近幾年來，世界上工業發達國家的注塑機生產廠家都在不斷提高普通注塑機的功能、質量、輔助設備的配套能力，以及自動化水平。同時大力開發、發展大型注塑機、專用注塑機、反應注塑機和精密注塑機，以滿足生產塑料合金、磁性塑料、帶嵌件的塑料製品的需求。 注塑機是目前中國塑料機械中發展速度最快、水平與工業發達國家差距較小的塑機品種之一。但主要指普通型注塑機，在特大型、各種特殊、專用、精密注塑機的多數品種方面，有的產品尚屬空白，這是與工業發達國家的主要差距。
目前，某些塑膠原料在注塑之前若不經過一些特殊的處理，會導致成形的產品品質達不到要求，注塑不穩定，產品會有氣分、油分、花紋、黑點、白點等缺陷，造成了產品品質不良，無形之中增加了原材料的成本。
一、研究開發內容和目標：
本項目研發的是一種真空注塑送料裝置，其包括用於對物料抽真空的至少一個玻璃真空管以及與玻璃真空管連接的用於放料的套筒，套筒內設置步進電機控制送料量；玻璃真空管上端通過一連接座連接盛料裝置，連接座內設置氣動閥門以及用於控制氣動閥門的氣缸。玻璃真空管兩端設置一鋁製管座，玻璃真空管分別通過鋁製管座連接套筒以及盛料裝置。 玻璃真空管側面具有支撐玻璃真空管的支架。玻璃真空管兩端各設置一真空表用以控制玻璃真空管的真空度。套筒外側設置氣源處理器，用以對抽真空的空氣進行過濾或其他動作。
真空管旁設置有監控真空管料量的感應開關，感應開關與電磁閥電連接，電磁閥與氣缸電連接，感應開關打開時，電磁閥打開進而控制氣缸運動以打開氣動閥門放料。
玻璃真空管旁設置有監控玻璃真空管料量的感應開關，感應開關與電磁閥電連接，電磁閥與氣缸電連接，感應開關打開時， 電磁閥打開進而控制所述氣缸運動以打開氣動閥門放料。
二、技術創新點：
1、設計採用抽真空原理，在原料進行注塑前，把原料進行多段式的抽真空並保持真空度的狀態，然後定量餵料給注塑機進行注塑，從而在注塑之前把原料的水汽、油分、原料上的微小雜質和空氣中的其它成分抽掉，使成形的產品無花紋、水分、 油分、 微小的雜物和其它雜質，提高了注塑成形產品的品質和性能，從而降低了原料的成本餵料、加料都採用自動控制，操作方便，節省人力；
2、自動攝像及高位報警裝置設計，在套筒內設置有用於監控料量的攝像機以及用於在料位過高時提醒的報警器，實現自動檢測和觀察物料的位置，保證不超高，造成設備的卡滯現象，提升效率。
三、主要技術指標經濟指標：
1、包括：真空管、套筒；
2、真空管數量：≥1；
3、送料量控制方式：步進電機；
4、送料控制：氣動閥和氣缸；
5、料量檢測：感應開關；
6、真空表數量：≥1，=真空管數；
7、真空管材質：玻璃真空管。
經濟社會效益及應用前景
本項目是在根據當前實際存在問題，特別是現場市場上的反應存在的問題，進行完善和改進。摒棄過去工藝技術的不足，重新設計開發，以滿足當前社會和行業的快速發展，實現高質、高效和低成本的目的；
對比傳統的注塑生產加工方式，本項目成果生產的穩定性強和生產效率高，成本低；
本項目的成功研發能夠提升效率12%左右，生產成本降低17%左右，並且的生產質量合格率大幅度的提升，能夠為企業參與行業競爭提供堅實的技術基礎和產品數量和質量的保證，為企業的長遠發展和戰勝戰勝競爭對手提供保證；