真空包裝袋放置過程中脹氣的原因
最近，幾位客戶在包裝升級的過程中，告訴我們許多他們的包裝袋，兩周後，真空包裝袋內的氣孔數量大幅度增加，真空度大幅度減少，嚴重影響產品質量，怎麼辦？今天，專業軟包裝製造商諾世德包裝就結合自身經驗解析下真空包裝袋包裝後放置過程中漲袋的原因及解決辦法。
真空包裝袋包裝後放置中袋子鼓起是什麼原因？1、原因如果真空包裝袋膨脹袋是普遍現象，原因如下:1.真空包裝袋的阻隔性不足；2.真空包裝後，有氧飛機起作用。3.真空包裝袋殺菌不徹底。通過簡單的對比測試，我們可以判斷真空包裝袋本身的阻隔性能是否不好！如果大米放置一段時間（兩周）後真空保持良好，那麼包裝材料的屏障就不是袋子出現的主要因素。實驗證明：當真空包裝袋內的氧氣濃度≤1％時，微生物的生長和繁殖速度就急劇下降；氧氣濃度≤0.5％，大多數微生物將受到抑制而停止繁殖。(註：真空包裝不能抑制厭氧菌的繁殖，也不能抑制酶反應引起的食品變質變色，因此需要與其他輔助方法結合使用，如冷藏、快速冷凍、脫水、高溫殺菌、輻射殺菌、微波殺菌、鹽固化等。殺菌不完全，往往造成微生物超標。原因主要出現在兩個方面，一是殺菌技術不合理，殺菌溫度、時間存在偏差，二是操作失誤和操作失誤導致質量不穩定。導致真空包裝袋食品殺菌偏差的原因：1.設備和儀器造成的偏差:滅菌器安裝不符合技術要求和規範；熱分布不均勻的管道有洩漏、漏汽、漏氣或堵塞；鍋爐門或機體洩漏；鍋爐本體保溫層不完整，導致溫度不均勻的蒸汽、壓縮空氣和自來水低於使用標準；水銀溫度計損壞或顯示不準確，自動溫度記錄儀故障或指針弧度與記錄紙不吻合，或顯示的溫度波動範圍超過水銀溫度計；2.真空包裝袋產品方面造成的偏差：滅菌初溫低於工藝要求，罐體最大數量超過要求，產品ph值超過規定範圍，改變生產線或配方，改變包裝方式，使罐體重疊排列或墊板使用不當超過最高水活度；3.真空包裝袋操作方面的誤差：罐頭封口到殺菌停留時間超過工藝規定，使初菌數增加；排氣操作未能同時滿足工藝規定的溫度和時間的要求；殺菌的溫度和時間低於工藝允許的範圍。2、案例例如，「食品質量與安全案例分析」P114「5.5真空包裝中發黴的煮熟蔬菜」示例:軟包裝煮熟蔬菜（包括：蕨類植物、芹菜、竹筍、胡蘿蔔、蘑菇等），ph值4.2-4.4。現象:產品固體發黴，用手輕輕觸摸產品會使內含物變軟，產品搖動後會變成果蔬汁漿，但蔬菜袋不會膨脹。抽樣分析表明，有大量的黴菌，如果加熱到70度以上，將被殺死。引起微生物超標，導致殺菌不徹底的原因：1.現場管理，原料選擇後的保管時間過長，而且流水漂洗的自由度大。上道工序與下道工序之間，暴露在空氣中的間隔時間過長；2.一些真空包裝袋產品施工時間長，暴露在空氣中可能引起細菌繁殖現象
3.殺菌工隨意操作，有不立即殺菌的現象(部分產品從真空包裝後到殺菌的時間間隔過長，不殺菌的產品在室溫下30度暴露時間過長，殺菌可能不完全)。存在縮短殺菌時間的現象。