一、選擇題
1、水泥熟料生產過程中，決定水泥熟料質量好壞的最重要的環節是：（D）
A、粉磨 B、配料 C、管理 D、燒成
2、熟料急冷主要是防止（B ）礦物在多晶轉變中產生不利的晶體轉變。
A、C3A B、C2S C、C3S D、C4AF
3、旋窯生產用煤時，為了控制火焰的形狀和高溫帶長度，要求煤具有較高的 ( D ) ，以用為宜。
A、發熱量無煙煤 B、揮發份無煙煤
C、發熱量煙煤 D、揮發份煙煤
4、( C ) 決定了熟料中矽酸鹽礦物的含量。
A、LSF B、KH C、SM D、IM
二、填空題
1、普通水泥中氧化鎂不超過（5%），三氧化硫不超過（3.5%），燒失量不超過（5%）。
2、在磨製水泥時為（改善水泥性能）（調節水泥強度等級）（增加水泥產量）（降低能耗）而摻入水泥的人造或天然礦物材料稱為水泥混合材料。
3、管磨機的傳動方式主要有（中心）傳動和（邊緣）傳動，我廠水泥磨採用（中心）傳動。
4、立磨主要由（選粉機）（磨輥）（磨盤）（加壓裝置）減速機、電動機、殼體等部分組成，保證產品細度的重要部件是（選粉機）。
5、立磨選粉機轉速一定時，風速越大，產品（越粗），而風速不變時，轉速越快，產品（越細）。
6、立磨的優點是把（破碎）（粉磨）（烘乾）和（分級）集中於一體，因此流程簡單，生產能力高。
三、問答題
1、什麼是低位發熱量？
答：由高位發熱量減去水的氣化熱後得到的發熱量。
2、熟料形成的兩個特徵是什麼？
答：①必須有液相存在；
②熟料的形成是以C3S的充分生成及CaO的消失為標誌。
3、預熱器系統漏風對窯系統的影響？
答:（1）、影響系統內物料分布
（2）、影響系統換燒效果
（3）、影響系統操作穩定性
（4）、嚴重時會造成預熱器堵塞及塌料
4、煤粉發生爆炸必須具備的四個條件是什麼？
答：①可燃性物質高度分散；
②氣體可燃性物質的濃度在可爆炸極限之內；
③可爆炸氣體到達可爆的溫度；
④存在火源。
5、電動機振動的主要原因有哪些？
答：（1）、找正不規範；
（2）、軸承損壞；
（3）、基礎、底座不牢固。
6、什麼是標準煤耗？
答：把實物煤折算為標準煤的消耗量。
7、煤在什麼情況下能自燃？
答：在堆積狀態下的煤，氧化速率超過散熱速率就會出現自燃現象。
8、熟料形成的兩個特徵是什麼？
①必須有液相存在；②熟料的形成是以C3S的充分生成及CaO的消失為標誌。
9、什麼是選粉機的循環負荷率和選粉效率。
答：（1）選粉機的循環負荷率：是指選粉機的回料量與成品量之比；
（2）選粉機的選粉效率：指選粉機選出的產品中成品量佔入選粉機的物料中的百分數。
10、怎樣使磨內通風良好？通風作用是什麼？
答：磨內通風良好，需系統排風管暢通和系統排風管道漏風小。
通風作用：①降低磨內溫度；②及時排出磨內水蒸氣；③減少物料的緩衝墊層；④提高磨機產量，改善環境衛生；⑤合格的成品及時抽出，減少過粉磨現象，提高選粉效率。
11、水泥磨主軸承溫度過高的原因？
答：①入磨物料溫度所致；②供油中斷或供油不足，油內混有雜質；③潤滑油使用時間過長，油質變差或變稀；④冷卻水不足或冷卻水中斷；⑤機械原因。
12、水泥磨磨頭返料的原因及處理辦法？
答：①餵料過多、粒度過大，需減少餵料量，減少物料入磨粒度；②物料水分大、粘球、糊磨、篦孔堵塞，需降低物料水分，加強通風，停磨處理粘球，清除篦孔堵塞；③研磨體級配不當，或因竄倉造成失調，各倉長度不合理，需停機調整級配和各倉長度。
13、什麼是立式磨的飽磨？產生的原因是什麼？
答：磨內物料沉降後，幾乎把磨輥埋上稱為飽磨。產生的原因：①下料量過大，使磨內循環負荷增大；②分離器轉速過快，使磨內循環負荷增大；③循環負荷大，使產生的粉料量增多，超過了通過磨內氣體的攜帶能力；④磨內通風量不足，系統大量漏風或調整不合適。
14、在其它條件不變的情況下，為什麼選粉機轉速越快，產品越細？
答：當風速不變時，分離器轉速越快，產品顆粒在該處獲得的離心力越大，能通過的顆粒直徑越小，產品細度越細。
15、立磨振動的原因及處理方法？
答：振動原因：①入磨氣體溫度高，物料幹，無法形成穩定的料層；②磨輥壓力不合適；③入磨物料粒度大；④磨機差壓大；⑤餵料不均勻；⑥進入鐵塊雜質。處理方法：①控制入磨溫度；②適當降低輥壓、降低產量；③杜絕大塊料入磨；④調整磨內物料循環，保證差壓合適；⑤保證餵料連續均勻、無斷料卡料；⑥檢查除鐵器。
16、分析紅窯掉磚的主要原因？
操作：①窯皮掛的不好；②局部過熱變形；③燃燒器調整不恰當；④未換磚（磚磨薄）；⑤操作原因造成局部高溫。機械：①筒體中心線不直，造成磚移位；②內壁凹凸不平；其它：窯襯砌築質量不好；頻繁開停窯。
17、主機設備開機前為什麼要向總降通報？
①便於總降掌握主變運行情況；②電網負荷平衡；
18、通用矽酸鹽水泥中三氧化硫含量控制值為多少？為什麼要嚴格控制？
答：通用水泥國家標準中規定，礦渣水泥的三氧化硫含量控制不得超過4.0%，其他五種水泥的三氧化硫含量均不得超過3.5%。
水泥中三氧化硫主要是磨製水泥時為了調節凝結時間加入適量石膏的，也有可能是由原燃材料帶入熟料成份中的。適量的石膏能改善水泥性能，如提高水泥強度，降低收縮性，改善抗凍、耐蝕和抗滲性等。但三氧化硫超過一定的限量後，水泥性能會變壞甚至引起硬化後水泥石體積膨脹，破壞結構，因此水泥中三氧化硫最大含量必須嚴格限制。
19、為什麼要控制出磨水泥細度？
答：水泥的細度指的是水泥粉磨的程度。水泥愈細水化速度愈快，水化完全，對水泥膠凝性質有效利用率就愈高；水泥的強度，特別是早期強度也愈高；還能改善水泥的泌水性、和易性、粘結力等。但是，水泥過細，比表面積過大，水泥漿體要達到同樣的流動度，需水量就增多，將使硬化漿體因水分過多引起孔隙率增加而降低強度；當這種損失超過一定數值時，則水泥強度將下降。同時水泥過細，水泥磨產量也會迅速下降，單位產品電耗成倍增加。所以，水泥細度應根據熟料質量、粉磨條件以及所生產的水泥品種，強度等級等因素來確定。
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