日前在由中國鑄造協會主辦的2018第十六屆中國國際鑄造博覽會上，三帝科技旗下北京隆源自動成型系統有限公司自主研發的3D列印隨形冷卻模具引發廣泛關注，成為本次展會一大亮點。
在工業等各個行業都在廣泛使用模具進行大批量產品加工生產，大多數均需對模具進行冷卻，在模具上均需設計有冷卻水道。如注塑模具，合理的冷卻系統能夠使模具各個部位的溫度保持均勻，提高塑件表面質量；能夠保持恆定的模具溫度，可以有效地改善模具內部的溫度場，提高模具壽命，降低塑件內應力，提高塑件的尺寸精度，增強塑件力學性能。
在傳統注塑模具冷卻水道設計中，由於製造手段的限制，只能採用簡單冷卻水道（如對金屬毛坯進行車、銑、刨、鑽、磨、電蝕等），而不能製造出如隨形冷卻流道等三維複雜冷卻系統。與傳統模具冷卻方式相比，隨形冷卻方式一般能縮短其注塑周期20%左右，同時注塑零件的變形減少15%。
目前隨形冷卻流道的製造主要通過快速成型技術實現，如採用金屬粉末進行快速成型，或是採用片層疊加等方法成型，其均存在可加工材料種類受限成型零件強度偏低（達不到傳統加工方法所實現的強度）等缺點。如果採用鑄造方法直接鑄出帶有隨形冷卻水道模具的預型體，然後對模具內腔表面處理、加工，這樣就可獲得帶有隨形冷卻水道的模具，將對目前模具設計、生產加工製造帶來革命性變革，產生深遠影響。
隆源成型自主研發的3D列印隨形冷卻模具，可實現隨形冷卻模具模芯的製造，模具模面可迅速均勻升溫，降溫，提高生產效率，提升注塑件表面質量；可合理設計水道，靈活避讓頂杆等模具專用部件；採用3D列印結合快速鑄造方式加工生產模芯，不存在刀具製造限制，但也未使用SLM方式，避免了高昂的成本，模芯生產費用與傳統模芯相差不多；無外部複雜冷卻管路連接，簡化模具整體結構；已有完美的解決方案用於解決鑄造材料用於模芯所存在問題；模具設計簡單化，整體製造時間也將大大縮短。該模具製造方法已申請發明專利。
此外，隆源成型自主研發的選區雷射粉末燒結快速成型機LaserCore-5300榮獲「全國鑄造裝備創新獎」。該設備運行穩定，安全可靠，整個加工過程完全自動化，可做到無人值守；其送粉結構採用六等分迴轉機構，保證定量上料，且不外溢；採用雙向鋪粉結構，提高生產效率；採用鋼帶進行導軌密封，貼合嚴密，有效防止灰塵、水等汙染物進入導軌內部。該設備可燒結塑料、精鑄模料、覆膜砂等，實現一機多材；無切割、無噪音、無震動、無生產垃圾，生產過程綠色環保。廣泛應用於航空航天、汽車製造、機械加工、高校科研院所等領域。
（責編：胡達聞）