塗布機主要用於薄膜、紙張等的表面塗布工藝生產，此機是將成卷的基材塗上一層特定功能的膠、塗料或油墨等，並烘乾後收卷。它採用專用的多功能塗布頭，能實現多種形式的表面塗布產生，塗布機的收放卷均配置全速自動接膜機構，PLC程序張力閉環自動控制。
分類
刷式
刷式塗布機是最古老的塗布設備，最初於19世紀50年代用於使用瓷土塗料生產塗布牆壁紙。刷式塗布頭有3種不同的類型:圓刷塗布頭、毯輥塗布頭和毯套塗布頭。圖1為一種早期使用的刷式塗布頭。[1]
氣刀
20世紀30年代氣刀塗布機的問世標誌著現代紙張塗布工業的誕生。氣刀塗布機正是克服了刷式塗布機的上述缺點，迅速被推廣，導致了塗布紙產量的急劇增加。
刮刀式
20世紀50年代出現了第一個刮刀式塗布機專利。此後刮刀塗布機技術得到了快速的發展。根據上料設備、刮刀類型和刮刀安裝位置的不同，刮刀塗布頭也分為許多種，如硬刃刮刀塗布機、拖刀式刮刀塗布機、軟刃刮刀塗布機、噴泉式上料刮刀塗布機、短駐留刮刀塗布機、比爾刮刀塗布機、刮輥式塗布機等。
輥式
輥式塗布是用塗布輥向塗布面施以塗料，機內塗布以此類塗布機為主。塗布量可通過計量輥間壓力進行調節，壓力加強，塗料的通過量減少，塗布量也就減少。輥式塗布機的類型:
1、壓榨輥式塗布頭
2、逆轉輥式塗布頭
3、傳遞輥式塗布頭
4、凹版輥式塗布頭
用途原理
自動塗布機的用途
適用於鞋材、電子行業、海棉、EVA、PE、布料等塗膠。
塗布機
塗布機
張力系統
1、工藝要求
塗布機需要將膠或者油墨類物質均勻粘連在鋁箔、塑料薄膜或者布料紡織品表面，對塗布工藝要求比較高，不僅要求塗布高度均勻而且要能夠實現高速不停機換卷以提高生產效率。
2、方案優點
由變頻器完成各級張力控制，使用張力傳感器實現張力控制，系統簡單且穩定。用PLC或同步控制器來控制驅動輥變頻器速度，同時作為其他變頻器的線速度信號。
S350閉環張力控制(有感矢量控制)輕鬆實現加減速過程中的張力恆定，節省安裝張力
輥的空間，降低機械成本，同時高精度控制確保了塗布效果高度均勻。
雙工位收放卷具有預驅動功能，可滿足高速不停機自動換卷、提高生產效率的需求。同時準確的收卷控制可以避免菜心式不良收卷，使收卷效果更好。
工作流程
將成卷的基材，如:紙張、布匹、皮革、鋁箔、塑料薄膜等，塗上一層特定功能的膠、塗料或油墨等，並烘乾後收卷。
自動塗布機的工作原理:用於網印製版的自動塗布機的工作原理是相同的，但其性能根據不同的機型及不同的生產廠家而不同。絲網塗布機在垂直的機架上都設有能夾緊網框的裝置。絲網區的前後是水平的塗布機構，這個塗布機構由塗布槽，以及控制塗布槽角度和壓力的機械部件或氣動部件組成。
塗布機構兩端裝在塗布機的垂直支撐臂上，通過皮帶、鏈條或電纜的傳動，使塗布機構上下運動，沿絲網的表面塗布。傳動機構連接在伺服或變頻電機上，使其操作平穩，並能夠精確控制塗布機構的位置。
塗布前，將清潔的，繃好網的網版從塗布機前面裝入，有的機型也可從側面裝入網版。在為大幅面網框設計的機型中，側面裝版更為常見，因為網框大且笨重，側面裝版，可使抬升量和搬動量小一些。在自動絲網塗布機與其他自動絲網處理設備(如清潔設備、再生設備、乾燥裝置和顯影機)聯機運行時，從側面裝版更為便利。
不管網版是如何裝上的，一旦網版處於正確的位置，氣動夾緊裝置或機械式夾緊裝置即閉合，將網版鎖定。為了操作更為方便，許多機型都有腳踏板控制版夾動作，操作人員可以騰出雙手來控制網版。安裝完網版，向自動塗布機灌入相應的感光乳劑後，即可開始塗布。根據控制系統和設備所具有的功能，設備可同時對絲網的兩面進行塗布。
塗布方式有兩種，一是通過多次溼壓溼的操作在絲網上塗布感光乳劑;或是在每次塗布之後加上乾燥的過程。在材料表面上定量塗布粘合劑或塗料等液體(或熔體)高分子材料的機械。