闞保龍
1真蠟印花工藝
蠟染布生產大致分為真蠟印花和仿蠟印花兩大類，本文重點分析真蠟印花工藝。蠟染布的生產工藝流程一般可分為前處理、帶蠟生產工序和後整理三部分。
1.1真蠟印花布前處理工藝流程
燒毛→退煮漂(聯合機)→絲光→白布打卷
1.2真蠟印花布帶蠟生產工序
(1)蠟印機(印蠟機)→靛藍染色機(BLUE 98)→甩蠟紋→染藍蠟紋→繩狀水洗退蠟→平幅退蠟或繩狀退蠟
(2)蠟印機(印蠟機)→靛藍染色機(BLUE 98)→甩蠟紋→洗蠟紋→烘蠟紋→染彩色蠟→繩狀水洗退蠟→平幅退蠟或繩狀退蠟
(3)蠟印機(印蠟機)→印度藍(BLUE IBN)烘蠟機→繩狀水洗退蠟→平幅退蠟或繩狀退蠟
(4)蠟印機(印蠟機)→彩底染色機→甩蠟機→洗蠟機→烘蠟機→染彩色蠟紋→繩狀水洗退蠟→平幅退蠟或繩狀退蠟
1.3真蠟印花布後整理工序
織物→拉幅→打底→蒸化→皂洗→皂洗/漂洗→對花→花布拉幅打卷→印花→蒸化→皂洗→上漿整理→軋光/不軋光→成品
2真蠟印花設備
真蠟印花設備分為前處理工序設備、帶蠟工序專用設備和後整理工序設備三部分。真蠟印花設備以140～160型設備為主。因前處理及後整理設備與普通印染設備無太大差異，因此只對其作簡單介紹。
2.1前處理工序設備
燒毛機設備流程進布→刷毛→二正二反燒毛→浸軋淡鹼滅火→落布
聯合機前處理聯合機因各工廠所採用設備及生產工藝不同，其生產成本亦有所差異。落布有幹、溼兩種方式。
(1)繩狀(退、煮、漂)聯合機
(2)平幅(退、煮、漂)聯合機
主要有：退煮練-氯漂聯合機，退煮練-氧漂聯合機和退煮漂(練漂箱)一體聯合機等。
絲光機設備流程(以溼布進布為例)
進布(可選用真空泵吸水)→浸軋淡鹼→三輥重軋→繃布透風→三輥重軋→繃布透風→布鋏拉幅(三衝三吸或五衝五吸)→去鹼→水洗→(幹或溼)落布
絲光機一般採用布鋏絲光機，以保證布面幅寬及縮水率的穩定。根據其進布方式(幹或溼)選擇浸軋淡鹼單元機。
白布拉幅設備流程進布→浸軋→烘燥→光電整緯→布鋏熱風烘房拉幅→打卷落布
拉幅機白布拉幅選用普通熱風布鋏，熱源採用循環導熱油者居多，以保證較低的含潮率。打卷落布保證整齊，尺寸穩定，便於後道工序加工。
2.2帶蠟生產工序設備
印蠟設備是蠟染布生產的關鍵，設備主機對精密度和靈敏度等性能的要求非常高。真蠟印花布帶蠟工序設備屬於非國標設備，經各設備製造廠家及使用工廠自行改造後均有所不同，所以各工廠的產品質量也有所差異。
2.2.1蠟印機(上蠟機或印蠟機)
(1)機印(滾筒印蠟機)
主機部分由2隻花筒及加壓輥、承壓輥、給漿輥、刮刀和漿盤組成，落布有幹、溼兩種方式。
(2)網印(立式圓網印花機)
網印印蠟設備主要有直接染底色和不染底色兩種。落布方式有幹、溼兩種。
①進布→預烘→印蠟→降溫凝固(水冷、風冷、循環鹽水降溫冷卻)→落布
②進布→預烘→印蠟→顯色浸軋→水洗→落布
③進布→預烘→印蠟→打底浸軋→顯色浸軋→水洗→落布
機印和網印蠟印機在印製效果上是有差異的。機印的效果較好，易印製精細花型；網印的效果和精細度稍差，生產品種也不盡相同。網印蠟印機主機傳動有單伺服電機單變速箱和雙伺服電機雙變速箱兩種。雖然機印銅輥和網印鎳網都可以回收循環使用，但機印成本相對較高。荷蘭、英國和非洲等地蠟染廠大多採用機印設備，鑑於其成本高且印製效果較好，產品價格高於國內同類產品。國內蠟染廠使用機印設備者約佔5%左右，部分使用者因設備、技術和經驗等原因，達不到預期目標效果，質量也不穩定。
2.2.2靛藍機設備流程
進布→5道[多浸一軋→網帶透風氧化(3或5層網帶，3～4 min)]→多浸一軋水洗→落布
鑑於靛藍機網帶進布至進軋槽時易跑偏起褶皺，可採用對中設備加以解決。此設備適用於士林染料靛藍染色。因靛藍染色顏色不易控制等原因，現工廠大多採用冰染料(納夫妥染料)BLUE 98藍代替靛藍染色。BLUE 98藍使用彩底染色機進行染色。
2.2.3甩蠟機
工藝流程
(1)進布→多浸一軋→滾筒→開幅→落布
(2)進布→多浸一軋→滾筒(左旋螺紋板)→滾筒(右旋螺紋板)→開幅→多浸一軋水洗→落布
(3)進布→拉幅牽伸(低溫)→落布
滾筒是甩蠟機的主要部件，其內部主要由螺紋板和三根高於螺紋板的筋板構成。內部螺紋板有右旋和左旋兩種模式。開幅機構有單打手開幅和雙打手開幅兩種。生產時按產品風格要求控制水量、滾筒轉速和存布量。
2.2.4藍蠟紋機
工藝流程
(1)進布→多浸一軋→3層網帶透風氧化→水洗→落布
(2)進→多浸一軋(2道)→網帶透風氧化→多浸一軋→網帶透風氧化→水洗→落布
藍蠟紋機有一次浸軋一次氧化和二次浸軋二次氧化兩種工藝。不同設備的工藝不同，另有工藝浸軋淡鹼洗蠟後聯合染色，以達到藍色蠟紋深豔的效果。
2.2.5洗蠟機
工藝流程
(1)進布→多浸一軋(8道)→落布
(2)進布→多浸一軋(2道)→透風→多浸一軋(3道)→落布
(3)進布→多浸一軋(5道)→二浸二軋打底→透風→顯色→透風→水洗→落布(洗蠟蠟紋聯合機)
洗蠟機由多組(5～8組)平洗單元機構成。現在蠟染廠洗蠟機的模式也基本分上述三種，各具特色，但均以洗除甩蠟機折斷的松香碎末露出折紋處織物為目的，以便後序加工。
2.2.6印度藍(BLUE IBN)烘蠟機
最初的印度藍染色機，就是烘蠟機，主要用於烘乾洗蠟機的下機布，這也是大多數工廠仍然稱印度藍染色機為烘蠟機的原因。現使用的烘蠟機，已進行了很大的改進和調整，成為酞菁類染料印度藍(BULE IBN)的專用染色機臺。目前，印度藍染色機(烘蠟機)在工廠中大致有以下四種模式。
工藝流程
(1)進布→紅外線預烘→浸軋→紅外線烘燥→立式烘房4～6層散熱器中間迂迴穿布(1—2組)→浸軋→落布
(2)進布→浸軋→紅外線烘燥→浸軋→紅外線烘燥→臥式烘房(3—5節)→浸軋→透風→水洗→落布
(3)進布→紅外線預烘→浸軋→紅外線烘燥→紅外線烘燥→臥式烘房(3—5節)→浸軋→透風→水洗→落布
(4)雙層染色烘蠟機染色機臺分上下兩層，上層為臥式烘房(3～5節)，下層為彩底染色機，工藝流程基本同上。同一機臺上可染兩種顏色，上層染印度藍(BULE IBN).下層染彩底。
2.2.7彩底、彩紋染色機
工藝流程
(1)進布→二浸二軋→透風→浸軋→透風→水洗→落布
(2)進布→四浸四軋→透風→水洗→落布
彩底、彩紋染色如工藝條件及使用染料(納夫妥染料)相同，則可在同一機臺上進行。工廠為方便管理和減少清潔時間，分別在兩機臺上進行染色。
2.2.8繩狀水洗退蠟機
工藝流程
(1)進布→多浸多軋(繩狀)7道→開幅或繩狀→落布(平幅或繩狀)
(2)物理、化學性質退蠟一體聯合機進布→多浸多軋(繩狀物理性質退蠟)6道→多浸多軋(繩狀化學性質退蠟)6道→開幅→烘燥(供選樣)→落布
繩狀水洗退蠟機(物理性質退蠟)加壓方式有自重加壓和氣動加壓兩種。繩狀水洗機採用多浸多軋立式繩狀水洗單元機，根據各工廠的實際情況選擇6～8組單元，達到去除織物表面松香的目的。退蠟一體聯合體設備模式則是將後工序化學性質退蠟聯合起來。
2.2.9退蠟機
工藝流程
(1)進布(繩狀)→多浸多軋(繩狀)6道→開幅→烘乾(可不選)→落布
(2)進布(平幅)→多浸一軋(退蠟)4道→高效蒸煮箱→多浸一軋3道→烘燥→落布
退蠟機分為繩狀和平幅退蠟兩種。繩狀一般選擇6～8組多浸多軋立式繩狀水洗單元機，平幅落布。平幅模式一般由6～8個浸軋單元組成，高效蒸箱的數量及規格按工廠的需要而有所不同。
2.3後整理工序設備
2.3.1皂洗/漂洗機(乎幅水洗機)
為普通643、641型水洗機，其單元機配置一般為8.10組高效浸軋、高效蒸煮單元。烘筒烘燥2—3柱，各工廠可按實際生產情況配置。
2.3.2拉幅機(花布)
拉幅機為普通國標熱風布鋏拉幅機，一般採用循環導熱油加熱居多。打卷時應根據花型，保證布卷整齊，幅寬穩定，無明顯的緯斜、緯彎。
2.3.3打底機流程
進布→均勻浸軋→紅外線烘乾→熱風烘房2道→烘筒烘燥→降溫→落布
打底機為國標424熱風打底機，大多用於染較濃豔的底色。
2.3.4蒸化機
工廠一般選用懸掛式長環蒸化機，型號有160型和280型兩種，分別採用單幅進布和雙幅進布。
2.3.5套印印花機
(1)兩色、三色錫林式跟蹤對花圓網印花機
(2)四色、六色膠毯跟蹤圓網印花機
(3)國標八套、十二套膠毯式圓網印花機，改造後跟蹤印花
(4)自動跟蹤對花圓網印花機
(5)立式三套、四套圓網雙面印花機，大多用於生產仿蠟品種
以上五種印花機的烘乾模式有以下三種：
①紅外線→烘筒→落布
②紅外線→烘房→烘筒→落布
③烘房→烘筒→落布
蠟染跟蹤圓網印花機要求能夠根據套印花布的花型位置控制圓網工作(趕、落等控制)，並完成對花型的滲透要求，與普通圓網印花機對圓網與膠毯同步的要求不同。蠟染所用套印圓網印花機，基本為以上五種，其中(1)～(4)為真蠟印花後整理的套印印花設備，(5)用於仿蠟產品生產居多，(2)和(3)可選擇性生產仿蠟印花品種。
2.3.6上漿拉幅工藝
進布→浸軋→烘燥→光電整緯→布鋏熱風拉幅烘房→落布
上漿拉幅機為普通國標熱風拉幅機，一般採用循環導熱油加熱，平幅落布。控制緯斜、緯彎、幅寬和回潮率，便於後序加工。
2.3.7軋光機
軋光機為立式三輥軋光，通過更換鋼輥實現軋光、軋花及不同花型品種的生產。通過調整機臺壓力、溫度等實現不同品種和風格的生產。
3結論
(1)蠟染技術經過多年發展，在設備、工藝和新產品開發方面均有了長足的進步，形成了具有國內特色的設備、工藝及生產模式，並帶動了相關配套設備、助劑和染料等產業的發展和完善。
(2)目前，蠟染布的主要消費地區正由西非國家向中非、南非以及歐美等國家和地區不斷拓展。在用途上，從單一的服用性逐步向家居、裝飾用等方面發展。我國目前蠟染(印)產品的市場份額正在逐年增加。
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