各類橡膠與橡膠增塑劑類型的選擇
1、SBR硫化膠中含有約百分之三十與硫化無關的低相對分子質量部分。以合適粘度的橡膠增塑劑參加高相對分子質量的SBR 中替代低相對分子質量部分，既可堅持SBR硫化膠的物理功用，又改善了膠料的加工功用，一同還下降了膠料出產本錢，增大了SBR的產量。依據物質相似相容原理及用處和運用場合的不同來選用橡膠增塑劑，如輪胎要求出色的物理功用，且根本不與人體長時間接觸，因此可填充芳香基橡膠增塑劑。
2、BR作為製造汽車輪胎膠料的首要組分之外 還可用於出產膠帶、膠管等。一般BR與NR並用，可使橡膠製品取得更好的物理功用。充油BR既兼有BR的特徵，又改善了膠料的加工功用和物理功用，下降了本錢。將充油BR用於製造輪胎，可以延伸輪胎的運用壽數，前進輪胎的抗溼滑功用。BR充油可運用環烷基和芳香基橡膠增塑劑，一般充油質量分數為0．27～0．33，充油工藝與SBR相似。
3、橡膠增塑劑對EPDM的影響因聚合物的粘度和第三單體的種類及用量而異。由於芳香基橡膠增塑劑中的芳香稠環會吸收自由基，因此對過氧化物硫化產生影響，不易在快速硫化中運用；白臘基和高飽和度環烷基橡膠增塑劑的加工功用出色，可賦予硫化膠較高的拉伸強度。因此，EPDM優先運用白臘基或環烷基橡膠增塑劑。
4、一般粘度的CR填充橡膠增塑劑是為了改善膠料的加工功用。由於其用量較小，對橡膠增塑劑的種類無需過分選擇，一般運用環烷基橡膠增塑劑。CR常用來製造耐油或耐烴類溶劑的製品，因此，假設在混煉膠中填充與某種油（或溶劑）於CR 中抵達膨潤平衡時體積增大率相同的橡膠增塑劑，所得到的製品在與該油（或溶劑）接觸時體積不會發生變化。高粘度的CR能大量地添加填充劑和橡膠增塑劑，但硫化膠的拉伸強度和扯斷伸長率將下降。由於橡膠增塑劑的填充量大，因此宜選擇不易滲出且芳香烴碳原子所佔份額大的橡膠增塑劑。
5、NR充油後具有以下特徵：柔軟性好，易於混煉加工；抗溼滑功用好，可前進輪胎的耐磨性；但抗撕裂功用下降，扯斷永久變形大，首要適用於製造雪地防滑輪胎。含油量大的NR硫化膠的物理功用明顯低於一般NR硫化膠；而炭黑補強充油NR硫化膠老化後的物理功用堅持率較好。關於像NR這樣的結晶性橡膠，假設填充稠環芳烴含量大的橡膠增塑劑，有可能損壞橡膠分子鏈的結晶性，使硫化膠的物理功用下降；而運用體積較大、稠環芳烴含量較小的橡膠增塑劑，對橡膠分子鏈的結晶性影響較小，橡膠增塑劑的添加量可以增大。因此填充NR的橡膠增塑劑首要選用芳香基或環烷基橡膠增塑劑。
由於構成橡膠的單體不同，與之相適應的橡膠增塑劑種類也不同。運用與橡膠相匹配的橡膠增塑劑，可以使充油橡膠得到最佳的物理功用和最大極限地下降出產本錢。但隨著人們對健康、環保要求的進一步前進，逐步改用高檔、無汙染的橡膠增塑劑產品是橡膠製品出產廠日益注重的問題。