塗布是鋰離子電池正極製作中的關鍵環節，其整個流程為：放卷→接片→拉片→張力控制→自動糾偏→塗布→乾燥→張力控制→自動糾偏→收卷。當然塗布過程中也會存在一些缺陷。
鋰電塗布控溫設備
1. 氣孔：一是氣泡產生(攪拌過程、輸運過程、塗布過程)；氣泡產生的針孔缺陷比較容易理解，模溫機有助於塗布機控溫保溫。提高塗布質量和良品率，樹脂設備。
2. 塗布過程中產生的浪費主要是初始調機（跟工藝員操作水平有關）、塗布中斷箔、混入異物等，模溫機有助於塗布機控溫保溫，每次停機都將會產生一定距離的浪費，降低成本是塗布工藝需要研究的重要內容。
3. 發現這是導電劑的團聚體。這種缺陷主要還是改善漿料攪拌工藝來消除
4. 形成縮孔點狀缺陷。預防措施主要有：塗液過濾除鐵、環境粉塵控制、基材表面清潔。
5. 團聚體顆粒凸起：如果漿料攪拌不均勻，液膜向顆粒周圍發射狀遷移，在膜表面破裂形成針孔缺陷。模溫機。氣泡主要來自攪拌、塗液輸運以及塗布過程。
6. 異物縮孔：各種顆粒(灰塵、油汙、金屬顆粒等)產生。外來顆粒的存在導致顆粒表面處的溼膜存在低表面張力區域，溼膜中的氣泡從內層向膜表面遷移，並給出相應解決方案。模溫機。
鋰電塗布模溫機
鋰電塗布過程中就需要同時滿足這幾個條件：走箔穩定，在模頭內部形成均勻穩定的流動狀態、漿料上料供應穩定、模溫機溫度控制穩定。