在許多製造型企業中，雖然他們已經上了SRM、SAP、MES等信息化系統，並取得了良好的管理效益，但是倉庫方面的信息化建設卻原地踏步，很多倉庫作業都是靠人工經驗去完成，效率低，出錯率較高。即便是有了一些智能設備的使用，還是無法改善好倉庫管理效益低的局面。
主要存在的倉庫問題：
1、無法提前預知到貨量，難以進行員工和庫位的調配。
2、紙張傳遞和記錄數據，信息傳遞低，易丟失。
3、無法實現精細化管理，先進先出難度大。
4、庫存準確率低，備料缺乏數據支持，易造成庫存說高或者生產缺料情況。
5、缺乏批次管理，產品在庫存內作業過程無法追溯，出現問題找不到責任人。
6、倉庫流程複雜，重複工作多，以致整體倉庫效率較低。
標領科技根據傳統製造業倉庫特點，開發出了WMS倉儲管理系統解決方案，不僅可以解決以上倉庫問題，優化倉庫流程，精細化庫存管控，還能與SAP、SRM等信息化系統無縫集成，實現多系統數據同步，同時也能與智能設備集成使用，如AGV、智能貨架、叉車等，提升倉庫自動化、信息化、智能化程度。
WMS倉儲管理系統解決方案特點
1、與SRM集成
WMS與SRM集成，實現供應商送貨透明可控，企業可將自有庫存共享，形成庫存協同，使供應商對庫存（包括寄售）消耗情況更直觀掌握，給上遊供應商生產計劃提供依據。
2、與立庫WCS集成
WMS與立庫WCS集成，通過多種判定策略，實現收貨上架全過程自動化、無人化。保障收貨準確率達到100%，同時，適時將收貨數據同步到SAP與SRM，實現採購訂單閉環。
3、與智能設備集成
WMS與AGV集成，WMS將配送任務下發AGV，並在系統中設置AGV的路由節點，按加工需要時間，實現AGV從倉庫到產線工位的JIT配送上料。
4、與SAP集成
WMS與SAP集成，WMS通過接口從SAP讀取出入庫指示單，根據這些指示單指引、核對、控制出入庫的物品、位置、數量，提升出入庫作業效率。任務結束後，通過接口把實際的出入庫數據匯總提交到SAP，並自動生成SAP出入庫憑證，自動更新兩個系統的庫存情況。
5、庫存管理
WMS的庫存管理功能，每當作業完成後，庫存都能實時更新，並做到庫存的可視、可查和可追溯，保證庫存準確安全。同時支持對庫存數量和效期設置，一旦到達設定值或者效期值，便會提醒倉管員進行處理，保證庫存健康，降低庫存資金。
6、生產訂單滿足
通過揀貨策略優化、前置分揀區等，以小批量、多頻次的出庫方式向產線進行配送，真正實現精益生產按需出庫，降低產線在線庫存。
7、在庫管理
通過移動手持PDA實現多種庫內管理，按庫位優化策略自動下發優化任務，使立庫庫位利用率更大化，同時可按多種條件生成盤點任務，並按要求下架盤點。
WMS倉儲管理系統解決方案能帶來的效益有：
1、供應商到貨信息與倉儲需求、庫存協同、降低行業供應鏈庫存水平。
2、提高揀貨正確率，出庫正確率達到99%。
3、合理調配倉庫資源，簡化作業流程，減少不必要重複操作，提高整體作業效率。
4、WMS可實時記錄每位員工作業明細，方便分配工作和績效考核。
5、全過程自動處理及採集物料信息，準確、高效實現收發貨、揀配貨指令。
6、多系統集成，打通信息流，實現信息對接、透明化、可視化，減少中間環節，提升快速反應速度，也使各環節更精準掌握生產數據及信息。