排放裝置等。
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