那麼拼板開裂的原因有什麼呢？
1.實質性問題：木材的精度（平面度）和基材精度的數據錯誤，不準確，許多中小型用戶認為，如果木板不平整並不重要，膠水會填滿間隙。但是這是一個非常錯誤的想法，如果要檢查板材是否平坦的最簡單方法可以用手擠幾塊木板，觀察是否有空隙。
2.膠水問題：所用膠水的類型和材料不合適，這將導致拼板上的膠水強度低，並且在拼板過程中膠水不會牢固粘附，並且容易使膠水失效。拼板膠是基於固化劑與主膠之間的化學反應產生附著力的，主膠本身的強度低，因此按標準調配固化劑非常重要。
3.機器問題：如果增壓不足，加壓過程中壓力不足或壓力不均勻會導致應力變形。加壓時，必須對稱地多次（超過3次）以逐漸增加力，一步步進行施壓，並最終達到設定壓力。
如果固化時間不足，則膠線會在加工後破裂並下沉。拼板層壓木材應至少放置24小時，然後再進行表面處理，如果是光滑的表面處理就需要放置更長的時間，熱壓和高頻膠合板的加工可以使固化速度更快。
基於上述原因，可以根據成分，膠量和機械設備的實際情況，採取相應的措施來提高實木面板的質量。
首先用合理的成分製作實木面板時，應嘗試使用相同的樹種或風乾密度差異不超過0.2g /cm的木材，並避免使用密度差異較大的木材，然後使用適量的膠水。在膠粘劑固化過程中，膠層會收縮，產生內應力，從而降低粘結強度，膠量越大，內應力越明顯。還有就是採用高頻拼接設備，可以提升加熱速度，加熱效率，達到自動化生產，更環保，更安全。
高頻拼板工藝上有哪些優勢？
1.高頻設備機比普通拼接機比較起來，它的輸出率相對來說高5-10％。
2.高頻拼板工藝的加工速度是比較快的，例如膠水固化僅需1-3分鐘即可。同時，一般冬季氣溫比較低，所以傳統設備加工速度會比較慢，然而高頻拼接設備可以克服這一劣勢，使加工效率大大提高。
3.加工採用高頻拼接設備加熱和二維施加壓力，可用於拼接，木條封邊，L形門套線組合，門芯板拼接。
4.高頻設備加工穩定。同時，可以發現拼接材料中水分含量極高的材料，拼接後的產品質量更加可靠。
拼接在製造實木家具的過程是一個重要的過程和最重要的步驟，高頻拼接設備的使用可以加快這一過程的速度。