多射植入注塑成型應用案例

2020-12-16 電子發燒友

多射植入注塑成型應用案例

艾邦產業通 發表於 2020-12-14 13:51:39

智能手錶、手環、AR眼鏡等智能穿戴設備,外表精巧、時尚,內在卻包含了運動、健康、環境等等,要將電話、心率儀、防水等功能部件全部放在一個狹小的空間,外形還要足夠酷炫和個性,對於傳統注塑加工來說具有極大挑戰。

 

生產這類在小空間高度集成的產品,如果使用傳統注塑加工,模具水平開模植入件難以固定,壓模風險存在,模內空間不足,對於多物料注塑更加困難。多射植入注塑工藝作為一種新型生產技術,在小區域功能的精密注塑產品的生產商具有獨特的優勢,下面來簡單了解下這種工藝。  一、多射植入注塑工藝技術簡介  多射植入注塑工藝技術顧名思義就是兼顧注塑、植入,使用新的立式注塑設備,根據不同產品,進行對機臺的定製化,使用新式的立式注塑工藝,滿足不同種類多植入、多射的產品需求。   運動手環注塑分成五個工序:  

植入充電柱配件

注塑透明燈仔

注塑遮光件黑色

注塑表殼殼體

取出成品

多射植入注塑加工,攝於現代精密展臺

多射植入注塑成型方案的優勢在於實現一體成型、多色造型、免去裝配、實現多功能集成等。據了解,該工藝技術的關鍵在於立式注塑機的靈活運用,常見機型有單射六工位、雙射四工位、三射六工位。其中多工位冷卻可以縮短成型時間,提升產量,同時植入注塑、提取產品更為便捷,還可以實現自動化生產。      

       二、多射植入注塑成型應用案例

1.運動手環三色殼體

應於產品的氣密性檢測要求,運動手環的透光的心率及LENS的視窗,隔斷光的結構及彩色殼體採用多射植入注塑成型加工。  

圖 運動手環三色殼體 攝於現代精密展臺  

2. AR眼鏡框架

把鏡框分割成兩部分,一部分是底部,一部分是頂部外觀部分,此外還需要將FPC埋射在鏡框中。  

圖 AR眼鏡鏡框 攝於現代精密展臺   除了AR眼鏡,運動手錶/手環,頸圈耳機、TWS耳機等智能穿戴產品,還在汽車車充、醫療器械領域有應用。    

隨著產品功能的日益完善以及5G技術的加持,以智能手錶、智能手環、TWS為主的全球智能穿戴市場迅速增長,2023年有望增至3.023億臺,為產業鏈帶來巨大收益。

責任編輯:lq

 

打開APP閱讀更多精彩內容

聲明:本文內容及配圖由入駐作者撰寫或者入駐合作網站授權轉載。文章觀點僅代表作者本人,不代表電子發燒友網立場。文章及其配圖僅供工程師學習之用,如有內容圖片侵權或者其他問題,請聯繫本站作侵刪。 侵權投訴

相關焦點

  • 注塑成型的工藝介紹
    注塑成型的工藝介紹,擠出成型、注塑成型和吹塑成型三種工藝是塑料製品生產的主要方法之一,本文將繼續為大家介紹塑成型的工藝的流程和優缺點介紹。一、注塑成型的流程原理注射成型,其原理是將粒狀或粉狀的原料加入到注射機的料鬥裡,原料經加熱熔化呈流動狀態,在注射機的螺杆或活塞推動下,經噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔,在模具型腔內硬化定型。影響注塑成型質量的要素:注入壓力,注塑時間,注塑溫度。
  • 二氧化鋯陶瓷材料,注塑成型與通用注塑知識詳解
    加工工藝成型氧化鋯陶瓷的成型有幹壓成型、等靜壓成型、注漿成型、熱壓鑄成型、流延成型、注射成型、塑性擠壓成型、膠態凝固成型等。其中使用最廣泛的是注塑與幹壓成型。注塑成型基礎知識大匯總注塑機介紹塑料注射機是注射成型的主要設備,它可將熱塑性塑料或熱固性塑料在塑化料筒中加熱,混煉,塑化,達到熔融狀態,向已經塑化好的物料施加壓力,射出並注入模具型腔,經冷卻固化得到成型製品。
  • 開模具注塑射出成型
    注射成型是製造塑料零件最常用的製造工藝。使用注塑成型製造了各種各樣的產品,它們的尺寸,複雜性和應用差異很大。注射成型過程需要使用注射成型機,原料塑料和模具。塑料在注塑機中熔化,然後注入模具中,在那裡冷卻並固化成最終零件。
  • 精密注塑成型對注塑機有哪些要求?
    許多精密注塑還要求注塑機具有:①高的注射壓力、高的注射速度;②合模系統具有足夠大的剛性和鎖模精度。所謂鎖模精度是指合模力的均勻性、可調、穩定和重複性高,開合模位置精度高;③對壓力、流量、溫度、計量等都能控制精確到相應的精度,可採用多級注射,保證成型工藝的再現和製品的重複精度等。精密注塑成型對注塑機有哪些要求?
  • 廠家分享:注塑色母粒應用工藝塑料注射成型介紹
    德州雙子新材料有限公司生產的色母粒有很多用到注塑工藝中,也稱作注塑色母粒,下面我們來分享一下塑料注射成型工藝,注塑成型是塑料加工中普遍採用的方法之一。該方法適用於全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料,製成品數量比其他常規的金屬成型方法要大的多。
  • 注塑成型知識講解
    注塑成型又稱注射模塑成型,它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高,操作可實現自動化,花色品種多,形狀可以由簡到繁,尺寸可以由大到小,而且製品尺寸精確,產品易更新換代,能成形狀複雜的製件,注塑成型適用於大量生產與形狀複雜產品等成型加工領域。
  • 什麼是注塑成型?-千豪磁電
    注塑成型其實分很多種,注塑成型用於生產各種應用的薄壁塑料零件,其中最常見的一種是塑料外殼。塑料外殼是薄壁外殼,通常需要許多肋骨 和凸臺 在內部。這些外殼用於各種產品,包括家用電器,消費類電子產品,電動工具以及用作汽車儀錶板。其他常見的薄壁產品包括不同類型的開放式容器,例如桶。
  • 氣輔注塑工藝的應用和過程,收藏了
    氣輔注塑所使用的氣體必須是惰性氣體(通常為氮氣),氣體最高壓為35MPa,特殊者可達70MPa,氮氣純度≥98%。 氣輔控制單元是控制注氣時間和注氣壓力的裝置,它具有多組氣路設計,可同時控制多臺注塑機的氣輔生產,氣輔控制單元設有氣體回收功能,儘可能降低氣體耗用量。
  • 45種塑料注塑成型的缺陷總結
    由於注射成型能一次成型製得外形複雜、尺寸精確,或帶有金屬嵌件得製品,因此得到廣泛的應用,目前佔成型加工總量的20%以上。注射成型過程通常由塑化、充模(即注射)、保壓、冷卻和脫模等五個階段組成。一般的注射成型製品都有澆口、流道等廢邊料,需加以修整除去。這不僅耗費工時,也浪費原料。 一般的注射成型製品都有澆口、流道等廢邊料,需加以修整除去。
  • 塑料缺陷必殺技|急冷急熱技術在高端注塑成型中的應用
    高光無痕注塑又稱之為急冷急熱成型技術,是通過急冷急熱設備在注塑前加熱模具,令模溫快速升高至塑料的玻璃化溫度以上,注塑結束後再快速降低模溫至頂出溫度,是成型過程中模溫可變的一種新工藝。1、技術原理利用變模溫輔助技術,注塑前快速提高模腔表面溫度,使其達到高分子材料玻璃化轉變溫度 Tg 以上,完成模腔填充後立即降低模具表面溫度至樹脂變形溫度以下。該成型方式利用了熱塑性塑料在高彈態下的固有特性,可有效消除塑料製品的表面缺陷,如熔合線、橘皮、氣紋等等。
  • 什麼是開模具注塑成型
    開模具注射成型的注意事項有哪些:在嘗試通過注塑生產零件之前,請考慮以下幾件事:財務考慮入門成本:為注塑成型產品準備產品需要大量的初期投資生產數量確定將注塑成型成為最具成本效益的製造方法的零件數量確定您期望在投資上達到收支平衡的零件數量(考慮設計,測試,生產,組裝,營銷和分銷的成本以及預期的銷售價格)。建立保守的邊緣。
  • 2020年智能穿戴創新材料與應用高峰論壇圓滿舉辦
    《LDS材料在智能穿戴上的應用》—DSM 詹根源 技術應用開發工程師 LDS 利用雷射鐳射把精密3 維天線集成到塑膠件上,LDS 天線是曲面多天線設計的最優選擇。在智能手錶/手環、TWS等可穿戴設備中,基於多天線集成的需要,LDS 需求爆發毋庸質疑。
  • 科學注塑之乾燥對注塑的影響探討(以尼龍和PBT為例)
    在科學注塑工藝中,對材料進行預先的乾燥,並控制其在注塑過程中的乾燥程度對於很多材料而言是至關重要的。為了避免注塑件性能的損失、表面缺陷和內部缺陷,必須乾燥吸溼的塑料原料。一些塑料的性能損失是由塑料的水解造成的。
  • 氣輔注塑成型簡介及模具技術特點
    氣輔注塑是注射成型的延伸,它是在注射成型技術和結構泡沫注射成型的基礎上發展起來的;也可認為是注射成型與中空成型的某種複合,從這個意義上,也可稱為「中空注射成型」。其原理是在原來的注射成型的保壓階段,利用壓力相對低的氣體代替型腔內的樹脂保壓。氣輔注塑只要在現有的注射成型機上增設一個供氣裝置即可實現。供氣裝置由氣泵、高壓氣體發生裝置、氣體控制裝置和氣體噴嘴構成。
  • 塑料成型乾貨!注塑工藝內部培訓資料分享
    注塑成型在塑料製品成型中的佔比很大,應用也最為廣泛,如何設置注塑參數?本文進行了詳細的介紹,一起來看看吧!
  • 高效旋轉式雙色注塑成型的塑膠模具結構技術研究
    目前,在塑膠製品生產過程中,廣泛的使用注塑模具,習慣用的注塑模具皆為一副模具與一臺注塑機注射口相配,生產時,需要經過合模、注射、開模、取料等多個工藝步驟完成產品的生產,其結構較為複雜。第一前模與第一後模及第二前模與第二後模組成的兩套模具在同一注塑機注塑出成品。本項目還包括注塑平臺、旋轉平臺和旋轉裝置,兩個前模均安裝固定在注塑平臺上,兩個前模的注塑口分別對應兩臺注射機的注射口;兩個後模均安裝固定在旋轉平臺上,且和兩個前模的位置相對應;旋轉裝置通過旋轉平臺帶動兩個後模旋轉換位;兩個前模的型腔根據雙色塑膠產品兩種顏色分布而不同。
  • 塑料新知|注塑成型工藝流程及工藝參數詳解
    ——正 文—— 注塑成型 塑料件的注塑成型工藝,可分為:填充——保壓——冷卻——脫模等4個階段。 這4個階段直接決定著塑料製品的成型質量,而且這4個階段是一個循環連續過程。
  • 【原創】用物理學知識講解注塑(二)
    多學科物理學有7個分支:1.生物物理學、2.化學物理學、3.醫學物理學、4.天文物理學、5.地球物理學、6.經濟物理學、7.大氣物理學。上一篇講內應力以及內應力對塑料製品的影響,那麼本篇我們來講講熱力學、流體力學與注塑成型的關係。熱力學在注塑成型當中是絕對用的上的,這一點是毋庸置疑的,而熱力學和流體力學在注塑成型當中又是密不可分的。
  • 聚碸PSU製品的注塑成型時,需要注意哪些問題?
    典型應用範圍:主要用於電子電氣、食品和日用品、汽車用、航空、醫療和一般工業等部門;製作各種接觸器、接插件、變壓器絕緣件、可控矽帽,絕緣套管、線圈骨架、接線柱,印刷電路板、軸套、罩、電視系統零件、電容器薄膜,電刷座,鹼性蓄電池盒、電線電纜包覆。
  • 「注塑成型+噴漆」的一步式集成製造工藝 你還知道多少?
    全球領先的汽車製造服務商Techniplas推出了ColorFuse——這是一種將注塑成型和噴漆相結合的集成製造工藝,可直接製造和表面著色,從而可以快速生產出高光澤度和抗劃痕的零件,同時具有新穎的多紋理外觀。