現代企業的競爭模式已經演變為產業鏈的競爭，汽車行業尤為突出，車需求的增長，帶動了汽配行業的高速發展。而在零配件生產質量越來越好的形勢下，汽配企業來庫存周轉率會越來越低，倉庫管理也變得越來越重要。
汽配行業業是典型的多品種、大批量的資金密集型行業，配置多樣化，供應鏈的環節多且複雜，所在在倉庫管理中存在以下問題：
1、汽配的種類多，批量大，容易出現錯料問題，如少記、漏發、錯發等情況；
2、缺乏有效的庫存管理方式，物料過期風險問題很難把握，無法按照先進先出去執行，容易出現呆滯品過期浪費；
3、汽車主機廠一般採用JIT模式，嚴格按照其訂單要求備料，物流按時配送，時效性強；
4、無法及時了解到當前庫存情況，對生產、銷售和採購造成很大的影響；
5、缺乏有效的追溯手段，出現問題無法及時找到原因和其負責人。
針對以上問題，只有用數位化倉儲管理模式取代傳統粗放式的管理模式，才能解決低效率、易出錯的問題，從而才能真正的實現降本增效。而wms系統正是這樣的工具。
wms系統構建數位化管理新體系
1、全程條碼化管理
wms系統採用條碼技術，實行條碼化管理，通過PDA實現收料、上架、備料、出入庫等全流程二維碼管理，精準校驗，減少差錯確保客戶訂單如期交付，提升客戶滿意度。
2、庫位管理
先劃分好每個倉庫的區域，包括成品倉、物料倉、報廢倉、試料倉、不良品倉等，然後再按庫位劃分進行系統管理，方便物料/成品/自製料分類存放管理、上架下架、盤點、核對數量等。
3、智能化批次管理
WMS提供智能化的批次管理，在出入庫時系統自動記錄產品的批次、生產日期、入庫日期等，按照先進先出或者指定批次推薦庫位，減少呆滯品降低成本。
4、作業情況可視化管理
通過看板，可以直觀的看到各個崗位的作業效率，了解員工的作業情況、訂單的進展情況，合理分配倉庫人員，及時做出更好的作業安排與調整，提高工作效率，實現倉庫作業數據量化管理、可視化管理。
5、作業追溯
wms系統會自動記錄每個流程環節的作業情況，並生成對應的操作記錄報表，通過此報表，可以實時了解到每個環節的作業時間、作業人、操作數量、條碼編號、儲位等等數據，方便後續的查看和追溯。
6、數據實時採集 庫存準確
在作業過程中，PDA可以實時採集作業數據，並同步到wms系統中，提高庫存數據的準確性和實時性，使得企業的財務帳與貨物帳對應一致。
7、多套系統數據協同統一
wms與erp、mes、srm等信息系統集成，實現數據實時同步及有效協同，提高數據和信息流轉效率，避免出錯，確保前後端系統訂單流、信息流、物流等的有效協同，提高整個系統的處理效率。
由此可見，通過wms系統的應用，可解決人工經驗帶來的低效率、易出錯的問題，同時也可以及時給主機廠配送貨，時效性大大提高。