如何解決高溫合金難切削的問題?

2020-12-27 召喚墨鉅薇芯moju81

上一篇文章提出了一個鎳基高溫合金難切削的原因，那這一篇文章就著重對切削高溫合金的改進措施進行一整篇幅的介紹，希望對大家有用。

切削高溫合金的改進措施

對策：刀具原材料的挑選

表明：

①常見的是硬質合金刀具，僅在切削速率很低的單純性面生產加工時才採用高速工具鋼。

②用硬質合金刀具切削時，最好是採用特性最佳的新型號，適合的CVD鍍層有TiCN、TiCN+Al2O3+HfN等。

③採用高速工具鋼刀具時，可採用W10Mo4Cr4V2Al，W18Cr4siAlNb,W12Cr4V3Mo3Co5Si等型號。

④此外，氮化矽陶瓷因為其抗粘結力和耐溫性及強度高過硬質合金，因此也適用對高溫合金的半深度加工和深度加工。

⑤PCBN刀具因為具備高韌性和高燒性等特性，更適合對高溫合金的持續切削生產加工。

對策：刀具幾何式主要參數的挑選

表明：

硬質合金車床車刀幾何式主要參數採用：

①前角：粗車時前角5°~-15°,精車時前角0°~5°,銑削鑄造高溫合金時3°~5°

②后角：粗車時后角10°~14°，精車時后角14°~18°，銑削鑄造高溫合金時，10°~15°

③主傾角上：一般採用45°~75°,以減少徑向切削力。在數控車床推動力和加工工藝體系鋼性能接受的標準下儘可能採用較小值

④刃傾角粗車時-10°，精車時，為了更好地操縱切削流入待生產加工表層，可用0°~3°

⑤尖刀弧形半經：對形變高溫合金粗車時取0.5~0.8毫米，精車時0.3~0.5毫米，對鑄造高溫合金取1毫米

高速工具鋼車刀幾何式主要參數採用：

①前角：切削形變高溫合金時取3°~12°,切削鑄造高溫合金時取0°~5°

②后角：13°~16°

③螺旋角：圓柱體鐵刀45°，合金銑刀28°~35°

刀具的磨鈍規範可取切削一般不鏽鋼板材刀具的1/3-1/2

措施：切削使用量的挑選

表明：

①挑選標準與切削不鏽鋼板基本一致，最主要是切削速率。

②切削高溫合金時.切削速率過高或過低.刀具損壞均較快速。

③採用硬質合金刀具時切削速率一般 採用20~五十米/min；切削速度宜取偏小，一般取片0.1~0.5毫米/r.，粗車時取最大值，精車時取小值，背吃刀最不適合過小，粗車時取2~4mm，精車時取0.2-05mm，高速工具鋼合金銑刀生產加工高溫合金常見的切削使用量為vc=5-十米/min,f=0.05-0.12mm/r,ap=1-3毫米，硬質合金面車刀則為vc=20~45m/min，f=0.05~0.1毫米/r.ap=1-4mm。

④開展合理的熱處理工藝鐵基高溫合金可採用退火處理，鎳基高溫合金可採用時效處理。

相關焦點

  • 切削加工硬鑄鐵常見的刀具問題及其解決方法
    答：加工硬鑄鐵件，也有部分機械加工廠會選擇陶瓷材質刀具，陶瓷材質刀具的使用性能均高於合金焊接刀，適合加工HRC45-55之間的工件。但是對於鑄造件，我們都很了解，尤其是大型鑄造件，常出現夾砂，氣孔或表面高低不平等問題，此類問題就相當於斷續切削。
  • 加工GH4169(Inconel718)高溫合金用什麼車刀片
    一、GH4169（Inconel718）高溫合金的加工難點　　 GH4169（Inconel718）高溫合金合金化程度高，熱導性能極差，切削溫度高　　 二、CBN刀具加工GH4169（Inconel718）高溫合金的優勢　　 1、CBN刀具硬度高，無懼高溫合金硬化現象。
  • 陶瓷刀具材料是一種先進的切削刀具材料,如何正確選用?
    潛質巨大的新型刀具材料　　隨著現代科學技術和生產的發展，各種新型的難加工材料在產品中大量應用，傳統的硬質合金刀具已難以滿足生產需要，而陶瓷刀具則以其優異的耐熱性、耐磨性、良好的化學穩定性和高性價比而受到了人們的青睞。尤其是在高速切削領域和難加工材料方面，顯示出了傳統刀具無法比擬的優勢。
  • 超硬與難切削材料的分類及切削特點
    」一般將相對切削加工性等級在5級以上的材料稱為難加工材料。難切削材料，科學地說，就是切削加工性差的材料，即硬度>250HB,強度>1000MPa，伸長率>80%，衝擊值ak>0.98MJ/m2，熱導率>41.8W/(m·K)的材料。但在日常生產中，切削加工所用的材料種類繁多，性能各異。
  • 切削刀具材質選擇要點與選擇原則
    刀具材料的選用應與加工對象合理匹配，切削刀具材料與加工對象的匹配，主要指二者的力學性能、物理性能和化學性能相匹配，以獲得最長的刀具壽命和最大的切削加工生產率。切削刀具材料與加工對象的力學性能匹配切削刀具與加工對象的力學性能匹配問題主要是指刀具與工件材料的強度、韌性和硬度等力學性能參數要相匹配。具有不同力學性能的刀具材料所適合加工的工件材料有所不同。
  • 鋅合金產品起泡問題解決辦法
    慧聰表面處理網：鋅合金由於成型方便，可塑性強，成本低，加工效率高，廣泛應用在衛浴，箱包，鞋服輔料中，但鋅合金的起泡問題(電鍍；噴塗)卻一直困惱著五金廠與電鍍廠的朋友。    今天我們把多家五金廠電鍍廠針對鋅合金起泡的經驗編集，具體有以下幾個方面：     1.鋅合金產品設計之始，就要考慮到模具的進料口與排渣口與排氣設置。因為進料與排渣的工件流道順暢不裹氣，不產生水漬紋，無暗泡，直接影響後道電鍍是否起泡，合格進料與排渣模具壓鑄出工件，表面光潔，白亮，無水漬紋。
  • 木工刀具應用 木工切削類刀具硬質合金材質選擇知識
    木工切削使用的硬質合金刀具有數種細分，如圓鋸片，條形帶鋸，銑刀，仿形刀等，雖然刀鋸的種類較多，但各種刀具均主要根據切削木質的材質與特性選擇合適的硬質合金，以下列舉不同材質切削所對應的硬質合金。切削過程中家具廠對切削斷面毛邊要求較為嚴格，所以此類木板通常會選擇洛氏硬度在93.5-95度的硬質合金，合金的材質主選擇晶粒度在0.8um以下的碳化鎢與低含量的粘結相，如森拉天時的KCR06、KCR05等。
  • 乾貨| 硬質合金中P、M、K、N、S、H六大字母含義詳解
    假如有位客戶向你諮詢硬質合金中的P、M、K、N、S、H分別代表是什麼嗎？其切削的硬度又是多少？你知道嗎？你又會如何回答客戶的問題呢？如果不知道的話，就跟著小編一起來了解下吧。P類:硬質合金中，P類產品的切削範圍是指碳鋼，鑄鋼，包括0.25-0.25%C淬火和調質，易切鋼包含退火與淬火調質，低碳合金鋼含金元素少於5%的範圍，高碳合金鋼鑄鐵及工具鋼其中含退火性及淬火調質系列的。
  • 金屬切削工具的常見類型有哪些:
    主要用於立銑刀、硬質合金鑽頭、金剛石鉸刀等的高精度切削。 （3）熱縮刀柄 利用刀柄和刃具的熱膨脹係數之差，實現夾緊刃具。防幹涉度好；但只能夾持一個尺寸的刃具；需專門的加熱冷卻裝置，安全度較差。主要用於幹涉要求較高的切削工藝。
  • 機械加工用切削刀具磨損速度快的原因有哪些?高德小編告訴你!
    現代科技技術的發展，不斷讓數控加工設備得到了發展，同時還極大的推動了切削技術的進步。伴隨著生產技術要求的不斷提高，以及自動化趨勢的不斷靠近，刀具的材料開始發生變革，鈦合金、碳纖維複合材料、超耐熱合金等新型材料構成的刀具不斷出現，讓刀具的質量不斷提高，刀具的可靠度、精度、壽命等關鍵因素也得到了長足的發展和提高。
  • 高錳鋼的切削加工
    在切削熱的作用下，易產生熱變形，而影響工件的加工精度。2.切削加工高錳鋼切削條件的選擇（1）切削高錳鋼的刀具材料。硬質合金。應首先選用添加TaC或NbC的超細晶粒YG類硬質合金和塗層硬質合金，如YS2、YS8、YG813、YG643、YW2等。塗層硬質合金，應首先選用TiAlN和TiAlSi塗層。陶瓷。主要用於車削和平面銑削，牌號有AG2、AT6、T8、SG4、LT35、LT55等。高速鋼。
  • 熱端部件用高溫合金GH2038熱處理制度
    GH2038高溫耐蝕合金板棒 GH38A國軍標鍛棒GH2038概述：GH2038是Fe-Ni-Cr基沉澱硬化型變形高溫合金，使用溫度在700℃以下。合金加入鋁和鈦等元素形成沉澱強化相，加入硼元素淨化和強化晶界。合金在700℃以下使用具有較高的熱強性，以及良好的切削性能和焊接性能。GH2038應用概況和特性：GH2038主要用於700℃以下使用的渦輪盤、燃燒室殼體零件、渦輪殼體、支撐、軸和葉片等熱端部件。
  • 為什麼鈦合金是一種難加工材料?
    因此，在切削鈦合金過程中產生的熱量不會迅速傳遞給工件或被切屑帶走，而集聚在切削區域，所產生的溫度可高達1 000℃以上，使刀具的刃口迅速磨損、崩裂和生成積屑瘤，快速出現磨損的刀刃，又使切削區域產生更多的熱量，進一步縮短刀具的壽命。切削過程中產生的高溫同時破壞了鈦合金零件的表面完整性，導致零件幾何精度下降和出現嚴重減少其疲勞強度的加工硬化現象。
  • 硬質合金密度計比重計
    硬質合金是由難熔金屬硬質化合物和粘結金屬經粉末冶金方法製成的高硬度材料。難熔金屬硬質化合物：通常指元素周期表第Ⅳ、V、Ⅵ族中過渡元素(鈦、鋯、鉿、釩、鈮、鉭、鉻、鉬、鎢)的碳化物、氮化物、硼化物和矽化物。硬質合金中廣泛使用的是碳化物，主要是碳化鎢和碳化鉭(碳化鈮)。
  • 切削油、水基切削液、乳化液優缺點對比!
    切削油適用於鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不鏽鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬製品的切削加工、高速切削及重負荷切削加工。包括車、銑、鏜、高速攻絲、鑽孔、鉸牙、拉削、滾齒等多種切削加工。一種特種潤滑油，由低粘度潤滑油基礎油加入部分動植物油脂及抗氧劑、抗磨劑、防鏽劑等經調和製得。有油型切削油 和水型兩種。後者含水80%~95%，具有乳化能力，一般稱切削液。
  • 數控刀具企業華銳精密擬IPO:打造國內領先的整體切削解決方案供應商
    數控刀具企業華銳精密擬IPO：打造國內領先的整體切削解決方案供應商
  • 為什麼我們認為鈦合金是一種難加工材料?
    因此，在切削鈦合金過程中產生的熱量不會迅速傳遞給工件或被切屑帶走，而集聚在切削區域，所產生的溫度可高達1000℃以上，使刀具的刃口迅速磨損、崩裂和生成積屑瘤，快速出現磨損的刀刃，又使切削區域產生更多的熱量，進一步縮短刀具的壽命。 切削過程中產生的高溫同時破壞了鈦合金零件的表面完整性，導致零件幾何精度下降和出現嚴重減少其疲勞強度的加工硬化現象。
  • 含鈷鑽頭、鍍鈦鑽頭、硬質合金鑽頭到底哪種好,加工不鏽鋼怎麼選
    這些材料鑽孔過程中，排出的削都依附在鑽頭上，為了解決這個問題，後人就發明了含鈷鑽頭；普通鑽頭一遇高溫，急速膨脹，鑽柄部不斷施加的扭力就讓鑽頭本身斷掉，或者鑽尖翻邊不能使用；簡單一句話，含鈷鑽就是加入了化學元素鈷，用來切削高研磨，容易產生高溫金屬的高速鋼鑽頭。
  • 化州市鎳基高溫合金GH2132高溫合金法蘭不同退火工藝有什麼不同
    化州市鎳基高溫合金GH2132高溫合金法蘭不同退火工藝有什麼不同   無錫市上廣核能電力材料有限公司主要經營各種進口、國產合金鋼、不鏽鋼、碳鋼管材、板材、棒材、型材、管道配件和焊接材料，鎳基高溫合金GH2132高溫合金法蘭，如有需要，歡迎隨時來電諮詢。
  • 2019年中國切削刀具行業發展現狀和市場格局分析 超硬刀具嶄露頭角
    刀具作為高檔數控工具機的重要組成部分，被廣泛應用於製造業中的材料切削，對工具機的精密、高速和高效等方面的性能起關鍵作用。一、2018年刀具消費總量增至421億元「十三五」以後我國製造業進入轉型與升級時期。以高溫合金、鈦合金、不鏽鋼、等靜壓石墨、矽材料、藍寶石、超高強度鋼以及高溫結構陶瓷等為代表的工業材料由於加工難度大，成本高，對配套加工工具也提出了更高要求。因此超硬刀具成為了產業升級中的優選材料。根據中國工具機工具工業協會工具分會的統計、調查及分析，對我國刀具市場消費總規模、進出口進行了測算。