切削加工硬鑄鐵焊接刀具車不動怎麼辦？
答：在加工硬鑄鐵件時，往往會聽見機械加工廠的工人說車不動，並且刀具磨損快，加工效率低，原因在於焊接合金刀頭本身刀體的硬度不高，換算成洛氏硬度是HRC71-76，但硬鑄鐵件的硬度高，一般都在HRC55以上，有的工件甚至在鑄造成型之後的硬度直接在HRC60以上，焊接車刀根本車不動，已經超出了焊接車刀的承受範圍。焊接合金刀頭加工HRC45以下的鑄鐵件效果較好，HRC45以上的硬鑄鐵件建議使用立方氮化硼刀具BN-K1牌號，效果能夠顯著提升。
切削加工硬鑄鐵刀具經常崩刃怎麼回事？
答：加工硬鑄鐵件，也有部分機械加工廠會選擇陶瓷材質刀具，陶瓷材質刀具的使用性能均高於合金焊接刀，適合加工HRC45-55之間的工件。但是對於鑄造件，我們都很了解，尤其是大型鑄造件，常出現夾砂，氣孔或表面高低不平等問題，此類問題就相當於斷續切削。眾所周知，陶瓷材質刀具脆性大，抗斷裂性差，應儘量避免斷續切削，所以在加工硬鑄鐵件時遇到鑄造缺陷陶瓷材質刀具常會出現崩刀，崩刃現象。故在大型硬鑄鐵件時不建議使用陶瓷材質刀具。
切削加工硬鑄鐵刀具效率提不上去怎麼解決？
答：加工硬鑄鐵件刀具效率提不上去，主要是因為沒有選擇正確的刀具，很多機械加工廠選擇硬質合金刀具，只能低速切削，慢慢加工，效率自然就低，影響整體加工效益。
切削加工硬鑄鐵使用立方氮化硼刀片替代合金刀頭可行嗎？
答：立方氮化硼刀片具有較高的硬度，具有良好的耐磨性和抗衝擊性能，尤其是新研製的非金屬粘合劑立方氮化硼刀片BN-K1牌號。可在高於硬質合金刀具3-4倍的切削速度的基礎上，刀具壽命是硬質合金刀具的幾十倍。而且，立方氮化硼刀片改良了刀具結構，不再製作成焊接車刀，而是標準數控刀片的形狀，使用時直接更換機夾刀片，也不用多次磨刀。
切削加工硬鑄鐵的刀具參數
隨著現代技術的不斷發展，越來越多的高硬度難加工材料出現在加工現場，為了獲得良好的加工效率，機械製造商一直在尋找可有效加工高硬度難加工材料的刀具材料，對於刀具行業來說，只要不斷研製出新的高質量、高效率的刀具材料或刀具牌號，就能很好的佔據刀具市場，並推動機械製造商的發展。