注塑成型其實分很多種，注塑成型用於生產各種應用的薄壁塑料零件，其中最常見的一種是塑料外殼。塑料外殼是薄壁外殼，通常需要許多肋骨 和凸臺 在內部。這些外殼用於各種產品，包括家用電器，消費類電子產品，電動工具以及用作汽車儀錶板。其他常見的薄壁產品包括不同類型的開放式容器，例如桶。注塑還用於生產幾種日常用品，例如牙刷或小型塑料玩具。許多醫療器械，包括閥門和注射器，也都是使用注塑成型製造的。今天千豪磁電分享的主要是注塑機換模中的注塑成型。
夾緊-在將材料注射到模具中之前，必須先通過夾緊單元將模具的兩半牢固地合上。模具的每一半都連接到注塑機上，並且允許一半滑動。液壓夾緊單元將模具半部推在一起，並施加足夠的力以在注入材料時保持模具牢固閉合。關閉和夾緊模具所需的時間取決於機器-大型機器（具有更大夾緊力的機器）將需要更多時間。該時間可以根據機器的乾燥循環時間來估算。
注射 -將通常呈粒料形式的原料塑料送入注射成型機，並由注射裝置將其推進模具。在此過程中，材料會因熱和壓力而熔化。然後將熔化的塑料非常快速地注入模具中，並且壓力的堆積會填充並保持材料。注入的材料量稱為射料。由於熔融塑料進入模具的流量不斷變化，因此很難準確計算注射時間。但是，可以通過注射量，注射壓力和注射功率來估計注射時間。
冷卻 -模具內部的熔融塑料一旦與模具內部接觸，便開始冷卻。隨著塑料冷卻，它將固化成所需零件的形狀。但是，在冷卻期間 ，零件可能會出現一些 收縮。在注射階段填充材料可以使其他材料流入模具並減少可見的收縮量。在經過所需的冷卻時間之前，無法打開模具。冷卻時間可以根據塑料的幾種熱力學性質和 零件的最大壁厚來估算 。
頂出 -經過足夠的時間後，可以通過頂出系統將冷卻的零件從模具中頂出，頂出系統安裝在模具的後半部。打開模具時，將使用一種機制將零件推出模具。必須施加力才能彈出零件，因為在冷卻過程中零件會收縮並粘附到模具上。為了促進零件的彈出，可以在注入材料之前將脫模劑噴塗到型腔的表面上。可以從乾燥循環時間估算打開模具並彈出零件所需的時間。並應包括零件脫離模具的時間。一旦零件被彈出，模具可被夾住關下一個鏡頭將被注入。
在注射成型周期之後，通常需要一些後處理。在冷卻過程中，模具通道中的材料將固化並附著在零件上。通常必須使用切割機從零件上清除掉多餘的材料以及任何已發生的飛邊。對於某些類型的材料，例如熱塑性塑料，可以通過將修整產生的廢料放入塑料研磨機（也稱為再研磨機或制粒機）中進行回收，再將廢料重新研磨成顆粒。由於材料性能的某些下降，必須以適當的再生比將再生料與原材料混合 在注塑過程中重複使用。