加氣混凝土的生產過程主要由原材料的製備、配料、澆注、靜養、切割、蒸養、出釜等七大工序組成，其中澆注工序是相對關鍵的核心工序。澆注工序是把配料工序配製好的物料，按工藝順序加入到澆注車中，通過澆注攪拌機的攪拌，攪拌成混合均勻且合乎要求的混合料漿，然後注入到模具中，待其發氣膨脹、進行一系列的化學和物理變化，靜養後形成加氣混凝土坯體。澆注工序是加氣混凝土能否形成良好氣孔結構的重要工序，它與配料工序一起構成加氣混凝土生產工藝過程的核心環節。
一、加氣混凝土生產工藝流程圖和生產設備流程示意圖
1、加氣混凝土簡易生產工藝流程圖
2、加氣混凝土砌塊生產工藝流程圖
3、加氣混凝土板材生產工藝流程圖
4、某公司粉煤灰加氣混凝土砌塊生產工藝流程圖
5、加氣混凝土生產設備流程示意圖
6、加氣混凝土砌塊生產流程（ 示意 ）動畫
二、加氣混凝土生產工序
1、備料工序
生產加氣混凝土所用原材料首先由各種車輛運進廠，貯存於倉庫或料場內，然後將矽質材料如沙子、粉煤灰等進行磨細，其中，根據原材料要求及工藝特點，既可幹磨成粉，然後通過加水攪拌製成漿，也可直接輸入球磨機加水溼磨製漿，還可與一部分石灰、磷石膏等混磨等。拖來的石灰通過破碎後，通過球磨機磨細後儲存於粉石灰倉中；水泥則直接由水泥罐車拖來後打入水泥倉中；鋁粉按計劃每月定期購入合適量貯存於陰涼乾燥的庫房裡。原材料的儲備主要為保證生產的連續性和原材料的穩定性，實現不同來源、不同質量等的原材料的合理配比，以期達到工藝要求，生產出合格的產品。
備料工序是後面配料工序的準備工序，是使原材料變成符合工藝要求的物料，它不僅為配料澆注提供方便和可能，而且還使各種原輔材料能夠充分發揮其物理化學功能，也是直接影響整個生產過程能否順利進行、產品質量能否達到要求的首個工藝環節。
如果是生產加氣混凝土板材，則還須必增加：鋼筋加工處理鋼筋網組裝工序。鋼筋加工處理是生產加氣混凝土板材的特有工序，包括鋼筋的除鏽、調直、切斷、焊接、塗料製備、塗料浸漬和烘乾。鋼筋網組裝工序是把經過防腐處理的鋼筋網，按工藝要求的尺寸規格和相對位置組合後裝入模具中，並使其固定，以便澆注和料漿發氣的形成。
2、配料工序
配料是把已經製備好、貯存待用的各種原料，按一定的要求進行計量，並暫存於各配套的容器內，然後按生產工藝要求的順序，依次向攪拌設備進行加料，以便進行澆注作業。配料工序是加氣混凝土生產工藝過程中的一個很關鍵的環節，它關係到配料是否合理，對發氣過程、硬化過程和製品的最終性能都有直接的重要影響。
3、澆注工序
澆注工序是把前道配料工序經計量後暫存的各物料按工藝順序投入到澆注車中，經澆注機攪拌後，製成達到生產工藝所規定的時間、溫度、稠度要求的混合料漿，然後澆注到模具中，再經靜停養護工序形成坯體。各種物料投入到澆注車中後，通過澆注攪拌機不停攪拌，使各物料充分混合，會發生一系列的初步化學反應。澆注工序是加氣混凝土能否形成良好氣孔結構的重要工序，它與配料工序一起構成加氣混凝土生產工藝的核心環節
4、靜停養護工序
靜停養護工序主要是促使澆注完成後的混合料漿繼續完成發氣膨脹稠化，最終完成坯體在模具內長高硬化，使加氣混凝土坯體達到一定的切割強度，方便切割加工。加氣混凝土坯體硬化主要依靠的是加氣混凝土坯體內部具有水化能力的材料、所發生的化學反應而放出的熱量來推動，但外部環境溫度也不可忽視。靜停養護工序一般沒有太多的操作，大多數的生產廠家十分重視環境溫度的影響，設有環境溫度調節設施。
5、切割工序
切割工序是對加氣混凝土胚體進行分割和外觀加工，使之達到加氣混凝土產品外觀尺寸的要求。切割工藝體現了加氣混凝土大規模機械化生產的特點，通過使用專用的切割機切割，加氣混凝土產品外觀尺寸可做到靈活多樣，從而滿足使用者的各種需要。切割機的工作狀況不僅直接決定著加氣混凝土製品的外觀質量和某些內在質量，而且還直接影響整個加氣塊生產線的生產效率。所以，在加氣產品生產過程中必須高度關注切割工序。
6、蒸壓養護工序
蒸壓養護工序是對加氣混凝土坯體進行高壓蒸汽養護的一個過程。蒸壓加氣混凝土的生產，是必須要在適當的溫度和壓力的飽和蒸汽養護下，經歷足夠的時間，坯體才能完成一系列的物理化學變化，從而產生應有的強度，變成我們所需要的合格產品。蒸壓養護比較適宜的溫度是175 ℃ 以上，在這種高溫、高溼、密閉的環境條件下，加氣混凝土坯體內部會進行充分的水化反應，生成所需要的託勃莫來石等水合物，形成所需要的抗壓強度。蒸養操作處理要規範適當，不然會發生一些問題，嚴重時會出現較多廢品，影響到產品的成品率。
7、出釜工序
出釜工序是加氣混凝土生產的最後一道工序，包括加氣混凝土製品的出釜、吊運、掰分、檢驗、包裝等。出釜工序是我們向市場提供合格的產品及下一個生產循環的正常進行的保證。
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