2019年中國切削刀具行業發展現狀和市場格局分析 超硬刀具嶄露頭角

2020-12-25 同花順財經

刀具作為工業工具機的「牙齒」,對於提升工具機的精密、高速和高效等方面的性能有直接影響。刀具作為高檔數控工具機的重要組成部分,被廣泛應用於製造業中的材料切削,對工具機的精密、高速和高效等方面的性能起關鍵作用。

一、2018年刀具消費總量增至421億元

「十三五」以後我國製造業進入轉型與升級時期。以高溫合金、鈦合金、不鏽鋼、等靜壓石墨、矽材料、藍寶石、超高強度鋼以及高溫結構陶瓷等為代表的工業材料由於加工難度大,成本高,對配套加工工具也提出了更高要求。因此超硬刀具成為了產業升級中的優選材料。

根據中國工具機工具工業協會工具分會的統計、調查及分析,對我國刀具市場消費總規模、進出口進行了測算。我國刀具市場總消費規模從2017年的388億元人民幣增加到2018年的421億元,同比增長8.5%。

其中:國產刀具約273億元人民幣,與2017年相比增幅為9.6%,佔比65%;進口刀具(境外品牌)148億元人民幣,同比增長6.5%,佔比35%。2018年的刀具消費額超過2011年400億的高點,創歷史最高記錄。國產刀具在中國市場的增長高於進口刀具。

二、2018年刀具進出口均創新高

根據中國工具機工具工業協會工具分會的調查及分析測算,我國刀具進口(含在中國生產並銷售的境外品牌)總規模從2017年的139億元人民幣增加到2018年的148億元人民幣,同比增長6.5%,連續兩年創新高。根據中國工具機工具工業協會工具分會的統計、調查及分析測算,我國刀具出口從2017年的96億人民幣增加到2018年的101億元,同比增長5.2%,連續兩年創新高。

三、2018年超硬刀具市場規模約為42億元

隨著製造業升級對於切削刀具質量的提高,切削刀具的市場結構也在持續變化。目前工業切削刀具主要分為高速鋼、硬質合金、陶瓷以及超硬材料四類產品。近年來,超硬材料切削刀具市場佔比穩步擴大,開始擠佔原硬質合金、陶瓷切削刀具市場份額。按照我國超硬刀具佔切削工具10%的比例保守估計,2018年我國超硬刀具市場規模約為42億元。

四、行業面臨來自國內外對手的激烈競爭

超硬刀具行業是自由競爭行業,目前面臨來自國內外對手的激烈競爭。一方面,以歐美日為首的老牌企業由於進入國內市場較早,憑藉技術和資本優勢,長期佔據較高的市場份額。其中以日本住友、瑞典山特維克、美國肯納金屬為代表,這些跨國企業產品鏈較長,可以提供涵蓋超硬刀具上下遊行業的全產業鏈服務,且資金雄厚,是沃爾德目前的主要競爭對手。

另一方面,國內超硬刀具相關製造企業已超千家,主要分布於長江三角洲、珠江三角洲和環渤海等市場經濟和民營經濟較為發達的地區。同行企業包括:鄭州市鑽石精密製造有限公司、威海威硬工具股份有限公司、深圳市中天超硬工具股份有限公司。然而我國行業現狀是:刀具行業整體技術水平較低,高端超硬刀具產品比例低,性能質量不能滿足高端裝備製造業的發展。沃爾德掌握了核心專利技術,在超硬刀具的性能質量上已經達到領先水平,且產品品類齊全,與國內廠家相比,具備較強的競爭優勢。

以上數據來源於前瞻產業研究院《中國切削刀具製造行業產銷需求與投資預測分析報告》,同時前瞻產業研究院還提供產業大數據、產業規劃、產業申報、產業園區規劃、產業招商引資等解決方案。

來源: 前瞻網

相關焦點

  • 新型智能刀具技術將推動切削技術的發展
    本文就刀具在材料選用、結構設計、監測管理及智能刀具資料庫等方面的發展現狀和相關應用進行了論述,並展望了未來刀具技術的發展方向。高速切削作為先進位造的一項共性基礎技術,有著加工效率高、加工表面質量好、加工成本低以及可直接用於切削高硬度材料等顯著優點,已經成為現代切削加工技術的重要發展方向。
  • 超硬刀具材料的選用和使用方法
    和Al3O2等,塗層的厚度為2~18μm,塗層通常具有比刀具基體和工件材料低得多的熱傳導係數,減弱了刀具基體的熱作用;另一方面能有效地改善切削過程的摩擦和粘附作用,降低切削熱的生成。不僅如此,陶瓷刀具還具有很高的高溫硬度,1200°C時硬度達到HRA80。  正常切削時,陶瓷刀具耐用度極高,切削速度可比硬質合金提高2~5倍,彎管機廠家特別適合高硬度材料加工、精加工以及高速加工,可切削硬度達HRC65的各類淬硬鋼和硬化鑄鐵等。常用的有:氧化鋁基陶瓷、氮化矽基陶瓷、金屬陶瓷和晶須增韌陶瓷。
  • 陶瓷刀具(含立方氮化硼刀具)的種類和性能
    陶瓷作為非金屬刀具材料,因其能實現高硬度材料的切削和高速切削,所以作為工業的牙齒在金屬切削領域中廣泛應用,本文根據陶瓷刀具(含立方氮化硼刀具)的種類和性能,淺談它們的使用區別及其適合加工材質。  在金屬切削領域,氧化鋁陶瓷刀具和氮化矽陶瓷刀具合稱為陶瓷刀具;在無機非金屬材料學中,立方氮化硼材料歸於陶瓷材料大類,立方氮化硼材料刀具的問世,是陶瓷刀具的革命。我國河南超硬材料研究所作為國內最早研究聚晶立方氮化硼材料刀具的研究所之一,最近推出純氮化硼燒結體陶瓷刀具,其韌性和耐磨性能顯著增加。
  • 陶瓷刀具材料是一種先進的切削刀具材料,如何正確選用?
    本文介紹了近十幾年來發展迅速的陶瓷刀具材料的性能及品種,並針對不同類型陶瓷刀具材料的性能優劣,給出選用建議。  潛質巨大的新型刀具材料  隨著現代科學技術和生產的發展,各種新型的難加工材料在產品中大量應用,傳統的硬質合金刀具已難以滿足生產需要,而陶瓷刀具則以其優異的耐熱性、耐磨性、良好的化學穩定性和高性價比而受到了人們的青睞。
  • 數控刀具企業華銳精密擬IPO:打造國內領先的整體切削解決方案供應商
    公司連續多年產量位居國內行業前列,根據中國鎢業協會統計、證明,公司硬質合金數控刀片產量在國內企業中2019年排名第三、2018年排名第二。  布局新材料領域,領跑國內市場  華銳精密自成立起始終聚焦於數控刀片的研發、生產和銷售。
  • 華菱品牌超硬刀具在汽車發動機缸體、缸孔、缸蓋加工中的運用
    發動機缸體加工刀具方案(1)發動機缸體銑削刀具:採用華菱超硬立方氮化硼刀片BN-S300牌號,生產率顯著提高,切削性能穩定,可優勢代替山高刀具等國際一線品牌。(2)發動機缸體鏜孔刀具:推薦BN-S300牌號或BNK30牌號,性價比高,切削性能穩定,發動機行業刀具國產化的代表作之一。(3)止口倒角工序:根據客戶需求定製,優勢在於切削性能穩定,性價比高。
  • 中國金屬切削工具機行業現狀調研及發展前景分析報告(2021-2027年)
    預計**年中國金屬切削工具機行業工業總產值將超過2000億元,成為全球第一大金屬切削工具機生產基地。  《中國金屬切削工具機行業現狀調研及發展前景分析報告(2021-2027年)》針對當前金屬切削工具機行業發展面臨的機遇與威脅,提出金屬切削工具機行業發展投資及戰略建議。
  • 2020年中國超硬材料類商品行業出口現狀與競爭格局分析 頭部出口...
    原標題:2020年中國超硬材料類商品行業出口現狀與競爭格局分析 頭部出口省份較為集中   2019年全國
  • 你不可不知的切削刀具專業術語
    . = 切削量x刀槽數  米/每分(MPM):端銑刀的切削速度,這種米制單位在所有地區均適用。該單位表示刀具穿過部件的速率。  轉/每分(RPM):刀具接軸的運行速率,這個值可用MPM或SFPM單位計算而得。  表面英尺/每分(SFPM):這是美國使用的端銑刀切削速率的單位。它表示刀具在一個給定位置每分鐘轉過的周長,用英尺來表示。
  • 鋁合金cnc加工工藝及鋁件cnc刀具選擇
    全金屬一體式CNC加工工藝最早由蘋果公司開創——鋁板由柱狀實心鋁材壓鑄而成,經精密加工先切削成為一體式機身的雛形,隨著機身漸漸成形,機身上的鍵盤形狀和各種細微構造均被銑削出來。此過程共包含九道數控銑削工藝,九道工藝之後便獲得精密的一體成型外殼。
  • 切削加工硬鑄鐵常見的刀具問題及其解決方法
    焊接合金刀頭加工HRC45以下的鑄鐵件效果較好,HRC45以上的硬鑄鐵件建議使用立方氮化硼刀具BN-K1牌號,效果能夠顯著提升。切削加工硬鑄鐵刀具經常崩刃怎麼回事?眾所周知,陶瓷材質刀具脆性大,抗斷裂性差,應儘量避免斷續切削,所以在加工硬鑄鐵件時遇到鑄造缺陷陶瓷材質刀具常會出現崩刀,崩刃現象。故在大型硬鑄鐵件時不建議使用陶瓷材質刀具。切削加工硬鑄鐵刀具效率提不上去怎麼解決?
  • 深耕數控刀具領域 歐科億募資擴產加快行業國產替代
    近年來我國切削刀具市場規模迅速擴大,隨著國內先進位造業、數位化製造技術的發展,國產刀具在中國市場的增長明顯好於進口刀具的增長,其中作為高端裝備製造業配套用的數控刀具的國產化進程更是在不斷提速。數據顯示,2019年末國產刀具已可以滿足國內的30%左右的市場需求,但仍有70%國產替代的廣闊市場空間留給國產刀具企業,而這無疑將使歐科億等行業內具有核心技術和產品優勢的企業迎來業務的快速擴張期。
  • [公告]四方達:金屬切削用PCD/PCBN複合片產業化項目可行性研究報告
    國家諸多大型建設項目和高精尖項目,如嫦娥登月、大飛機製造、西氣東輸、南水北調等來看,中國製造業將有一個較長時間的發展。為幾乎所有工業和民用領域提供工具的超硬材料製品行業應當保持一個與之相適應的發展水平。
  • 【刀具專題】刀中貴族——陶瓷刀具
    陶瓷刀具具有許多獨特優點,可以加工傳統刀具很難加工甚至不能加工的超硬材料。專家預測,陶瓷將成為21世紀最重要的刀具材料之一。生產實踐已經證明,推廣應用現代陶瓷刀具,將獲得巨大的經濟效益!摩擦係數低,陶瓷刀具與金屬的親和力小,摩擦係數低,可降低切削力和切削溫度。原料豐富,硬質合金中所含的鎢和鈷等資源缺乏,價格昂貴,而陶瓷刀具材料使用的主要原料氧化鋁,氧化矽、碳化物等是地殼中最豐富的元素,對發展陶瓷刀具材料十分有利。因此開發和使用陶瓷刀具,對節省戰略性貴重金屬具有十分重要的意義。
  • 淬火鋼精加工刀具-PCBN刀片
    淬火鋼精加工過去一般採用磨削工藝,需要消耗大量切削液,它不僅汙染空氣,還汙染水源,嚴重影響了環境可持續發展。所以以車削代替磨削技術變得非常有意義。以車代磨加工技術是隨著數控工具機和超硬刀具材料的發展被大眾逐漸認識,和磨削相比,以車代磨具有很好的環保性,經濟性。小編接下來將著重介紹淬火鋼精加工專用刀具-PCBN刀片在以車代磨工藝中的應用。
  • CNC數控加工常用刀具應用知識講解
    一般刀具材料必須具備的性能為生產製造費用須最低、具有高溫之抵抗軟化的能力、低的摩擦係數、較高的抵抗磨耗性質,導熱性良好、充分的韌性以及耐衝擊性等等,一般使用的刀具材料有下列幾種:高速鋼、燒結式碳化物 Carbides 、瓷金工具Cermets 、陶瓷刀具Ceramics、CBN刀具▌高速鋼High-Speed Steel1900年發展成功之切削刀具材料為切削工具鋼之一種,
  • 木材切削原理與刀具-木材切削加工方式類型,銑削與銑刀
    根據切削過程中製品與切屑的形成,木材切削可分3種形式:①工件被切去一層相對變形較大的切屑,剩下的是半制品或製品,如刨削、車削等;②切屑本身即為製品,如單板旋切、刨切等;③切屑和剩下的工件均為製品,如削片制材中所用的銑削。概況: 公元前6000年巴勒斯坦人製成弓形鋸,公元前2700年埃及建造的金字塔中有手拉銅鋸和手推銅刨,反映了木材切削技術以手工操作為特徵的第一階段。
  • 工具機刀具發展歷程
    刀具的發展在人類進步的歷史上佔有重要的地位。中國早在公元前28~前20世紀,就已出現黃銅錐和紫銅的錐、鑽、刀等銅質刀具。
  • 2020年模具製造發展現狀分析前景預測 - 中國模具製造市場調研與...
    **年-**年我國模具製造行業主營業務收入情況(億元)  《中國模具製造市場調研與發展趨勢預測報告(2020年)》對模具製造市場的分析由大入小,從宏觀到微觀,以數據為基礎,深入的分析了模具製造行業在市場中的定位、模具製造行業發展現狀、模具製造市場動態、模具製造重點企業經營狀況、模具製造相關政策以及模具製造產業鏈影響等。
  • 切削刀具材質選擇要點與選擇原則
    目前廣泛應用的數控加工刀具材料主要有金剛石刀具、立方氮化硼刀具、陶瓷刀具、塗層刀具、硬質合金刀具和高速鋼刀具等。切削加工材料種類刀具材料的牌號多,其性能相差也很大。如下表各種刀具材料的主要性能指標。數控加工用刀具材料必須根據所加工的工件和加工性質來選擇。