煤炭產業是同煤集團主業，更是企業發展的支柱與根基，能否做優做強煤炭主業關係著企業的發展大計。很長一段時間以來，儘管煤炭市場形勢嚴峻，但集團公司憑藉70多年在煤炭開採方面的深厚積澱，以「36951」發展戰略為引領，不斷加大技術攻關力度，大力推廣應用先進開採技術，全面提升標準化建設水平，加快推進煤炭產業轉型升級步伐，在全省能源革命進程中作出了表率。特別是全國首個特厚煤層智能綜放工作面在同忻煤礦公司建成，集團公司從此開啟了煤炭產業智能化發展的新紀元。塔山煤礦公司、麻家梁煤業公司等千萬噸級現代化礦井緊隨其後，相繼上馬智能化採煤工作面，並取得顯著成效，使同煤集團智能化礦井建設步入了快車道，實現了從「出煤不見煤」向「採煤不見煤」的大跨越。
十年磨劍鍛利刃
2019年10月26日，中央電視臺在《新聞聯播》中播出了一條塔山煤礦井下智能化採煤工作面的報導，對同煤集團煤礦智能化建設給予了高度評價。一石激起千層浪。很快，關於「國家『十三五』科技攻關項目——1500萬噸級智能化放頂煤開採技術、裝備及示範工程在同煤集團塔山煤礦公司8222工作面成功投用」的消息，就被央視《晚間新聞》《中國新聞》和《人民日報》《經濟日報》等多家主流媒體宣傳報導，同煤集團一躍成為全行業特厚煤層智能化開採的領跑者。然而，只有同煤人自己知道，在成功攻克井下煤炭智能化開採這一難題的背後，是十年如一日的探索與付出。
時間回到2009年，當時同煤集團建成了全煤系統第一個循環經濟示範園區——塔山循環經濟園區，正當全行業都為之讚嘆時，同煤人心中卻定下了更高的目標——向實現智能化開採、打造智慧礦山邁進。
作為行業領先的千萬噸級礦井、塔山循環經濟園區的支柱企業，塔山煤礦、同忻煤礦在同煤集團智能化開採探索道路上責無旁貸，必須先行先試。當時，這兩座礦井所面對的特厚煤層開採在全世界尚屬首次，在這樣的背景下，要搞智能化開採困難可想而知。經過幾年的鑽研與摸索，到2014年，塔山煤礦在「千萬噸級特厚煤層智能化綜放開採關鍵技術研究及示範」項目上取得重大突破，跨出了向智能化邁進的關鍵一步。2016年8月，同忻煤礦再傳捷報——國家發改委「千萬噸級高效綜採關鍵技術創新及產業化示範工程」項目在8202綜採工作面成功投用，這標誌著同煤集團首個具有智能化水平的生產工作面正式建成，為煤炭產業向數位化、信息化、智能化發展開闢了一條新路徑。
技術攻堅再發力
如今，在塔山和同忻兩座礦井，員工坐在調度室裡操作採煤機開採煤炭早已不是新鮮事兒。煤礦工人「坐在辦公室採煤」的夙願變成了現實，這一切都得益於近年來同煤集團在科技攻關上的大量投入。
特別是2018年，集團公司新一屆領導班子上任後，進一步明確了「科技創新能力就是核心競爭力」的理念，僅2018到2019年，全集團共投入科研經費10多億元，先後獲得省部級科學技術獎50項，其中5項還榮獲中國煤炭工業科學技術一等獎，參與和承擔了3個國家科技重大專項項目，獲得國家專利授權138項，其中特厚煤層智能放煤技術、小煤柱開採技術、煤矸精準識別技術、國產採煤機慣導技術等更是填補了國內煤炭行業技術空白。這些成果為同煤集團加快推進礦井智能化建設奠定了堅實基礎。
去年，塔山煤礦承擔了國家「十三五」資源領域重點研發計劃「深地資源勘查開採」重點專項「千萬噸級特厚煤層智能化綜放開採關鍵技術研究及示範」項目研究。項目以千萬噸級特厚煤層智能化綜放開採為核心，以「智能群組放煤機理－智能放煤方法－煤矸精準識別技術－智能放煤控制技術及裝備－工程示範」為主線，旨在全面攻克「特厚煤層運移和冒放理論與自動化放煤機理研究、特厚煤層採放協調智能放煤工藝模型及方法、特厚煤層綜放開採煤矸精準識別技術、綜放工作面智能化放煤控制關鍵技術與裝備、特厚煤層智能化綜放開採成套技術裝備及示範工程」5個課題。其中，自動化放煤系統、基於高光譜及音頻振動的煤矸識別樣機、國產採煤機慣性導航系統、頂煤厚度測量裝置幾項關鍵技術目前已開始工業試驗，並達到了預期效果，為同煤集團智能化開採技術向更高水平跨越創造了有利條件。
升級提效蹚新路
智能化綜採工作面究竟怎麼樣？實際效果最有說服力。
目前，塔山智能化工作面單面生產能力由原來年產1000萬噸提升至年產1500萬噸。塔山煤礦公司相關負責人告訴記者，今年以來隨著5G網絡的全面應用，智能化工作面的優勢更加凸顯，現在，塔山8222智能化工作面已具有全方位視頻監控、實時變頻調速、系統安全可靠、工藝流程精準、數據集中共享等5大顯著優勢，全面實現安全生產調度管理由單因素、單環節、數位化向多專業、多平臺、智能聯動轉變，引領全煤行業智能發展新方向。
從第一個工作面建成到現在，同忻煤礦公司在5年時間裡，已經先後建成了5個智能化工作面，完成了從1.0到10.1的智能化升級，現在正在開採的8102智能化工作面，是同煤集團首個雙側臨空小煤柱工作面，高集成度、全自動的智能化水平，使該工作面員工人數進一步減少到6人，並創造了同忻煤礦穩裝質量最優、效率最佳 、智能化程度最高、安全最有保障的歷史最好紀錄。隨著智能化水平的不斷升級，同忻煤礦公司由傳統每年人均生產330噸煤，提升至464噸，原煤回採率提高了20.8%，僅去年一年就增加收益2.964億元，實現了效率、效益「雙提升」。
現在，「安全、精準、高效」已成為同煤集團上下對煤礦智能化綜採工作面的共識。塔山煤礦、同忻煤礦在智能化建設中收到的實效也讓其他生產礦井緊隨其後，加大了智能化工作面的建設力度。從今年開始，同煤集團在智能化建設過程中捷報頻傳：3月15日，挖金灣煤業公司智能化綜採設備聯合試運轉成功，並在4月30日投入生產；8月29日，晉華宮礦智能化綜採設備聯合試運轉成功；9月12日，麻家梁礦智能化綜採設備試運轉成功；9月20日，馬脊梁礦智能化綜採設備試運轉成功，與此同時，燕子山礦智能化綜採設備也已準備就緒，正在緊張有序地進行最後調試。到今年年底，同煤集團將有10個智能化工作面同時進行生產，智能化工作面佔比將達到13.6%。
相信隨著礦井智能化工作面建設不斷加速，同煤集團智能化水平將大幅提升，一座座本質安全型智慧礦山將會遍布同煤大地，在未來更加激烈的能源產業競爭中取得先機，為加快全煤行業轉型升級蹚出一條新路。
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